Überblick über die Eigenschaften und Verwendung von I-Trägern beim Bau von Häusern

Optimale Parameter der Steifigkeit von Böden in modernen Konstruktionen werden durch die Installation von I-Trägerträgern mit einem Querschnitt in der Form des Buchstaben H erreicht. Der Metall-I-Träger ist den Bauherren schon lange bekannt, aber der I-Träger-Holzbalken wirft noch gewisse Bedenken auf. Welche Vorteile bietet dieser Baustoff, gibt es Nuancen für die Installation und ist es möglich, ein solches tragfähiges Strukturelement mit eigenen Händen zu gestalten?

Inhalt

Hauptmerkmale der hölzernen I-Balken ↑

Die Hauptbelastung während des Betriebes von Bauten jeglicher Art fällt auf die Zwischenboden-, Boden- und Dachgeschosse. Ihre Lagerelemente müssen sowohl ihrem Eigengewicht als auch dem Gewicht von Menschen und Möbeln standhalten.

Auf den ersten Blick können vorgefertigte Holzkonstruktionen nicht mit Stahlbeton oder Metall konkurrieren, aber Praxis und Kalkulation beweisen das Gegenteil.

Produktion von I-Balken aus Holz ↑

Das I-Profil eines Holzbalkens wird durch eine Kombination von drei Elementen erhalten - zwei Regale, die normalerweise aus Holzwerkstoffen hergestellt sind, und ein Gestell aus orientierten Leisten. Oft ist das Material für die Regale eine Kieferplatte oder LVL-Holz (aus mehreren Lagen Nadelholzfurnierholz verleimt, das von Sperrholz und Massivholz sehr widerstandsfähig gegen horizontale Lasten ist).

Um die Verarbeitungsqualität von Holz zu verbessern und Fäulnis zu verhindern, trocknet der Hersteller es in mehreren Stufen, und um Insekten zu schützen und den Brandschutz zu erhöhen, behandelt es Produkte mit einem antiseptischen und feuerhemmenden Mittel.

Die Teile des I-Trägers sind bei Spezialpressen mit wasserdichtem Kleber durch einen Doppelspike miteinander verbunden. Diese Produktionstechnologie ermöglicht:

  • erhalten eine höhere Biegefestigkeit des Produkts (im Vergleich zu massiven Balken mit rechteckigem Querschnitt);
  • Um die Nachteile von Holz zu vermeiden - Schrumpfung, Schrumpfung, Quietschen, Verschiebungen und Risse.

Wenn die Träger bereit sind, können sie mit zusätzlichen Auskleidungen - Versteifungsrippen - verstärkt werden. So übertrifft die Tragfähigkeit von verleimten Holz-T-Trägern mit gleichen Querschnittsflächen die der anderen Systeme, die im Flach- und Landhausbau verwendet werden.

Umfang und Reichweite von I-Balken ок

Heute werden I-Träger aus Holz hauptsächlich in der Rahmenproduktion von Häusern eingesetzt. In Steinbauten werden solche Baustoffe auch immer aktiver genutzt, denn mit ihrer Hilfe können Sie schnell folgende Arbeiten ausführen:

  • Anordnung aller Arten von Böden, sowie der Dachkonstruktion des Daches;
  • Installation von geräuschlosen Böden, Innenwände;
  • Erstellung von hochwertigen monolithischen Schalungen für ein Betonfundament;
  • alle Arten von Rekonstruktionen - Austausch von Bodenbalken, Erhöhung des Bodenspiegels;
  • der Bau zusätzlicher Räume - Dachboden, Pavillons, Terrassen usw.

Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, haben die Hersteller eine breite Auswahl entwickelt, die es Ihnen ermöglicht, die richtige Größe und Eigenschaften von Balken oder Streben zu wählen:

  • BDK - geklebte I-Träger für den Einsatz in kurzen Spannweiten;
  • BDKU - verstärkter Balken, der sich durch eine größere Breite des Regals auszeichnet und für lange Spannweiten verwendet wird;
  • BDKSh - Trägerbreite, konzipiert für den Einsatz in extrem belasteten Strukturen, Dachsystemen oder auf sehr langen Spannweiten;
  • SDKU - Stand verstärkt, als Basis für den Wandrahmen verwendet;
  • SDKSh - stehen breit, in der Installation von Wandpaneelen verwendet.

Der Käufer wird über die Verwendung des LVL-Balkens als konstruktives Material durch den Buchstaben L in der Kennzeichnung informiert. Es zeigt auch die geometrischen Abmessungen des Profils an, die für die Bestimmung der Tragfähigkeit eines hölzernen I-Trägerbodens wichtig sind.

So ermitteln Sie die erforderlichen Abmessungen von Schichtbalken ↑

Die Auswahl des Querschnitts "mit dem Auge" ist nicht akzeptabel, da die Stützstrukturen der Belastung nicht standhalten und sich verformen oder kollabieren können. Es ist besser, die Berechnung der Parameter eines hölzernen T-Trägers für überlappende Kapitalstrukturen einem Ingenieur zu übertragen, der in der Lage ist, die Betriebsbedingungen und Merkmale der Arbeit zu berücksichtigen.

Unabhängige Berechnungen werden durch die Tatsache kompliziert, dass die Dokumente, die sie regeln, viele Änderungen und aktualisierte Anforderungen haben, die nicht leicht zu verstehen sind.

Die Daten, die in offenen Quellen zur Verfügung gestellt werden, können veraltet sein, und aktuelle Informationen werden oft vor freiem Zugriff geschlossen.

Um "auf dem Knie" zu zählen, dürfen nur die konstruktiven Teile der Nebengebäude eines kleinen Gebietes bewohnt werden. Bei vereinfachten Berechnungen ist es wichtig, die regulatorische Belastung, den Verlegungsschritt und die Größe der abzudeckenden Spannweite zu berücksichtigen. Die ungefähren Werte der Belastung auf dem Boden sehen so aus:

  • um einen ungenutzten Dachboden zu überdecken, wird die konstante Last innerhalb von 50 kg / m2 und die Betriebslast ist 90 kg / m2, deshalb beträgt die gesamte Entwurfslast 130 kg / m2 (aufgerundet 150 kg / m2);
  • Bei intensiver Nutzung des Dachbodens sollte die Betriebslast auf 195 kg / m2 erhöht werden, was bedeutet, dass der Gesamtwert 245 kg / m2 beträgt (um den Sicherheitsfaktor zu erhöhen, erhöht sich der Wert auf 250);
  • bei der Nutzung des Dachgeschosses als Dachgeschoss wird das Gewicht der Böden, Trennwände und Möbel berücksichtigt, und die Gesamtauslegungslast muss daher mindestens 300 kg / m2 betragen;
  • interfloor-Parkett schließt auch seine Bodengestaltung ein, und seine Betriebsbelastung besteht aus dem Gewicht von Personen und Haushaltsgegenständen, daher kann sein Wert nicht weniger als 400 kg / m2 betragen.

Anhand der Tabellen können Sie die erforderliche Länge des Balkens und die darauf wirkende Last ermitteln und die erforderliche Größe des Abschnitts bestimmen.

Vor- und Nachteile der Verwendung von N-förmigen Balken von OSB ↑

Welche Vorteile ergeben sich, wenn in einem Bauvorhaben herkömmliche Träger durch hölzerne I-Träger ersetzt werden? Aufgrund des geringen Gewichts der Strukturen (der 6-Meter-Balken wiegt ca. 6 kg) kommt die wesentliche Leichtigkeit des Transports und der Montage in den Vordergrund. Als Folge sinken die Bedingungen für die Durchführung der Arbeiten und die Kosten sinken. Die Installation eines solchen Baumaterials erfordert keine schweren Maschinen und die Installation wird mit Standardwerkzeugen durchgeführt.

Die Vorteile der Verwendung von N-förmigen Balken können auch zugeschrieben werden:

  • hohe Festigkeitseigenschaften, die überlappende lange Spannweiten (bis zu 8-12 m) ohne die Verwendung von Zwischenstützen ermöglichen;
  • Vielzahl von Standardgrößen, Stabilität von Formen und geometrischen Parametern;
  • keine natürlichen Holzfehler;
  • Einsparung von Wohnraum durch versteckte Kommunikation in Nischen von I-Trägern;
  • Minimierung der Gefahr von Kältebrücken - der Baum hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität.

Die Überlappung der Bretter gewinnt natürlich I-Träger im Preis, aber die Notwendigkeit, häufige Kisten, Unterstützungselemente sowie regelmäßige Reparaturen zu schaffen, erschweren ihren Betrieb und können folglich die Einsparungen auf Null reduzieren.

Zusätzlich zu den hohen Kosten der hölzernen I-Träger ergibt sich ein weiterer echter Nachteil aus der realen Erfahrung - das Risiko, gefälschte, unzuverlässige Produkte zu erhalten, die unter handwerklichen Bedingungen hergestellt werden.

Balken zu Hause machen ↑

Um die Möglichkeit des Kaufs von Baumaterialien schlechter Qualität auszuschließen, empfehlen wir, Balken von Herstellern oder Zwischenhändlern mit einem guten Ruf zu kaufen oder sie selbst herzustellen. Im Gegensatz zu Metallprodukten können hölzerne I-beam Bodenbalken mit ihren eigenen Händen gut mit der richtigen Qualität hergestellt werden, wenn Sie sich zuerst mit der Technologie und einer Anzahl von Nuancen der industriellen Produktion vertraut machen.

Auswahl und Vorbereitung des Materials ↑

Für die Herstellung von Tragbalkenelementen ist es besser, Brettschichtholz zu wählen - seine richtige Geometrie trägt dazu bei, ein hochwertiges Werkstück zu erhalten.

Es ist optimal, wenn es aus Lärchenholz besteht, da es während des Betriebs nicht an Feuchtigkeit verliert, sondern im Gegenteil an Stärke gewinnt, aber man kann auch eine Art Nadelbaum verwenden. Ihr Querschnitt wird durch Berechnung bestimmt, sollte aber in jedem Fall nicht kleiner als 30x25 mm sein.

Die Kosten und Eigenschaften des Materials für die Gestelle - mehrschichtiges Sperrholz (für schwach belastete Träger) oder OSB-Platten (für den Bau von massiven Strukturen) - sind durchaus akzeptabel. Die Dicke der Sperrholz- oder OSB-Platte beträgt 24-27 mm und bei Bedarf kann die Platte mit zusätzlichen Versteifungsrippen verstärkt werden.

Um die Werkstücke zu verbinden, müssen Sie einen wasserbasierten Holzleim wählen (für Wohnräume muss er ungiftig sein, wie in der ECO-Kennzeichnung angegeben). Die höchste statische und dynamische Festigkeit der Verbindung liefert eine Polyurethan- und Kaseinzusammensetzung. Materialien müssen vor der Verarbeitung entsorgt, poliert und getrocknet werden.

Teilefertigung und Montage ↑

Für die Herstellung von I-Trägern aus Holz werden folgende Werkzeuge benötigt:

  • Maßband;
  • Fräsmaschine (Option - Rund-, Elektro- oder Kettensäge);
  • Frässcheiben der gewünschten Dicke, vorzugsweise mit einem trapezförmigen Profil;
  • hydraulische Presse (oder Kanal mit Klemmen).

Der wichtigste technologische Schritt ist das Markup - die Haltbarkeit und Stärke des Produkts hängt von seiner Genauigkeit ab.

Es ist unmöglich, auch nur die geringste Neigung zuzulassen, daher sollte die Auswahl des Befestigungsgrabens genau entlang der Mittellinie erfolgen, die während des Markierens gezogen wird. Die Tiefe und Breite der Nut hängt von der Größe des Holzes und OSB ab und beträgt etwa 10% der Breite des Regals.

Die Kanten der Platte vor dem Einbau werden empfohlen, um die Größe der Nut zu schneiden, um eine maximale Dichtheit der Oberflächen zu gewährleisten. Der Prozess der Montage von laminierten Holzbalken aus OSB und vorbereiteten Stäben ist einfach:

  1. Verteilen Sie die Kontaktflächen mit einer gleichmäßigen dünnen Schicht.
  2. Befestigen Sie das untere und obere Holz an der Wand.
  3. Richten Sie die Teile aus und drücken Sie sie zusammen.

Um das Kippen des Balkens während des Trocknens zu vermeiden, erfolgt die Verklebung am pneumatischen oder hydraulischen Rohr, das auch durch ein selbst hergestelltes Gerät - eine analoge Klemme - ersetzt werden kann. Um dies zu tun, müssen Sie einen Kanal entsprechend der Größe der Planke wählen, biegen Sie die Blechplatte in die gewünschte Form. Danach ist es notwendig, vorsichtig Metallteile auf beiden Seiten des montierten I-Trägers zu setzen und sie mit Klammern zu befestigen. Die Belichtungszeit des Balkens hängt von der Art des Klebers ab.

Video: Wie man ein T-Stück aus Holz macht ↑


Was Sie über die Installation von Trägern wissen müssen

Der Holz-I-Träger ist nach der Beschichtung mit feuerhemmender und antiseptischer Zusammensetzung und vollständiger Trocknung einbaufertig. Bauherren, die einfache Überlappungen bauen, müssen keine besonderen Fähigkeiten besitzen, was beim Bau eines Hauses aus Holzbalken nicht der Fall ist.

Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Rahmenkonstruktion des ganzjährigen Lebens zu gewährleisten, ist es besser, einen spezialisierten Firmenentwickler zu bestellen.

Die Nuancen der Verlegung von Balken ↑

  1. Um einen Balken in einer Ziegel - oder Steinmauer zu platzieren, müssen in der Phase der Verlegung spezielle Nischen vorgesehen werden.
  2. Wenn die Wände aus Holz oder Holz sind, werden diese Löcher in ihnen geschnitten.
  3. Unabhängig von dem Wandmaterial muss der Boden der Nester mit einer doppelten Dachmaterialschicht bedeckt sein, und die Kanten der Balken (dies gilt nur für den Fall, dass sie in Ziegeln oder Steinen montiert sind) werden mit irgendeiner wasserabweisenden Zusammensetzung behandelt, zum Beispiel Bitumen.
  4. Die Länge des Stützendes des Balkens muss mindestens 150 mm betragen.
  5. Es ist besser, die Installation von der Kante einer der Wände aus zu beginnen und dann mit der Installation von Zwischenträgern fortzufahren.
  6. Der Montageschritt wird durch die Vorlage verifiziert, und um die horizontale Position der Installation zu prüfen, muss eine Wasserwaage verwendet werden.
  7. Um eine horizontale Oberfläche zu erzielen, müssen unter Umständen Holzhölzer unter den Stützenden platziert werden.
  8. Es wird empfohlen, jeden dritten Balken mit Dübeln oder Holzstreben zu befestigen.
  9. Die verbleibenden Hohlräume in den Nestern können mit einer dampfdurchlässigen Isolierung, beispielsweise Mineralwolle, gefüllt oder mit Zementmörtel ausgegossen werden.
  10. Nachdem die Balken sicher befestigt sind, müssen sie mit Schindel, Brett oder Trockenbau ummantelt werden.

Die Liste der grundlegenden Schritte für den Bau eines Rahmenhauses ↑

Die Technologie, mit der die Rahmenhäuser aus Sperrholz und OSB gebaut werden, heißt Canadian. Früher wurden Holz und Dielen als tragende Elemente verwendet, heutzutage werden sie jedoch zunehmend durch I-Träger ersetzt. Kanadische Häuschen brauchen kein massives Fundament, daher wird es normalerweise durch ein Lichtstreifenfundament ersetzt.

Die Gesamtsequenz der Rahmenbaugruppe ist wie folgt:

  1. Installation auf dem Fundament der hölzernen Umreifung.
  2. Installation von Keller von I-Balken.
  3. Befestigung der normalen Paneele und der Türeinheit direkt an der Balkendecke.
  4. Die Paneele werden mit FSF-Sperrholzplatten mit einer Dicke von 27 mm zusammengebunden.
  5. Installation der Zwischenbodenüberlappung über Sperrholzverkleidung.
  6. Bau der zweiten Etage der Wandpaneele und deren Bindung.
  7. Installation von Dachboden, Giebeln, First und Dachsparren.
  8. Wärmedämm- und Ausbauarbeiten - Rahmenverkleidung, Dach- und Fassadenmontage.

Das resultierende Gehäuse ist leicht und haltbar und seine Konstruktion ist billiger als ein Ziegelbau des gleichen Gebietes. Es gibt jedoch auch kritische Nachteile: Die Qualität der Materialien muss sehr hoch sein, was bisher nur den unterschiedlichen Hochkostenprodukten der Welthersteller Nascor oder Steiko entspricht. Billige Analoga sind unzuverlässig und stellen oft ein Risiko für die menschliche Gesundheit dar.

Das Haus der hölzernen I-Balken ist sehr anfällig für Vandalismus-Widerstand - die Holzwände werden leicht durch eine Kettensäge zerstört, und es ist wichtig für die Besitzer des Gebäudes, ein Schutzsystem für den angrenzenden Hausstandort zu bieten.

Die Hersteller, die sich bemühen, den Markt zu erweitern, entwickeln jedoch ständig Technologien, daher werden Rahmenhäuser in naher Zukunft wahrscheinlich diese Mängel beseitigen.

Holzbalken

Wir legen die Breite von mm (150 mm auf dem Sortiment) unter Berücksichtigung der Seitenfläche der leeren Blöcke fest. Wenn die Standardbreite der Platten den Normen GOST 100, 125, 150, 175, 200 entspricht, beträgt die Konstruktionsbreite der geklebten Holzelemente 90, 115, 140, 165, 190.

Wir finden die Höhe des Abschnitts: siehe. Akzeptieren Sie die Schichtdicke, die Anzahl der Schichten, schließlich ist die Höhe des Abschnitts gleich, der Moment des Widerstands. Stellen Sie den Querschnitt der Sorten zusammen (Abb. 1.15, b.1).

Überprüfen Sie den ausgewählten Abschnitt

Haltbarkeit bei normalen Spannungen.

Normale Spannungen überschreiten nicht den berechneten Widerstand des Holzes gegen Biegung entlang der Fasern.

Tangentiale Spannungsfestigkeit.

Die geschätzte Breite des Querschnitts, wobei 0,6 - Koeffizient unter Berücksichtigung der möglichen nicht kleben.

Eigene Masse der klefanernaya Platte ohne Isolierung (nach Tabelle. 35 [3])

Isolierung, Penoplex δ = 50 mm, γ = 35 kg / m 3

Eigengewicht des Balkens

Und so ungefähr mit ungefähr n bin ich n und ich

Schnee S = 3,2 kN / m²

Die Eigenmasse des Strahls wird näherungsweise durch die Formel bestimmt

Die gleichmäßig verteilte Last auf dem laufenden Meter bei einer Stufe von Balken B = 6 m ist gleich:

a) regulatorisch: kN / m;

b) berechnet: kN / m.

Berechnete Spanne des Balkens

hier ist a die Tiefe der tragenden Plattform des Balkens, a = 30 cm.

Maximales Biegemoment im Balken

Maximale seitliche Kraft auf die Unterstützung

Konstruktive Berechnung des Strahls. Die konstruktive Berechnung des Strahls erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Bestimmen Sie das erforderliche Widerstandsmoment.

2. Höhe des zugewiesenen Abschnitts

h = 1 / 8l = 870/8 = 110 cm.

3. Bestimmen Sie das erforderliche Trägheitsmoment des Balkens.

4. Bestimmt durch das erforderliche Trägheitsmoment der Riemen.

5. Die Querschnittsfläche eines Riemens befindet sich. Für diese vordefinierte Höhe des Bandes aus dem Zustand hn = 1 / 6h = 110/6 = 18,3 cmn = 18 cm

wo hungefähr = h - hn= 110 - 18 = 92 cm - der Abstand zwischen den Achsen der Riemen. Die Breite des Abschnitts der Riemen ist bn = 282/18 = 15,7 cm Kleben Sie den Gurt aus 6 Brettern mit einer Dicke von 33 mm. Die tatsächliche Breite der Riemen ist gleich.

6. Berechnete geometrische Eigenschaften.

Der Elastizitätsmodul der Sperrholzmarke FSF mit δ ≥ 8 mm Ef= 850000 N / cm 2. Elastizitätsmodul HolzEd= 1000000 N / cm 2. Das Verhältnis der Elastizitätsmodule n = Ef/ Ed= 0,85.

Reduziertes statisches Moment

Das gegebene Trägheitsmoment des Strahls

Reduziertes Widerstandsmoment

7. Überprüfen Sie die Stärke des angenommenen Querschnitts des Balkens entsprechend dem Wert der normalen Zugspannungen im unteren Band.

Die Stärke des Balkens wird bereitgestellt.

8. Testet die Stärke der Leimspur zum Absplittern zwischen den Furnieren von Sperrholz.

Die Stärke der Klebelinie ist ausreichend.

9. Die Sperrholzwand wird in der Stützplatte auf Scherung getestet.

Wir verstärken die Wand in der Stützplatte und kleben zwei Sperrholzplatten 10 mm an den Seiten.

Die Stärke des Wandventilators auf dem Schnitt ist gegeben.

10. Überprüfen Sie die Stabilität der Sperrholzwand.

Die Festigkeit der Mauer aus dem Zustand des Zuschneidens von Sperrholz ist nicht vorgesehen. Erhöhen Sie die Dicke des Sperrholzes. Akzeptiere δst = 15 mm. Ermittelnstohne die geometrischen Eigenschaften neu zu berechnen.

Schnittstärke zur Verfügung gestellt.

Wir prüfen den Zustand der Wandstabilität bei einem Rippenabstand von 1000 mm. Der Querschnitt der Rippen ist 50x95 mm zugeordnet. Der Abstand zwischen den Kanten in der Leuchte a = 90,5 cm

wo 1,8 kN und 0,3 kN - Koeffizienten Kundund Kτ, bestimmt durch Graphen 2.1. und.2.2.

Die Bedingung ist erfüllt, daher ist die Stabilität der Wand gegeben.

11. Die Wand wird auf die Wirkung der Hauptzugspannungen in der zweiten Platte überprüft.

Die Festigkeit der Wand gegen die Einwirkung der Hauptzugspannungen ist nicht gewährleistet. Verstärken Sie die Wand mit zwei 10 mm dicken Sperrholzplatten.

Die Wirkungsrichtung der Hauptspannung

2α = 57,7 °, α = 28,43 °. Der berechnete Widerstand des Sperrholzes gegenüber Dehnung unter der Einwirkung der Belastung in einem Winkel α = 28,43º wird durch Interpolation aus der Tabelle bestimmt. 2.1f.S. 29= 0,5 kN / cm 2.

12. Balkensteifigkeit überprüft

Volle Auslenkung des Strahls in Bezug auf die I-Schnittform

Die relative Ablenkung beträgt f / l = 1,58 / 870 = 1/550 4.

wo ko- Koeffizient unter Berücksichtigung der Sinusform der Wand, ko= 1; δf- Sperrholzwandstärke, δf= 1 cm; Edr- Elastizitätsmodul von Holz, Edr= 10³ kN / cm²; Gf- Schermodul aus Sperrholz, Gf= 75 kN / cm 2.

3. Prüft die Festigkeit der Riemen auf ihre Biegebedingungen

Rund - berechneter Biegewiderstand von Holz der 1. Klasse, Rund = 1,4 kN / cm 2.

4. Die Stabilität des komprimierten Obergurts wird auf Stabilität zwischen den Befestigungspunkten aus der Ebene überprüft.

Bei einer Plattenbreite b = 150 cm ergibt sich die berechnete Bandlänge aus der Ebene

Flexibilität Gürtel aus der Ebene

Knickkoeffizient bei λan Daher ist Stabilitätstest nicht erforderlich.

7. Berechnen Sie die Ablenkung des Strahls

Die relative Ablenkung ist f / l = 3/870 = 1/290> 1/300.

Der Wert der relativen Durchbiegung ist etwas höher als der Grenzwert, aber da die Berechnung die Steifigkeit der Wand nicht berücksichtigt, kann ein solcher Überschuss zugelassen werden.

Verstärkte geklebte Holzbalken

Um eine rationelle Verwendung von hochwertigem Holz zu erreichen, erhöhen Sie die Steifigkeit der gebogenen Elemente, und auch in Fällen, in denen die Höhe des Querschnitts der Konstruktionen eingeschränkt ist, wird empfohlen, verstärkte verleimte Holzbalken zu verwenden. Die Bewehrung wird hauptsächlich aus Stahl (in Versuchsreihen Fiberglas) Verstärkung periodische Profilklasse A400 mit einem Durchmesser von 16...28 mm. Vorteile von verstärkten Balken; eine Erhöhung der Tragfähigkeit und Steifigkeit der Balken, eine Verringerung der Höhe des Abschnitts der Strukturen, die Einsparung von Qualitätsholz (bis zu 15%) Die Nachteile solcher Strukturen umfassen: Erhöhung der Komplexität und der Herstellungskosten. Die Herstellungstechniken von verstärkten QDCs unterscheiden sich von den Herstellungstechniken herkömmlicher QDCs durch das Auftreten zusätzlicher Operationen zum Kleben von Bewehrungsstäben. Der Prozess der Bindungsverstärkung beinhaltet:

- Herstellung von Klebstoffzusammensetzungen zum Verbinden von Bewehrungsstäben mit Holz. Derzeit basieren die besten Zusammensetzungen auf Epoxidharzen:

- das Fräsen von Nuten (rechteckiges oder halbkreisförmiges Profil) für die Verstärkung entlang der Nähte der Werkstücke wird gleichzeitig mit den Ostrozhka-Schichten durchgeführt.

- Vorbereitung der Verstärkung (Schneiden oder Spleißen entlang der Länge, Reinigen von Schmutz und Rost, Entfetten);

- Verlegen und Pressen von Armaturen.

Die Armatur passt in einzelne Elemente (Leerzeichen), wodurch Sie diese Operation auswählen und parallel zu anderen Operationen in einem separaten Abschnitt ablegen können. Die Anwendung von EPP in den Rillen wird unter Verwendung einer Spritze oder eines Spatels durchgeführt. Beim Verkleben der Bewehrung muss nur ein Mindest- (Kontakt-) Druck von 0,5 erzeugt werden. 1 kg / cm 2 (0,05, 0,1 MPa), das mit einem vim erzeugt wird, klemmt an Punkten, die sich entlang der Länge der Verstärkung in einem Abstand von a = 25d befindena. Die Bindungsdauer beträgt 12. 24 Stunden bei t = 20 ° C und 2-4 Stunden bei t = 50. 60 ° C Wenn dann eine geklebte Packung zusammengebaut wird, werden die verstärkten Rohlinge in den extremen Zonen entlang der Höhe des Abschnitts der Strukturen angeordnet. Nach dem Entladen aus der Presse sind die Strukturen in 7 bis 10 Tagen einsatzbereit. Die Herstellung von Strukturen, die mit Halbrahmen verstärkt sind (mit Quer- oder Schrägverstärkung), die an den Seitenflächen verstärkt sind, ist schwieriger und zeitaufwendiger und geht nicht über den Umfang der Experimente hinaus.

Grundregeln für die Bemessung von Stahlträgern:

- der Querschnitt der Balken ist in der Regel rechteckig mit konstanter Höhe konstruiert, mit wirtschaftlicher Rechtfertigung - I-Träger oder Kastenform;

- die Höhe des Querschnitts wird innerhalb (1/15. 1/20) / zugewiesen, die Breite des Querschnitts wird unter Berücksichtigung des vorhandenen Holzsortiments gemacht;

- Wir empfehlen symmetrische Verstärkung in komprimierten und gestreckten Zonen, ein rationaler Prozentsatz der Verstärkung μ. = 1,2. 3,5%.

Merkmale der Berechnung von verstärkten geklebten Holzbalken

Die Berechnungsmethode für bewehrte Leimholzstrukturen basiert auf der ersten Stufe des Spannungs-Dehnungs-Zustandes. Es wird angenommen, dass die Verbindung zwischen der Bewehrung und dem Holz entlang der gesamten Länge der Struktur kontinuierlich ist und ihre gemeinsame Funktion sicherstellt. Die Umverteilung der Kräfte zwischen Bewehrung und Holz, die im Betrieb durch Änderungen der physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Holzes durch Einführung des K-Koeffizienten in die Formeln erfolgt, wird berücksichtigt.t. Merkmale der Berechnung von vorgespannten verstärkten Leimholzstrukturen in dieser Arbeit werden nicht berücksichtigt.

In den Berechnungen werden die geometrischen Eigenschaften des Abschnitts verwendet. Die Reduktion erfolgt zum Hauptmaterial - Holz.

Für empfohlene Abschnitte mit doppelter symmetrischer Verstärkung wird das reduzierte Trägheitsmoment des Abschnitts um die neutrale Achse durch die Formel bestimmt

wo ist jd, Ja - Trägheitsmomente von Holz und Bewehrung relativ zur neutralen Achse; hungefähr - der Abstand zwischen den Massenschwerpunkten der Verstärkung der gestreckten und komprimierten Zonen; n ist das Verhältnis der Elastizitätsmodule von Verstärkung und Holz, n = Ea/ Ed = 20. In den Berechnungen können wir annehmen, dass h0

h, dann das reduzierte Trägheitsmoment Jpr= β Jd, wobei β der Reduktionskoeffizient für einen Abschnitt mit doppelter symmetrischer Verstärkung ist, β = 14-3nμ.; μ ist das Verstärkungsverhältnis.

Die reduzierte Fläche des verstärkten Abschnitts; Fpr= bh (1 + n & mgr;).

Das reduzierte statische Moment des verschobenen Teils des Abschnitts gegenüber der neutralen Achse Spr = Sd (1 + 2nμ).

Reduziertes statisches Bewehrungsmoment relativ zur neutralen Achse Spr a = nFh0

Das Anwachsen von Spannungen in der Bewehrung und Leimfuge zwischen Bewehrung und Holz sowie die Durchbiegung bei Langzeitbelastung wird durch den Koeffizienten K berücksichtigtt, was durch die Formel bestimmt wird

wo e 1 d -langer Elastizitätsmodul von Holz, E 1 d = 0,55 Åd.

Der Einfluss verschiedener Betriebsbedingungen von Bauwerken wird durch die entsprechenden Koeffizienten der Arbeitsbedingungen gemäß Abschnitt 3.2 von SNiP [2] sowie durch zusätzliche Faktoren für verstärkte Bauwerke berücksichtigt: mx = 0,85 - bei Einwirkung einer chemisch aggressiven Umgebung; mc = 0,8 - mit einer wiederholten Wirkung der Last.

Nach dem Zusammenbau des bewehrten Abschnitts des Balkens gemäß den obigen grundlegenden Entwurfsregeln wird der Abschnitt auf seine Wirkung überprüft:

a) normale Spannungen in Holz

b) normale Spannungen in der Bewehrung

c) Scherspannungen in Holz ohne Bewehrung

d) Tangentialspannungen in der Leimfuge, die die Bewehrung mit Holz verbindet

d) Hauptzugspannungen in einem Winkel zu den Holzfasern in einem Abstand X = 0,85 l vom Träger

Gemäß der zweiten Gruppe von Grenzzuständen wird die Durchbiegung des Bewehrungsträgers von der Regulierungslast überprüft

wo M und Q - das berechnete Biegemoment und die Scherkraft auf dem Träger; Rund und Rck - geschätzter Widerstand des Holzes gegen Biegen und Spalten entlang der Fasern; Zup - der berechnete Widerstand des Holzes gegenüber der Streckung in einem Winkel α wird angenommen nach; Ra - geschätzter Verstärkungswiderstand; σx - normale Spannungen entlang der Holzfasern entlang der Achse der Bewehrungsstäbe in dem betrachteten Abschnitt; τx - Schubspannungen in Höhe der neutralen Achse des betrachteten Schnitts; α - der Winkel der Hauptzugspannungen, α

36 °; Zut - Koeffizient unter Berücksichtigung der Umverteilung der Anstrengung; Dber - die berechnete Fläche der Schubbewehrung beträgt 0,9 P, wobei P die Summe der Umfänge der Leimfuge ist, die die Bewehrung mit Holz verbindet.

Holz-I-Träger-Bodenträger: technische Nuancen der Bautechnik

Wenn Sie von der innovativen Methode des Lichts und gleichzeitig der dauerhaften und zuverlässigen Konstruktion von ungewöhnlichen Balken gehört haben und sich für sie interessiert haben, dann ist dieser Artikel für Sie! Holz-I-Träger, die lange Zeit im Ausland verwendet wurden, sind auf dem Inlandsmarkt immer noch eine Neuheit, obwohl sie viel mehr Vorteile als jedes andere Material haben.

Und das Schönste an all dem ist, dass es absolut realistisch ist, sie mit Hilfe von improvisierten Standardwerkzeugen direkt zu Hause zu machen. Baue ein eigenes Haus? Dann lernen Sie eine andere Technologie kennen, die Ihnen das Leben leichter macht!

Inhalt

Zunächst bieten wir Ihnen ein interessantes Video über die Haupteigenschaften von I-Trägern an:

Was ist ein I-Träger und was ist die Essenz der neuen Bautechnologie?

I-Träger sind im Ausland besonders beliebt: In Kanada und europäischen Ländern und in Russland gewinnen sie gerade an Popularität. Und in manchen Regionen sind sie nicht einmal im Angebot! Warum? Wenn die Welterfahrung zeigt, dass ein solcher Baustoff wirklich hochwertig und zuverlässig ist, wie ist es dann vorgekommen, dass I-Träger keine führende Position auf dem heimischen Markt eingenommen haben?

Tatsache ist, dass die wahre russische Seele des Meisters es gewohnt ist, mit starken und verlässlichen Materialien zu arbeiten: massiv, die schwer zu heben sind und die nur mit ihrer Erscheinung Respekt hervorrufen.

Und die Decke ist seit langem daran gewöhnt, aus langlebigen großen und schweren Holzbalken oder sogar massiven Balken zu bauen, aber sicher nicht aus "kniffligen" innovativen Strukturen mit einer dünnen Trennwand. Und die Tatsache, dass die Zuverlässigkeit hier durch dieselben Gesetze der Physik gegeben ist, ohne die weder Konstruktion noch Architektur möglich sind - das ist eine andere Frage.

Und bis jetzt sind die meisten russischen Entwickler bereit, Überlappungsstrahlen sogar aus Metall herzustellen, als aus zwei Streifen und OSB. Obwohl solche Strahlen tatsächlich eine Reihe von Vorteilen haben!

Was ist eine gute kanadische Bodenbauweise?

Betrachten wir alle Vorteile von I-Trägern als Material für den Bau von Fußböden:

Vorteil Nummer 1. Erstaunliche Stärke

Dank dieses genial entworfenen Designs erweisen sich Balken, die eher fragil aussehen, als viel stärker und zuverlässiger als gewöhnliche. Der obere Teil des Balkens funktioniert in Biegung, und der Boden - in Spannung. Ie hier geht es nicht um ein monolithisches Element, das beide Arten von Lasten gleichzeitig aufnehmen muss:

Vorteil Nummer 2. Präzise Geometrie

Der zweite sehr wichtige Punkt: die ideale Geometrie der Balken selbst. Selbst im Laufe der Zeit biegen sie sich nicht, verdrehen sich nicht, knacken nicht und ändern ihre Parameter nicht. Nach Angaben der Hersteller verhalten sich solche Balken auch nach 100 Jahren wie ein Jahr nach dem Bau.

Was gibt das? Zum einen eine perfekt gleichmäßige Decke, auf der sich jeder Boden leicht verlegen lässt, insbesondere Parkett und Laminat. Tatsache ist, dass, wenn Sie mit unregelmäßigen Stäben und gewöhnlichen Holzbalken umgehen, Sie wissen sollten, dass ihre Durchbiegung gemäß den Standards 3 cm erreichen kann! Und glauben Sie mir, dies ist bereits spürbar: Der Boden wird einfach unter Ihren Füßen "laufen". Und das wird sicherlich keinen guten Bodenbelag haben (außer vielleicht billigem Linoleum).

Und das ist normal: Natürliches Holz ist ein lebendes Material, und es schrumpft, trocknet oder absorbiert Feuchtigkeit. Aber I-Träger sind bereits aus laminiertem Holz, mit einer sehr starken Verbindung Verbindung, und sie ändern nicht ihre Größe.

Vorteil Nummer 3. Bequemes Gewicht

Der nächste wichtige Aspekt: ​​Ich-Balken sind leicht genug, um einen von ihnen selbst anzuheben, und deshalb können zwei gewöhnliche Arbeiter solche Arbeit ohne Probleme bewältigen. Was gibt das?

Erstens brauchen Sie keine schweren Maschinen, die herkömmliche Holzbalken oder Metall heben müssen.

Zweitens wird die Arbeit in der Höhe sicherer, weil niemand auf einen schweren Balken fällt.

Drittens wird der Einsatz von I-Trägern viel Geld auf dem Fundament sparen, da die Belastung bereits um eine Größenordnung geringer ist. Und wenn wir berücksichtigen, dass bis zu 50% des Baubudgets in der Regel auf ein zuverlässiges, starkes Fundament entfallen, das nicht nur Wänden, sondern auch schweren Balken standhält, werden die Einsparungen erheblich sein.

Vorteil Nummer 4. Selbst gemacht

Sie können I-Strahlen selbst herstellen, wenn Sie wissen, was ihre Parameter und Gelenke sein sollen. Und am Ende haben Sie nicht nur Vertrauen in die Qualität des Bodens, sondern auch viel gespartes Budget.

Vorteil Nummer 5. Praktikabilität in der Erwärmung

Und schließlich der letzte angenehme Moment: I-Träger sind besonders praktisch, um die Zwischenbodenüberlappung und anschließende Deckenveredelung zu erwärmen:

Der einzige unangenehme Moment ist, dass in Russland hochwertige I-Träger von einigen Firmen geliefert werden, und wenn Sie sie kaufen, ist es wichtig, in der Lage zu sein, alle technologischen Mängel richtig zu berücksichtigen. Hier geht es um die zukünftige Überschneidung!

Welche Parameter sollte ein hölzerner I-beam Boden sein?

Vielleicht interessiert es Sie zu wissen, warum ein I-Beam so genannt wird? Tatsache ist, dass es aus zwei Hauptelementen besteht, die den kombinierten Buchstaben T ähneln. Und der Balken ist T-förmig, wird seinerseits eine Marke genannt. Dies ist, wo dieser ungewöhnliche Name herkam.

Was ist ein solcher Strahl im Schnitt? Vor allem ist es ein Stück OSB oder Sperrholz, die als Versteifungen wirken. Zu diesem Zweck werden Rillen der gewünschten Form in Balken vorgefräst. Die Höhe des Strahls wird von 140 bis 470 Millimetern erhalten, und in der Praxis erweist es sich als ziemlich hart auf der Ablenkung. Wenn wir über die Wahl der Projektträger für den Standardhausbau mit den beliebtesten Spannweiten bis zu 6 m sprechen, ist der Balken mit einer Höhe von 302 mm am rentabelsten.

Die allererste in Russland fing an, naskorovsky Balken zu produzieren, und moderne Hersteller verwenden noch ihre Bezeichnungen. Sie sind in eine Reihe in Abhängigkeit von der Dicke der Regale unterteilt: dünne Balken und breit:

  • Dünne Kantenbalken Serie NJ. Dies sind Balken mit einer Regalstärke von 38 mm. Diese werden geerntet, um den Umfang der äußeren Kontur der Decke anzuordnen, wobei eine Öffnung für eine Treppe oder für andere belastete Stellen benötigt wird. Sie sind einlagig und mehrschichtig.
  • Breitstrahler der NJH- und NJU-Serie. Dies sind Träger mit einer Regalstärke von 64 mm oder 89 mm, speziell für Stützweiten. Wie Sie verstehen, ist an solchen Stellen die Belastung der Balken am stärksten.

So unterscheiden sich beide Serien:

Wir bemerken einen so wichtigen Punkt. Es gibt im Internet oft ein gefährliches Missverständnis, nach dem hölzerne I-Träger hergestellt werden: Die Berechnung erfolgt nach der alten Tabelle der Balken. Obwohl in der damaligen Zeit keine SNiPs für I-Träger vorhanden waren, nahm diese Tabelle eine Schneelast von etwa 90 kg / m an, was genau der Rostower Region entspricht.

Aber heute ist es falsch, solche Daten zu verwenden, da Sie verstehen, dass die Schneelast in nördlichen Regionen der Russischen Föderation viel höher sein kann. Und lassen Sie sich daher nur von einem solchen Tisch leiten, der bereits von modernen Herstellern zusammengestellt wurde:

Denken Sie auch daran, dass nicht alle Arten von I-Trägern, die heute im Bauwesen verwendet werden, für die Bodeninstallation geeignet sind. Zum Beispiel I-Trägerschalung.

Wie bekomme ich einen hochwertigen I-Beam für Ihr Zuhause?

In der Fabrik werden I-Träger aus wertvollem Nadelholz hergestellt: Lärche oder Kiefer. Wenn Sie sich für den Kauf von vorgefertigten I-Träger Holzbalken entscheiden, geben wir Ihnen ein paar wertvolle Tipps:

  • Punkt 1. Achten Sie auf die Naht: eine kleine Menge Klebstoff sollte spürbar sein. Es ist in Ordnung.
  • Punkt 2. Der Ausschnitt sollte über das ganze Regal konisch sein, und der OSB selbst sollte richtig gefräst und eingesetzt werden.
  • Punkt 3. Der OSB sollte alle 30 Fuß mit Stapeln direkt im Regiment angegriffen werden. Dies hilft, den Druck aufrechtzuerhalten, bevor der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.
  • Punkt 4. Sie haben das Recht, ein Produktqualitätszertifikat anzufordern und zu prüfen, ob der richtige Leimtyp verwendet wird - der, der für geklebte Tragstrukturen zugelassen ist.
  • Punkt 5. Überprüfen Sie, ob die begleitende Dokumentation das Prüfprotokoll für Strahlenmuster, ihre Anzahl technischer Bedingungen und deren Freigabe enthält.

Hochwertige I-Träger sollten wie folgt aussehen:

Hier liegt das Geheimnis darin, dass solche Balken gut vorgetrocknet sind, während normales Holz noch einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Ja, und die Konstruktion des Balkens macht es leicht, Löcher in die Decke für Abwasser-, Gas- und Wasserlüftung zu schneiden, und beim Bau eines privaten Hauses oder Häuschens ist es ein wichtiger Punkt.

Was das Kleben angeht, so stellen wir fest, dass einige russische Entwickler es schon lange abgelehnt haben, Rohstoffe von kleineren Firmen zu bestellen und ausländische I-Träger zu erwerben Inländische Produktion von I-Balken und seine endgültige Qualität ist nicht immer ermutigend. Ja, und wenig Erfahrung, kanadische Technologie ist immer noch zu ungewöhnlich und findet in unserem Land keine große Anzahl von Anhängern. Deshalb ist es manchmal einfacher, einen I-Beam mit eigenen Händen zu machen - es gibt nichts Kompliziertes. Und wir sagen dir was und wie.

Wie mache ich einen I-Beam?

Wenn Sie beginnen, Übersee-Strahlen selbst zu erstellen, um Ihr Haus zu bauen, dauert es ungefähr einen Tag für die erste Probe, aber am zweiten Tag wird die Arbeit viel schneller gehen. Machen Sie alles gemäß dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung:

  • Schritt 1. Kaufen OSB-Platten 12 mm dick und schneiden Sie sie in gleiche Teile.
  • Schritt 2. Als nächstes werden Sie Bretter benötigen, in denen Sie einen Schwalbenschwanzfräser in der Mitte des Bretts, etwa 12-14 mm tief, machen müssen.
  • Schritt 3. Gießen Sie den Spezialkleber in das Loch und legen Sie das OSB-Blatt ein.
  • Schritt 4. Um den Bereich schnell zu trocknen, genügt es, eine Heizung zu verwenden.

Die Hauptsache ist in diesem Fall in keinem Fall, frisch gesägte oder unbearbeitete Bretter zu beschaffen, da diese sich unvorhersehbar auf lange Sicht verhalten können.

Berechnen Sie die Höhe des Balkens nach diesem Prinzip:

  • Bei einem Blatt mit Abmessungen von 2440 mm beträgt der optimale Strahlabstand 305, 406, 488 und 610 mm.
  • Bei einem Blatt von 2500 mm ist ein rationaler Schritt 312, 417 und 500 mm. Aber I-Beam mit einer Tonhöhe von mehr als 6 Metern wird nicht mehr verwendet.

In der Fabrik werden I-Träger immer so gefräst, dass der Schlitz, den sie bekommen, nach unten verjüngt ist und das OSB-Blech in das Regal geklebt wird. So passen das Blatt und der Baum am besten zusammen.

Zu diesem Zweck wird Polyurethan oder Melaminkleber verwendet, und die Platte selbst wird mit Klammern eingespannt und in einem zusätzlichen Winkel von 45 Grad in der Länge alle 20 cm gehämmert.Für jeden solchen Balken dauert es nicht mehr als 2 Stunden, und nach 6 Stunden kann er installiert werden:

Verbinden Sie die Balken untereinander mit speziellen Blockeinsätzen:

Hier ist ein kleines Video-Tutorial zum Einfügen eines Blattes in Holz:

Wie bereiten Sie die Träger für die Installation vor?

Und schließlich die wichtigste Bühne! Wenn Sie lange vor der Installation hölzerne I-Träger für den Bau Ihres Hauses benötigen, müssen Sie die Hohlräume in den Decken genau berechnen - für die zukünftige Installation von Versorgungseinrichtungen. Natürlich werden Sie Installationsrohre, elektrische Kabel und technische Systeme ausführen. Und hier ist es wichtig, alles zunächst richtig zu definieren, damit später die Schwächung der Überlappung verhindert wird.

Löcher für die Kommunikation bohren

Und jetzt kommen wir auch der wichtigen Frage, wie man I-Träger richtig bohrt, nahe. Tatsache ist, dass es vor der Installation auf dem Boden durchgeführt werden muss. Und hier ist es wichtig, alle Regeln zu befolgen, sonst können selbst kleine Löcher den Strahl über die gesamte Länge schwächen. Wo genau die Durchgangslöcher in den Deckenbalken angeordnet werden können, hängt davon ab, aus welcher Technologie sie bestehen.

Bei I-Trägern sollten die Löcher nicht mehr als 40 mm betragen. Es ist erlaubt, sie praktisch irgendwo zwischen den Marken zu haben, aber nur nicht näher als 150 mm bis zum Ende des Balkens oder auf dem Lagerelement. Idealerweise sind solche Öffnungen genau in der Mitte relativ zu den Regalen angeordnet und nicht höher oder niedriger. Und der maximal zulässige Lochdurchmesser beträgt 10 cm.

Stellen Sie außerdem sicher, dass der Abstand zwischen benachbarten Löchern doppelt so groß ist wie der größte Durchmesser.

Die Knoten der Befestigung der Balken mit der Wand

Wenn Sie die Strahlen korrekt vorbereitet haben, können Sie mit der Installation sicher fortfahren:

Hier sind die Hauptkomponenten der Befestigung von I-Trägern an der Wand:

In der fertigen Überlappung der hölzernen I-Balken einfügen Isolierung:

Wie können gefährliche Fehler im Prozess vermieden werden?

Sehen wir uns nun die Hauptfehler bei der Herstellung solcher Strahlen an.

Fehlernummer 1 Kauf von unvorbereitetem Holz

Wenn Sie sich verpflichten, eine solche Grundlage für die Überlappung zu schaffen, denken Sie daran, dass die Balken in der Fabrik mit einer speziellen Technologie hergestellt werden, die nur kalibriertes trockenes Material verwendet. Dadurch können Sie das Auftreten von Verdrehungsbalken, den sogenannten "Helikopter", ganz vermeiden, der häufig bei Verwendung herkömmlicher Holzbalken und -bohlen auftritt.

Sie werden wahrscheinlich interessiert sein, den Prozess der Fabrikherstellung solcher Balken zu betrachten:

Fehler Nummer 2. Verwendung von ungeeignetem Klebstoff

Es ist unmöglich, das Epoxidharz für die Verklebung der Elemente des I-Trägers zu verwenden. Sie hat eine ziemlich schwache Haftung speziell im Holz und muss lange warten, bis sie aushärtet. Aber Polyurethan-Leim passt einfach gut. Sein Hauptvorteil ist, dass es nicht brennt und gleichzeitig thermoaktiv ist. In einfachen Worten, je höher die Temperatur, desto stärker wird das Produkt selbst.

Und es kann sicherlich nicht als PVA-Kleber verwendet werden, da es absolut nicht für den Einsatz in solchen Konstruktionen gedacht ist.

Fehler Nummer 3. Falsche Partnerstrahlen

Es handelt sich um Überlaufbalken. Tatsache ist, dass im Gegensatz zu herkömmlichen Holzbalken die I-Träger nicht überlappen. Für ihre Befestigung ist es notwendig, Endbalken zu befestigen und sie mit perforierten Platten zu befestigen. Aber kein Lochband, dessen Verwendung dann zum Kippen des Balkens führt! Darüber hinaus wird der Installationsort der Lochplatten durch genaue technische Berechnungen bestimmt.

Fehlernummer 4 Verwenden Sie die falschen Befestigungselemente

Ein weiterer beliebter Fehler ist es, I-Träger an die Wand zu montieren und ihren Platz mit Schaum zu versiegeln. Tatsächlich können Sie jedoch nur spezielle eingebettete Elemente verwenden.

Es ist auch unmöglich, schwache Klammern zu verwenden, da es danach nicht mehr möglich ist, die Tragfähigkeit einer solchen Überlappung zu garantieren, und es besteht die Gefahr des Zusammenbruchs der gesamten Struktur.

I-Träger werden nicht mit herkömmlichen Schrauben befestigt. Schließlich ist die Schraube selbst kein strukturelles Element, und sie ist nicht dafür ausgelegt, der erhöhten Belastung standzuhalten, und wird nur zum Befestigen von leichten und nicht tragenden Strukturen verwendet.

Achten Sie auf die Größe der Halterung, die ausreichende Höhe. Das Verhältnis der Höhe der Klammer und des Balkens sollte nach Einheit streben, das heißt, fast gleich sein. Je kleiner die Klammer, desto schlechter.

Fehlernummer 5 Die Verwendung von Fremdelementen

Es ist auch falsch, zusätzliche Elemente zu verwenden, die nicht vom Design bereitgestellt wurden. Tatsächlich ist die Standardbefestigung des I-Trägers ziemlich starr, und es besteht keine Notwendigkeit, sie irgendwie zu reparieren.

Wir haben für Sie eine Illustration vorbereitet, die Ihnen helfen wird, die typischen Fehler beim Montieren solcher Balken zu beheben:

Folge unseren Tipps - und du wirst es schaffen!

Brettschichtholz - ihr Platz im Bau von Häusern, Abschnitt Berechnung und Preisanalyse

Der Bau eines Holzhauses wirft viele Fragen auf und beinhaltet die Feinheiten der Installation. Gleichzeitig ist es notwendig, eine Reihe von genauen Berechnungen durchzuführen, deren Abweichung zur Zerstörung des Hauses führen kann. Von besonderem Interesse für Entwickler ist das System der Böden (Fachwerksystem) aus Furnierschichtholz.

Natürlich können Sie als eine Platte eine Betonplatte oder einen Block aus Massivholz verwenden. Eine Betonplatte ist jedoch ein teures Material, und eine Anordnung hat viele Nachteile und hängt von der Zeit ab. Brettschichtholzbalken profitieren sowohl im Preis als auch in den mechanischen Funktionen.

Geklebte Balken können auf dem Baumaterialmarkt gefunden werden, zusammen mit Fenstern, Türen und anderem Bauholz. In einer Reihe von europäischen Ländern werden 80% der Häuser damit überlagert. Wir haben Brettschichtholz geklebt, als Balken vor nicht allzu langer Zeit zu verwenden begannen. Ist es als Traversensystem geeignet? Was sind die Pole und Minuspunkte solcher Balken? Wir werden heute darüber sprechen.

Die Verwendung von Fachwerksystem aus Furnierschichtholz

Das Sparrensystem ist eine komplexe Struktur, die für die Festigkeit der Zwischenbodenverbindungen, des Daches und damit des gesamten Hauses verantwortlich ist. Geklebte Balken werden als Bodenbalken nicht nur in Holzhäusern, sondern auch in Ziegeln und Beton verwendet. Dieses vorgefertigte Material ist bequem zu montieren, aber es ist auch leicht zugänglich und kostengünstig.

Brettschichtholz kann bis zu 12 m lang sein, was bei jeder Art von Konstruktion sehr praktisch ist. Außerdem kann es fehlerfrei sein, wenn die Übergangslänge 6 Meter überschreitet. Ein Brettschichtholz kann mechanischen Belastungen standhalten.

Überlappungen sind: zwischen dem Dachboden und dem Haus, zwischen den Etagen. Jedes Design hat seine eigenen Besonderheiten. Honig auf dem Dachboden und der Hausdecke sollte eine gute Wärmedämmung und Schalldämmung haben, nur Schalldämmung reicht zwischen den Böden, da die Lufttemperatur in diesen Räumen gleich ist. Darüber hinaus muss es haltbar sein, da das Dach und die Wände der nächsten Etage schwer sind. Brettschichtholz vereint all diese Qualitäten.

Überlappende Balken sollten mit einem bestimmten Querschnitt gewählt werden, damit sie sich in Zukunft nicht biegen. Dies wird bei Brettschichtholz nicht passieren.

Brettschichtholz - für und gegen

Die Vorteile von Furnierschichtholz als Traversensystem liegen auf der Hand:

  1. Die große Länge und Stärke des Balkens ermöglicht Ihnen, ein Design mit kleineren Stützen auszuführen.
  2. Das Gewicht von Furnierschichtholz ist geringer als das der meisten Baumaterialien, die im Fachwerksystem verwendet werden.
  3. In den meisten Fällen verursacht die Herstellung eines anderen Materials mehr Kosten.
  4. Bei sorgfältiger Pflege wird die Konstruktion lange dauern.

Aber nach den Bewertungen von Benutzern, die bereits Etagen aus Furnierschichtholz gebaut haben, gibt es eine Reihe von Minuspunkten:

  1. Wenn die Qualität der Strahlen schlecht ist, können die Lamellen platzen und delaminieren.
  2. Geklebte Böden sind immer noch nicht ganz umweltfreundliches Material.
  3. Obwohl das Material ohne zusätzliche Ausrüstung eher leicht ist, ist es nicht so einfach, das Traversensystem zu montieren.

Wir haben die wichtigsten Vor- und Nachteile von Überlappungen aus Brettschichtholz aufgeführt. Es ist klar, dass die Vorteile eines solchen Systems größer sind und die Nachteile mit einem skrupellosen Hersteller verbunden sind. Wenn Sie also den richtigen Hersteller wählen, hält dieses Traversensystem mehr als ein Jahr und eignet sich für den Bau von jeglichem Material.

Wie berechne ich das Traversensystem richtig?

Die natürliche Betriebslast der Bodenträger erfordert eine genaue Materialauswahl. Es ist möglich, den Querschnitt der Deckenbalken der bebauten Struktur gemäß SNiP II-25-80 "Holzkonstruktionen" zu berechnen.

Bei der Berechnung können Sie den Querschnitt eines konventionellen Holzes nehmen, aber bei einer komplexen Konstruktion ist es notwendig, den Koeffizienten für verleimtes Holz zu berücksichtigen. Gemäß der Norm sollte der Querschnitt des Balkens aus Brettschichtholz nicht weniger als 1/10 - 1/16 der Breite der geplanten Spannweite betragen. Es gibt eine spezielle Tabelle von I. Stoyanov, die hilft, diese Berechnungen zu vereinfachen. Wenn die Spannweite beispielsweise 6 m und die Last pro Meter 350 kg beträgt, sollte der Querschnitt mindestens 20 x 22 cm betragen, für eine kleinere Spannweite, zum Beispiel 3 m, und eine Last von 200 kg nicht weniger als 5 x 16 cm.

Berechnung der Abhängigkeit der Breite des Brettsperrholzes von der Raumspanne

Holzbalken (BDK)


Der Holzleimbinder (BDK) für die Schalung wird zur Verstärkung der Schalungsstruktur verwendet. Insbesondere ist der I-Träger (BDK-1) hauptsächlich für Deckenschalungen vorgesehen.

I-beam besteht aus unteren und oberen Regalen sowie Sperrholzwänden. Diese Konstruktion des Bodenbalkens ermöglicht eine Erhöhung der Biegefestigkeit. Ablagen von Balken (mit wasserfestem Kleber) werden auf einem Doppelspike zusammengeklebt.

Die Kosten für einen geklebten I-Träger können unter dem Link: Balken geklebt Preis eingesehen werden

Aufgrund der großen Tragfähigkeit können die angewendeten Träger BDK-1 die Anzahl der Überlappungsstützen erheblich reduzieren. Dies wiederum reduziert die Anzahl der Teile, was beim Zusammenbau und der Demontage der Schalungsstruktur sehr praktisch ist. Dadurch werden Arbeitszeitkosten reduziert. Darüber hinaus erhöht sich die Wirtschaftlichkeit des Projekts.

Beam BDK-1 ist für die Wiederverwendung konzipiert. Nadelholz hat einen Querschnitt von 40 x 80 mm, verleiht der Struktur Stabilität und lässt Nägel einschlagen.

Eigenschaften eines Holzbalkens geklebt BDK-1:

I-Balken geklebte Balken BDK-1 erfüllt alle Anforderungen von GOST.

  • Länge 1500 - 4500mm
  • Höhe 200 mm
  • Breite 80 mm
  • Regalstärke 40mm
  • Sperrholzstärke ist mindestens 27mm
  • Sperrholzzahneinführtiefe ist 12mm
  • Shelf Schulterbreite - 24mm


Geklebte Träger (BDK) haben ein I-Profil mit einer Höhe von 200 mm. Der zentrale Teil der I-Träger für Schalungen besteht aus FSF-Sperrholz mit einer Dicke von 27-30 mm und die Regale sind aus Nadelholz.

Grenzabweichungen von geometrischen Formen und Größen überschreiten nicht:

  • Länge bis zu 3 m inklusive +/- 4 mm
  • über 3m +/- 5mm * in der Höhe +/- 3mm
  • auf Regalbreite +/- 2mm * auf Regalstärke +/- 1mm
  • Regalschiefe nicht mehr als +/- 1mm

Begrenzen Sie Abweichungen von der Geradheit:

  • nicht mehr als 4 mm mit einer Gesamtlänge des Strahls von bis zu 3 m
  • 5 mm für Strahlen, die länger als 3 m sind
  • Abweichung von der Ebene ist nicht mehr als 3 mm
  • Abweichung von der Rechtwinkligkeit benachbarter Flächen beträgt nicht mehr als 2 mm.

Zum Schutz gegen äußere Witterung sind geklebte Holzbalken mit gelber Acrylfarbe bedeckt.

Bei der Herstellung von Leimholz wird das beste Weichholz verwendet.

Vorteile unseres geklebten I-Trägers:

Große Tragfähigkeit von geklebten I-Trägern, wodurch die Anzahl der Bodenträger reduziert und die Montage- / Demontagezeit reduziert werden kann

  • Lange Lebensdauer unter Beibehaltung der Stabilität von Formen und technischen Eigenschaften

Verwendung in der Herstellung von geklebten Balken 80 * 40 mm gibt dem Produkt zusätzliche Stabilität und bietet die Möglichkeit, Nägel zu fahren