Doppel-T-Breitbild-GOST

I-Beam ist ein Profil aus Metall, das aus niedriglegiertem und Kohlenstoffstahl, Holz oder Glasfaser besteht. Der Abschnitt ähnelt zwei Buchstaben "T", die miteinander verbunden sind und den Buchstaben "H" bilden. I-Träger wird im Baugewerbe für die Bildung von Wohngebäuden verwendet.

Die Besonderheit des I-Trägers besteht darin, dass er 30-mal steifer und 7-mal stärker ist als ein gewöhnlicher quadratischer Träger. Selbst der Kanal hat keine solche Stärke.

Der Nachteil ist seine Verwindungsfestigkeit. Einsatzbereich: Installation von Deckenbalken. Wir betrachten die Arten von Produkten, ihre Eigenschaften, sowie die Bestimmungen des GOST I-Balkens.

Arten von I-Trägern und Eigenschaften

In den Bau von Strukturen kann nicht ohne einen I-Träger. Aus diesem Grund werden Profile nicht nur aus Stahl, sondern auch aus folgenden Materialien hergestellt:

Für Privatwohnungen werden Stahl-I-Träger, hölzern und geschweißt, verwendet. Das Material erhielt seine technischen Eigenschaften aufgrund eines speziellen Abschnitts. Alle wesentlichen Bestimmungen für I-Träger sind in GOST 8239-89 spezifiziert. Je nach Position sollte der Querschnitt des Profils wie folgt aussehen:

Dabei ist h die Höhe, b ist die Breite des Regals, S ist die Wanddicke, t ist die durchschnittliche Dicke des Regals, R ist der Radius der Innenrundung, r ist der Radius der Abrundung des Regals.

Die horizontale Fläche, die er zwei hat, wird Regal genannt. Es dient als unterstützende Plattform und ist Träger. Die Last ist über die Oberfläche verteilt und lässt den I-Träger nicht kippen oder verdrehen. Es stellt sich heraus, dass die Überlappung dieser Balken eine hohe Festigkeit aufweist, was für weitere Installationsarbeiten wichtig ist.

Die wichtigsten Parameter der Produkte:

  • Schnittfläche und Abmessungen;
  • Referenzwerte für Achsen;
  • Gewicht beträgt 1 m eines Balkens.

Um die richtigen I-Träger aus Metall zu wählen, ist es wichtig, die Konformität der Produkte mit den in GOST vorgeschriebenen Normen zu prüfen.

Markierung und Abmessungen der Balken

Laut GOST I-beam Breibord 8239-89 wird die Größe des Produkts durch die Höhe seiner Wand bestimmt. Wie versteht man das? Wenn Sie zum Beispiel die Profilnummer 14 nehmen, beträgt deren Höhe (der Abstand zwischen den Regalen) 140 mm, was bedeutet, dass der Träger mit der Nummer 55 eine Höhe von 550 mm hat. Aber das sind nicht alle Parameter, die in GOST vorgeschrieben sind und das Material charakterisieren. Jede Balkennummer hat ihre eigenen Abmessungen, Querschnittsfläche, Masse und Werte für die Achsen. Balken können durch die folgenden Parameter unterschieden werden:

  • Anordnung der Regale. Produkte sind parallel oder haben eine Neigung der Innenflächen;
  • Herstellungsprinzip. Balken werden aus geschweißten Stahlblechen hergestellt und warmgewalzt. Warmgewalzte sind monolithische Metallkonstruktionen;
  • Produktionsgenauigkeit. Die Markierung "B" bezeichnet I-Strahlen, die mit erhöhter Genauigkeit hergestellt wurden, und die Markierung "C" zeigt die übliche Genauigkeit an.

Betrachten Sie zunächst die Parameter von warmgewalzten I-Trägern, deren Abmessungen und Querschnitt in der Tabelle nach GOST 8239-72 aufgeführt sind:

  1. Das Gewicht von 1 m Träger und seine Querschnittsfläche wurden aus den Nennmaßen mit einer Stahldichte von 7850 kg / m 3 berechnet.
  2. Die Werte in der oben angegebenen Tabelle sind wie folgt definiert: "І" gibt das Trägheitsmoment an, "W" gibt den Zeitpunkt des Widerstands an, "S" gibt das statische Moment der Halbschnitte an. Was den Wert von "i" betrifft, so wird der Trägheitsradius angegeben.

Das GOST gibt auch die maximalen Abweichungen von Masse und Abmessungen an. Sie können auf diesem Foto gesehen werden:

Die Notation steht für:

  • b1 - Breite des Teils, der verkürzt wird;
  • b2 - die Breite des Teils, der verlängert wird;
  • Δ ist der Versatzpegel;
  • f ist das Ablenkungsniveau an der Wand des I-Trägers.

Metall-I-Träger, die eine Neigung der Flächen von 6 bis 12% aufweisen, werden als normal angesehen. Je nach ihrem Zweck können sie in zwei Arten unterteilt werden: gewöhnliche und spezielle. Der Bereich der I-Träger ist in GOST 19425-74 spezifiziert. Es eignet sich als Trägerbalken und kann auch zur Verstärkung einer Wellenwelle verwendet werden. Im ersten Fall ist dies die "M" -Serie, in der zweiten die "C" -Serie.

GOST 26020-83 zeigt die Herstellung von I-Trägern mit der Lage der Flächen innerhalb des parallelen Typs an. Abhängig von den Funktionen können wir folgende Arten von Produkten notieren:

  1. Balken, dessen Höhe 1 m erreicht, und die Breite der Regale beträgt 32 cm, sie sind mit dem Buchstaben "B" bezeichnet.
  2. Große Regalprodukte mit einer Höhe von bis zu 1 m und Regale mit einer Breite von bis zu 30 cm, die mit dem Buchstaben "Ш" gekennzeichnet sind.
  3. Säulenprofile, deren Regalbreite nahe ihrer Höhe ist. Mit dem Buchstaben "K" bezeichnet.

Wenn wir über die Größe und die Parameter von Breitstrahl-I-Trägern sprechen, dann können Sie auf dieses Foto achten. I-Beam breites Regal GOST 26020-83 Tisch.

Geschweißte I-Beams

Das Minus von warmgewalzten I-Trägern ist, dass ihre Größe 60B nicht übersteigt. Wenn das Design eine hohe Tragfähigkeit und einen hohen Steifigkeitsindex erfordert, wird ein geschweißter I-Träger verwendet. Sie sind auch auf der Höhe der Wand markiert. Die Größen der Produkte beginnen bei 45 BS, die Höhe ist 45 cm, bis zu 200 BS, Höhe 2,01 m.

Die Technologie der Schöpfung besteht in der Verwendung von Stahlblechen. Es ist wirtschaftlicher, aber das Verfahren ist zeitaufwendig und kompliziert. Die Zuverlässigkeit der geschweißten Produkte und ihre Qualität hängt von der Ausrüstung ab, die für die Arbeit verwendet wird, sowie von der korrekten Ausführung der Arbeit:

  1. Ausgewählte Rohlinge der gewünschten Dicke, die auf Maschinen mit menschlicher Programmsteuerung (CNC) geschnitten werden. Eine weitere Option zum Schneiden sind thermische Schneidgeräte.
  2. Was die geschweißte Arbeit betrifft, wird jedes Element des Profils in einer modernen Fabrik gebildet. Die Person ist nicht am Schweißen beteiligt, alles geschieht auf einer automatisierten Linie mit einem hydraulischen Spannelement.
  3. Der fertige I-Träger sollte Revisionsarbeiten unterzogen werden. Dank ihr wird die thermische Verformung des Produkts eliminiert und der Strahl selbst wird eine klare Geometrie haben.

Der Grund für schlechte Produktqualität und niedrige Leistung sind die folgenden Faktoren:

  • Schaffung eines zukünftigen I-Trägers aus Baustahl;
  • Nutzung alter Geräte;
  • niedriges Qualifikationsniveau des Schweißers;
  • falsche Prozesskonformität.

Solche handwerklichen Methoden sind inakzeptabel. Dies beeinflusst die Eigenschaften des Materials. Aus diesem Grund wird empfohlen, die I-Träger zu wählen, die von zuverlässigen Unternehmen gemäß den Bestimmungen von GOST hergestellt werden.

Mit Hilfe des Schweißverfahrens werden unterschiedlich breite Profile gebildet. Dies ermöglicht Ihnen, die ideale Querschnittsfläche zu wählen, wodurch die große Sicherheitsspanne der Struktur reduziert wird. Darüber hinaus können Sie auf Anfrage geschweißte I-Träger mit Schnitten und Löchern erstellen. Diese Form der Unterstützung ist wirtschaftlich und technologisch.

Sie können den detaillierten Prozess der Herstellung eines Strahls durch Schweißen mit diesem Material sehen.

Vor- und Nachteile von I-Beam

Sie werden überrascht sein, aber in Russland und anderen GUS-Staaten gibt es mehr als 20 Hüttenwerke, die Produkte herstellen. Einige sind jedoch so groß, dass sie Millionen von gewalzten Produkten pro Jahr produzieren.

Die meisten Produkte - nämlich N-förmige Balken. Dies ist nicht einfach, da das Profil immer im Bau verwendet wird. Es hat folgende Vorteile:

  1. Perfekter Schnitt. Die Form eines solchen Balkenelements ist hinsichtlich des Materialverbrauchs und seiner Eigenschaften am rationellsten.
  2. Ausgezeichnete Haltbarkeit, sowie die Stärke von Strukturen, die mit Balken hergestellt werden.
  3. Sie können sich über die Qualität des fertigen Produkts nicht sorgen, da es Parameter von GOST über I-Balken, sowie die technischen Bedingungen der Entwicklung gibt.
  4. Anwendungen im Bau von großen mehrstöckigen Strukturen. Und wenn das Gebäude eine hohe Festigkeit erfordert, dann kann es monolithische warmgewalzte Balken liefern, in denen keine Schweißnähte vorhanden sind.
  5. Eine Vielzahl von Eigenschaften und Eigenschaften von geschweißten I-Trägern. Mit ihnen ist es möglich, die Trägerkonstruktion zu vereinfachen, wodurch die Belastung des Fundaments und die Kosten der Konstruktion des Gebäudes reduziert werden.

Wie Sie sehen können, haben die Produkte viele Vorteile. Aber die Nachteile sind auch vorhanden. Sie müssen wissen und berücksichtigen beim Aufbau:

  • H-Profile haben keine ausreichende Verdrehsicherheit. Es ist 400 Mal kleiner als bei Produkten mit rundem Querschnitt;
  • Da warmgewalzte I-Träger von großer Größe nicht vorhanden sind, müssen sie durch einen durch Schweißen hergestellten Träger ersetzt werden. Und ähnliche Produkte haben andere Eigenschaften;
  • Unangemessen großer Metallverbrauch und viel Abfall, wenn Sie lange und dicke Produkte verwenden, die in GOST angegeben sind und vom Kunden nicht für einen bestimmten Zweck spezifiziert werden.

Fazit

I-Träger werden verwendet, um Metallböden, Brücken, Autogebäude usw. zu schaffen. Dank der Vorgaben von GOST und der strikten Einhaltung der Verarbeitungsanweisungen sind die Produkte ideale Produkte, die ohne Angst in einer bestimmten Situation eingesetzt werden können. Wir haben die Merkmale der Produkte, ihre Sorten, Vor- und Nachteile und Bestimmungen von GOST betrachtet.

Strahlgeschweißter dvutavrovy GOST

1.1 Diese Spezifikationen gelten für geschweißte Stahl-T-Träger, die für Baukonstruktionen für verschiedene Zwecke bestimmt sind, und legen allgemeine Anforderungen für deren Herstellung fest.

1.2 Um eine Bestellung aufzugeben, muss der Kunde dem Hersteller Folgendes mitteilen

Daten über Strahlen:

- Bezeichnung der technischen Spezifikationen oder Standards;

- Lieferumfang (theoretisches und / oder tatsächliches Gewicht);

- Gruppe von Strukturen gemäß SNiP II-23-81;

- Balkennummer für technische Bedingungen;

- zusätzliche Anforderungen (Nahtstelle; vollständige Durchdringung der Kappnähte usw.).

1.3. Technische Spezifikationen basieren auf:

- GOST 23118-99 Bau Stahlkonstruktionen. Allgemeine technische Bedingungen

- SNiP II-23-81 Stahlkonstruktionen.

- GOST 8713-79 Unterpulverschweißen. Schweißverbindungen. Die wichtigsten Arten, Strukturelemente und Abmessungen.

- GOST 14771-76 Schutzgasschweißen. Schweißverbindungen.

- GOST 26020-83 Warmgewalzte Stahl-T-Stücke mit parallelen Kanten von Regalen. Sortiment.

- STO ASChM 20-93 Profilprofile aus gewalztem Stahl. Hot-Tee-Tees mit parallelen Kanten von Regalen. Technische Bedingungen.

- SP 53-101-98 Herstellung und Qualitätskontrolle von Stahlbaukonstruktionen.

1.4. Spezifikationen legen Anforderungen an die Qualität der Rohstoffe, an die Montage- und Schweißtechnik bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen, an Verfahren zur Kontrolle der Qualität von Montage- und Schweißarbeiten, an Normen für die Zurückweisung von Schweißverbindungen und an die Erstellung von Begleitdokumenten.

1.5. Die technischen Spezifikationen gelten in Verbindung mit den in den Arbeitszeichnungen für die Schweißkonstruktionen vorgeschriebenen Vorschriften und müssen den Anforderungen der KMD-Arbeitszeichnungen entsprechen, die in der vorgeschriebenen Weise zugelassen sind.

1.6. Die Ausgabe von Anweisungen oder Anweisungen durch Beamte, die Untergebene dazu zwingen, die Anforderungen dieser technischen Spezifikation zu verletzen, ist eine grobe Verletzung der offiziellen Pflichten.

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1.1. Die verwendete Konstruktionsdokumentation sollte überprüft und für die Herstellung von Werken in der vorgeschriebenen Weise akzeptiert werden.

2.1.2. Alle Änderungen im Projekt (Zeichnungen) in der Zeit der Produktion von Arbeiten sollten mit der Organisation, die das Projekt entwickelt hat, koordiniert werden.

2.1.3. In den Zeichnungen sollte angegeben werden:

- alle für die Herstellung erforderlichen Abmessungen;

- Testbedingungen und Parameter;

- Art und Umfang der Kontrolle von Schweißverbindungen;

- Angabe der Bleche und Teile unter Angabe von Menge und Gewicht, Stahlsorte;

2.2.1 Geschweißte Stahl-I-Träger werden aus warmgewalztem Stahl hergestellt,

Lieferung in Platten nach GOST 19903, aus Stahl:

- kohlenstoffhaltige Allzweck- und niedriglegierte Dicke von 6 mm oder mehr - gemäß GOST 27772;

- kohlenstoffhaltiger allgemeiner Zweck mit einer Dicke von 6 mm und mehr - gemäß GOST 14637;

- niedrig legierte Stärke von 6 mm und mehr - nach GOST 19281.

Marke, Güteklasse, Stahlsorte sind in der Bestellung angegeben.

2.2.2. Die Qualität der Materialien muss vom Hersteller zertifiziert sein.

2.2.3. In Ermangelung eines Zertifikats oder unvollständiger Zertifikatsdaten kann die Verwendung eines Materials nur nach Prüfung und Einhaltung aller Eigenschaften mit den Anforderungen des Zulassungsdokuments möglich sein.

2.2.4. Jedes Stück Stückgut oder Paket von Blättern muss ein Etikett oder ein Etikett mit einer deutlichen Angabe der Daten haben:

- Standard- oder technische Nummer;

- Materialqualität und Wärmemenge;

2.2.5. Materialien zum Schweißen (Schweißdraht, Elektroden, Flussmittel, Kohlendioxid

und / oder Gasgemische) sollte gemäß SNiP II-23 aufgetragen werden und sicherstellen, dass die Werte der temporären Widerstandsfähigkeit des geschweißten Verbindungsmetalls nicht niedriger als die des Grundmetalls sind.

2.2.6. Auf der Oberfläche des Blattes sind Gefangenschaft, Risse, Fehler, Sonnenuntergänge nicht erlaubt.

Die Palette der geschweißten Balken, die von LLC "ChZSB" produziert werden - ein Analogon des Abschnitts für den STO ASChM 20-93

3. HERSTELLUNG DES SCHWEIßSTRAHLS

3.1. Der Querschnitt des Balkens sollte mit Abbildung 1 übereinstimmen.

H ist die Höhe des Balkens; h ist die Höhe der Wand des Balkens; s ist die Wandstärke;

t ist die Regaldicke; B - Regalbreite

3.2. Die Abmessungen der Balken, die Querschnittsfläche, die Masse von einem Meter des Balkens und die geometrischen Werte für die Achsen sind in Tabelle 1 angegeben.

Größen der I-Träger, mm

Wandhöhe, h

Regalbreite, mit ihren symmetrischen

Position relativ zur Wand, B

Wandstärke, S

Regalstärke, t

Die wichtigsten technischen Parameter der Mühle sind in Tabelle 3 und in Abbildung 1 aufgeführt.

3.3. Gemäß der Bestellung wird ein Schweißbalken von 3000 mm bis 12000 mm Länge hergestellt. Auf Wunsch des Verbrauchers können die Träger bis zu 15.000 mm geliefert werden, bei voller Durchdringung werden Träger mit einer Wandstärke von bis zu 12 mm hergestellt.

3.4. Die maximalen Wanddickenabweichungen bei der Herstellung von geschweißten Balken und Flanschen sollten den maximalen Abweichungen in der Dicke des ursprünglichen Barrens mit einer Breite von mehr als 1500 bis 2000 mm entsprechen.

3.5. Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Enden des Balkens sollte seine Länge nicht über die maximalen Abweichungen hinaus ergeben. Die maximale Länge eines herkömmlich zusammengesetzten Schweißbalkens mit Enden senkrecht zu der Längsachse wird als die Länge des Balkens genommen.

3.6. Limit Abweichungen der Abmessungen, geometrische Form der geschweißten Balken und geschweißt

die Nähte sollten die in Tabelle 2 angegebenen Werte nicht überschreiten, die Mindestgröße des Nahtfußes wird durch die Reichweite des BSZSB bestimmt:

K = mindestens 4 mm für Strahlen: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

R = mindestens 5 mm für Balken: 35B2, 40B1, 40B2, 45b1, 45B2, 50b1, 50B2, 55b1, 25SH1, 30SH1, 35SH1, 35SH2, 40SH1, 25K1, 25K2, 30K1;

K = nicht weniger als 6 mm für Balken: 50B3, 55b2, 60B1, 60B2, 70BS, 70b1, 70B2, 30SH2, 40SH2, 45SH1, 50SH1, 50SH2, 50SH3, 60SH1, 60SH2, 70SH1, 80SH1, 90SH1, 25K3, 30K2, 30K3, 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = nicht weniger als 7 mm für Balken: 50SH4, 60SH3, 60SH4, 70SH2, 70SH3, 80SH2, 90SH2, 100SH1, 100SH2, 100SH3, 40K2, 40K3, 40K4;

K = mindestens 8 mm für Träger: 70SH4, 70SH5, 100SH4, 40K5.

3.7. Auf Wunsch des Kunden werden die Enden geschnitten. Die maximalen Abweichungen des Schnittes müssen dem in Tabelle 2 angegebenen Wert entsprechen.

3.8. Die Art der Prüfung, die Höhe der Kontrolle der Schweißverbindungen wird in Abhängigkeit von der festgelegten Qualitätsstufe nach GOST 23118 - 99 ausgewählt.

4. ANFORDERUNGEN AN DIE AUSFÜHRUNG

MONTAGE- UND SCHWEISSWERKE

4.1. Angewandte Schweißmaterialien, Ausrüstung und Technologien müssen gemäß den Anforderungen der RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03 zertifiziert sein.

4.2. Die Kanten der Strahlen der Maschine nach dem Sauerstoffschneiden sollten keine Unregelmäßigkeiten größer als 0,3 mm aufweisen.

4.3. Tees (Gürtel) und der Fuß (Gelenke Bleche Regale und Wände) Nähte müssen mechanisierten Schweiß (verdecktem Lichtbogen automatisch und / oder halbautomatisch in Schutzgas) durchgeführt werden schweißt mit einem glatten Übergang mit dem Basismetall.

4.4. Die Verbindungen von Plattenbrettern und Wänden von Trägern sollten end-to-end ohne Auskleidungen mit doppelseitigem Schweißen hergestellt werden. Gleichzeitig müssen die Fugen der Regalbretter, bezogen auf die Verbindung der Wand des Balkens, auf beiden Seiten der Wandfuge mindestens 100 mm betragen, bei Kranträgern mindestens 500 mm. Einseitiges Schweißen ist unter der Bedingung möglich, dass die Nahtwurzel geschweißt wird.

4.5. Alle Schweißnähte müssen kontinuierlich sein.

4.6. Die Oberfläche der Stoßfugen der Regalbretter an den Schnittstellen mit der Wand sollte bündig mit dem Grundmetall gereinigt werden. Auf Wunsch des Verbrauchers ist es erlaubt, die Verstärkung der Stoßfuge von Regalbrettern und die Wand des Balkens auf beiden Seiten zu entfernen.

4.7. Bei Stumpfnähten sollte eine vollständige Durchdringung vorgesehen werden. Der zeitweilige Widerstand des Schweißgutes sollte nicht unter dem temporären Widerstand des Grundmetalls liegen.

4.8. Schweißnähte sollten der Kategorie II und dem durchschnittlichen Qualitätsniveau gemäß GOST 23118 entsprechen. Die Qualitätskategorien I und III (hohe und niedrige Qualitätsniveaus) werden im Einvernehmen mit dem Verbraucher festgelegt.

4.9. Arten der Prüfung, die Höhe der Kontrolle von Schweißverbindungen sind abhängig von gewählt

aus dem etablierten Qualitätsniveau nach GOST 23118.

4.10. Die Schweißnähte von Schweißnähten und -strukturen am Ende der Schweißarbeiten an Metallkonstruktionen sollten von Schlacke, Spritzer und Metallflecken gereinigt werden.

Bei der Sichtprüfung sollten Schweißnähte die folgenden Anforderungen erfüllen:

a) eine glatte oder gleichmäßig schuppige Oberfläche ohne abrupte Übergänge zum Grundwerkstoff aufweisen (das Erfordernis eines glatten Übergangs zum Grundwerkstoff muss besonders begründet und mit zusätzlichen technologischen Methoden versehen werden);

b) Nähte müssen dicht über die gesamte Länge sein, und haben keine sichtbaren Durchbrennen, Verengungen, Unterbrechungen, absackt und unannehmbare Größe Hinterschneidungen, Bindefehler in der Wurzel der Schweißlinie, schlechte Fusion an den Kanten, Schlackeneinschlüssen und Poren;

c) das Schweißgut und die Wärmeeinflusszone sollten keine Risse von beliebiger Ausrichtung und Länge haben;

d) Schweißkrater sollten an den Schweißpunkten überkocht und an den Endpunkten verschweißt werden.

4.11. Eine Schweißernummer oder -markierung sollte in die Nähe der Schweißnaht gelegt werden,

führte diese Naht aus. Die Nummer oder das Zeichen ist in einem Abstand von mindestens 40 mm vom Rand der Naht angebracht, sofern in den Zeichnungen von KMD nichts anderes angegeben ist. Beim Schweißen einer Montageeinheit mit einem Schweißer darf der Schweißer neben der Kennzeichnung eine Markierung anbringen.

4.12. Es ist erlaubt, die geschweißten Verbindungen zu reparieren, die korrigierten Teile der Nähte sollten erneut überprüft werden.

4.13. Auf der Oberfläche des Balkens sollten keine Risse, Delaminationen, Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, Mängel,

4.14. Lokale Dellen sind in der Dicke und Breite von gewalzten Produkten bis zu einer Tiefe zulässig, die nicht doppelt so groß wie die Minus-Toleranz von gewalzten Produkten ist, jedoch nicht mehr als 1 mm Dicke und 3 mm Querschnittsabmessungen.

4.15. Es ist erlaubt, die Defekte der äußeren Oberfläche mit einer sanften Reinigung oder kontinuierlichem Schleifen zu entfernen, und die Dicke der Wand und / oder des Regals nach der Reinigung sollte die minimal zulässigen Werte nicht überschreiten.

4.16. Auf Wunsch des Verbrauchers Korrosionsschutz von Strahlen.

4.17. Das Schutzsystem, die Materialqualität, die Anzahl der Schichten, die Dicke jeder Schicht, die Gesamtdicke der Beschichtung müssen mit dem Verbraucher abgestimmt sein.

4.18. Die Beschichtung sollte keine Lücken, Blasen, Risse, Späne, Krater und andere Defekte aufweisen, die die Schutzeigenschaften beeinträchtigen, und im Aussehen den Anforderungen von GOST 9 entsprechen. 301.

5. Qualitätskontrolle.

5.1. Die Arten und Mengen der Kontrolle, die bei der Herstellung von geschweißten Balken verwendet werden, sollten die Erkennung von inakzeptablen Defekten in Produkten, ihrer hohen Qualität und Zuverlässigkeit im Betrieb sicherstellen.

5.1.1. Es ist obligatorisch, vorläufige (d. H. Eingabe-), Betriebs- und Abnahmesteuerung durchzuführen.

5.1.2. Der Umfang der Kontrolle sollte anhand von Zeichnungen oder behördlichen Unterlagen für jede Art von Produkt (Teil, Einheit) bestimmt werden.

5.2. Vorabkontrolle sollte bestimmt werden:

5.2.1. Einhaltung der Anforderungen der Regeln in der technischen Dokumentation und den Arbeitszeichnungen.

5.2.2. Einhaltung von qualifiziertem Personal (Schweißer, Fehlerdetektoren, Handwerker).

5.2.3. Wartungsfreundlichkeit und Vollständigkeit der Ausrüstung, Verfügbarkeit von Pässen.

5.2.4. Es ist notwendig, ein Verzeichnis der Aufzeichnungen über die Übereinstimmung der Ausrüstung zu führen, in dem die Reparaturen und Inspektionen der Ausrüstung aufgezeichnet werden.

5.3. Eingabesteuerung nach GOST 24297-87 sollte installiert werden:

5.3.1. Die Eingangskontrolle von Grundmaterialien (Metall und Strukturelemente) wird von Spezialisten des Unternehmens gemäß den Anforderungen von STP 1399145-06-05PI durchgeführt. Die Ergebnisse der Eingabesteuerung sollten im Journaleingabesteuerelement gefüllt sein.

5.3.2. Presence Fabrik Kennzeichnung auf Produkten oder Verpackungsfolien, Etiketten, Aufkleber, Etiketten und Datendaten CA passenden und regulatorischen Anforderungen oder Arbeitszeichnungen für das hergestellte Produkt und die Anwesenheit des Passes (Zertifikat) bescheinigt seine Qualität.

5.3.3. Inspektion von Metall und Strukturelementen zur Identifizierung von Oberflächenfehlern und Beschädigungen.

5.4. Die Betriebskontrolle wird gemäß der technischen Dokumentation des Kunden durchgeführt, wobei die Art der Verbindungen der Verbindungen und die Eigenschaften ihrer Betriebsbedingungen gemäß Tabelle 4 oder andere Anforderungen der Projektdokumentation angegeben werden müssen. In Absprache mit dem Kunden kann eine 100% -ige Ultraschallprüfung der Schweißnähte durchgeführt werden.

5.4.1. Bei der systematischen Erkennung von inakzeptablen Defekten in den Schweißverbindungen (Ausschussrate über 10%) durch zerstörungsfreie Prüfverfahren sollte die Kontrollmenge verdoppelt werden, und bei der weiteren Erkennung von inakzeptablen Defekten müssen alle Verbindungen dieses Typs in einer Menge von 100% überprüft werden.

5.4.2. Schweißverbindungen, die ihren Qualitätsanforderungen nicht entsprechen, sollten entsprechend der entwickelten Technologie korrigiert und erneut geprüft werden.

5.5. Abnahmeprüfung sollte bestimmt werden:

5.5.1. Die Kontrolle der Abweichung der Form und der linearen Abmessungen des Balkenquerschnitts sollte unter Verwendung von universellen Steuerungsmethoden und Messinstrumenten gemäß SP 53-101, GOST 23118, durchgeführt werden. Die Dimensionsprüfungen werden in einem Abstand von mindestens 500 mm vom Ende des Balkens durchgeführt. Die Höhe des Strahls wird entlang der Y-Y-Achse gemessen.

5.5.2. Die Methoden zur Qualitätskontrolle der Schweißnähte von Schweißnähten und die Größe ihrer Profile sollten gemäß Tabelle 4 und GOST 23118 ausgewählt werden.

5.5.3. Die Vollständigkeitsprüfung erfolgt durch Vergleich der zum Versand vorbereiteten Charge von Schweißbalken mit dem Auftrag.

5.5.4. Die Marke, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Trägermaterials müssen durch das Qualitätszertifikat der Firma, die Bleche liefert, zertifiziert werden.

6. MARKIERUNG UND TRANSPORT.

6.1.2. Balken müssen komplett geliefert werden.

Das Kit enthält:

- Strahlen einer Größe, in Paketen verpackt

- Qualitätszertifikat ausgestellt in Übereinstimmung mit GOST 23118.

6.2.1. Die Markierung wird direkt auf den Träger aufgebracht.

6.2.2. Die Markierung wird an jedem Träger auf beiden Seiten in einem Abstand von mindestens 500 mm vom Ende angebracht.

6.2.3. Allgemeine Kennzeichnung enthält:

- Zeichnungsnummer KMD, die den Strahl machte;

- das Symbol der Strahlen;

- Festigkeitsklasse aus Stahl;

6.2.4. Markierungsbeispiel:

300-SV 40B1 - S245, wobei 300 die Bestellnummer ist; 40B1cb - Symbol; S245 ist Stahlsorte.

6.2.5. Markierung auf dem Balken ist unlöschbare Farbe aufgetragen.

Die Balken sind gemäß GOST 23118 verpackt.

6.4. Der Transport von geschweißten Trägern ist für jede Transportart zulässig, die vor mechanischen Beschädigungen geschützt ist.

6.4.1. Das Laden, Transportieren, Entladen und Lagern von Balken muss unter Beachtung von Maßnahmen durchgeführt werden, die die Möglichkeit ihrer Beschädigung ausschließen. Es ist nicht erlaubt, Strahlen zu entladen, indem man sie fallen lässt oder sie durch Portage bewegt.

6.4.2. Die Transport- und Lagerbedingungen der Balken werden in Abhängigkeit von den klimatischen Umweltfaktoren gemäß GOST 15150 festgelegt und bei der Bestellung vereinbart.

6.4.3. Die Balken sollten in speziell ausgerüsteten Lagern gelagert werden, sortiert nach Rahmengrößen und Stahlgüten.

6.4.4. Bei der Lagerung sollten die Träger auf Holzverkleidungen und -dichtungen aufliegen. Die Dicke der hölzernen Auskleidungen nicht weniger als 150 mm.

6.4.5. Während der Lagerung sollte die stabile Position der Balken gewährleistet sein, ihr Kontakt mit dem Boden sollte ausgeschlossen sein, und es sollten auch Maßnahmen ergriffen werden, um die Ansammlung von atmosphärischer Feuchtigkeit auf den Balken oder in ihnen zu verhindern.

6.4.6. Lagerschemata sollten Verformungen der Träger ausschließen und die Sicherheit ihrer Schlingen und Anschlagmittel gewährleisten.

6.4.7. Balken sollten in Pfählen mit einer Höhe von nicht mehr als 2,3 m gelagert werden.

7. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

UND GARANTIEN DES HERSTELLERS.

7.1 Geschweißte Stahl-I-Träger sind explosionssicher, ungiftig, elektrisch und strahlungssicher. Besondere Sicherheitsmaßnahmen beim Transport und bei der Lagerung von Trägern sind nicht erforderlich.

Die Sicherheit der Strahlen während des Betriebs wird gewährleistet durch:

- mechanische Eigenschaften von Balken;

- Durchführung von Instrumentenfehlererkennung;

- Verwendung von Korrosionsschutz während des Betriebs und Schweißen von Metallkonstruktionen;

- Einhaltung der Betriebsbedingungen und Schweißen von Metallkonstruktionen.

7.2. Der Lieferant garantiert, dass die geschweißten Balken den Anforderungen dieser technischen Spezifikation entsprechen, vorausgesetzt der Verbraucher beachtet die Transport- und Lagerbedingungen.

Die Garantiezeit für die Lagerung von geschweißten Balken beträgt 24 Monate ab dem Datum der Lieferung ab Werk, vorbehaltlich der Einhaltung von Abschnitt 6 dieser Spezifikationen.

LLC UralKranZavod fertigt maßgefertigte Schweißkonstruktionen für Metallkonstruktionen dieser Größe, deren Produktion lange Zeit bei NTMK eingestellt wurde. Diese Strahlen umfassen Strahlen mit Größen von 40 & mgr; l bis 100 & bgr; 4, von 40 & khgr; 1 bis 100 & khgr; 4 und 40 K 1-40 K 5

Der hergestellte Schweißbalken ist eine geschweißte Struktur aus Stahlblechen mit mechanischen Parametern, die nicht schlechter sind als die von warmgewalzten GOST 26020-83 oder nach HUNDERT ASCM 20-93. Das Stahlindustrieunternehmen garantiert die berechneten mechanischen Eigenschaften des geschweißten Balkens nicht schlechter als die entsprechende Größe des warmgewalzten. Grenzabweichungen in Größe und Querschnittsform entsprechen dem STO ASChM 20-93 oder GOST 26020-83.

Geschweißte Balken werden von 3 bis 12 m Länge hergestellt, Beams bis zu 14,5 m Länge sind erlaubt.

Das geschätzte Gewicht wird mit einer Genauigkeit von +/- 3% angezeigt. Das endgültige Gewicht wird bei der Produktion bestimmt.

  • Bei der Herstellung von geschweißten Balken verwendet Blattlänge von 12 Metern.
  • UT (Ultra Sound Control) Andock- und T-förmige Nähte durchgeführt
  • Produzierte Bodenfarbe.
  • Der geschweißte Balken wird nach individuellen Kundenzeichnungen hergestellt oder anstelle eines ähnlichen auf 14,5 m warmgewalzt.
  • Das Lager hat immer einen geschweißten Balken mit den Abmessungen 60sh - 100sh und 70b-100b.

In der Herstellung von geschweißten Balken verwendet Stahlblechqualität

  • 3 SP, PS
  • 3SP5
  • 09G2S
  • 09G2S-12

Der geschweißte Balken wird ähnlich wie die Abmessungen der Gäste gemacht

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Liste der Größen von geschweißten Balken hergestellt

  • Schweißbalken 10B1
  • Schweißbalken 12B1, 12B2
  • Strahlgeschweißt 14B1, 14B2
  • Strahlgeschweißt 16B1, 16B2
  • Schweißbalken 18B1, 18B2
  • Strahlgeschweißt 20K1, 20K2, 20B1, 20Sh1
  • Strahlgeschweißt 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1
  • Schweißbalken 24DB1
  • Strahlgeschweißt 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Strahlgeschweißt 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Schweißbalken 27DB1
  • Strahlgeschweißt 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Strahlgeschweißt 35B1, 35B2, 35DB1, 35K1, 35K2, 35K3, 35Sh1, 35Sh2, 35Sh3
  • Schweißbalken 36DB1
  • Strahlgeschweißt 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Strahlgeschweißt 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Strahlgeschweißt 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ШШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Schweißbalken 55B1, 55B2
  • Strahlgeschweißt 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Strahlgeschweißt 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Strahlgeschweißt 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Strahlgeschweißt 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Strahlgeschweißt 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Arten von geschweißten Balken

  • Schweißbalken mit einer Neigung der Innenseiten - ohne einen Buchstaben;
  • Schweißbalken für hängende Schienen mit einer Neigung der inneren Kanten - M;
  • Schweißbalken mit parallelen Flanken von Regalen schmalem Bein - Y;
  • Schweißbalken mit parallelen Kanten der Regale Spalte - K;
  • Schweißbalken mit parallelen Kanten von Regalen breiten Regalen - Ш;
  • Schweißbalken mit parallelen Kanten der Regale ist normal - B;
  • Der geschweißte Balken mit den parallelen Kanten der Regale ist halb-D;
  • Schweißbalken zur Verstärkung von Wellen mit einer Neigung der Innenflächen von nicht mehr als 16% - C

Technische Anforderungen für die Herstellung von geschweißten Balken

1. I-Träger Stahl-Schweißbalken, hergestellt in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser technologischen Anweisung, GOST 23118, TI №1-2008 (Balken geschweißt I-Abschnitt), nach den Arbeitszeichnungen CMD, in der vorgeschriebenen Weise genehmigt.

2. Der Schweißbalken besteht aus warmgewalzten Blechen aus Kohlenstoff und niedriglegierten Stählen nach GOST 27772, GOST 19281.
Die Montage erfolgt nur aus gerichteten Blechen, gereinigt von Nägeln, Schmutz, Rost, Feuchtigkeit und Grat.
Marke, Güteklasse, Stahlsorte sind in der Bestellung angegeben und in den Zeichnungen von KMD angegeben.

3. Die maximalen Abweichungen in der Wanddicke des geschweißten Balkens und der Balkenflanken entsprechen den maximalen Abweichungen in der Dicke des ursprünglichen Barrens mit einer Breite von mehr als 1500 bis 2000 mm der Walzgenauigkeit B nach GOST 19903.

4. Die Nicht-Rechtwinkligkeit der Enden des Balkens sollte seine Länge nicht über die maximalen Abweichungen hinaus ableiten. Die maximale Länge eines herkömmlich zusammengesetzten Schweißbalkens mit Enden senkrecht zur Längsachse wird als die Länge des geschweißten Balkens genommen.

5. Auf Wunsch des Kunden werden die Enden geschnitten. Die maximalen Abweichungen des geschnittenen Mähwerks entsprechen dem in der Tabelle der maximalen Abweichungen des Schweißbalkens angegebenen Wert.

6. Die maximalen Abweichungen der Abmessungen, der geometrischen Form des Schweißbalkens und der Schweißnähte überschreiten nicht die in der Tabelle der maximalen Abweichungen des Schweißbalkens angegebenen Werte;

7. Die Kanten der geschweißten Trägerbänder nach dem maschinellen Sauerstoffschneiden haben keine Unregelmäßigkeiten von mehr als 0,3 mm.

8. Schweißmaterialien (Schweißdraht, Elektroden, Flussmittel, Kohlendioxid und / oder Gasgemische) sollten gemäß SNiP II-23 verwendet werden und temporäre Widerstandswerte des Schweißguts, die nicht niedriger als das des Grundmetalls sind, vorsehen.

9. T-förmig (Taille) und Stoß (Fugen von Platten von Regalen und Wänden) die Nähte werden durch mechanisiertes Schweißen (automatisches Unterflux und / oder halbautomatisch in einer schützenden Gasumgebung) mit einem glatten Übergang der Nähte zum Grundmetall gemacht.
Auf Wunsch des Kunden Tavrovye (Taille) Nähte werden mit voller Durchdringung durchgeführt.

10. Die Fugen der Regalbretter und Wände, die der I-Balken-geschweißte Balken hat, werden Ende-zu-Ende ohne Auskleidungen durch beidseitiges Schweißen hergestellt. In diesem Fall müssen die Fugen der Regalbretter gegenüber der Fuge der Wand des I-Trägers auf beiden Seiten der Fuge der Wand einen Abstand von mindestens 100 mm aufweisen.
Einseitiges Schweißen ist unter der Bedingung möglich, dass die Wurzel des I-Trägers verschweißt wird.

11. Alle Schweißnähte sind kontinuierlich.

12. Die Oberfläche der verbundenen Nähte der Gurtbahnen an den Schnittstellen mit der Wand muss bündig mit dem Grundmetall sein. Auf Wunsch des Kunden ist es erlaubt, die Verstärkung der Schweißnaht der Bänder und die Wand des geschweißten Balkens auf beiden Seiten zu entfernen

13. Bei Stumpfnähten ist eine vollständige Durchdringung gewährleistet. Der temporäre Widerstand des Schweißguts ist gleich dem temporären Widerstand des Grundmetalls.

14. Schweißnähte entsprechen der Kategorie II und dem durchschnittlichen Qualitätsniveau gemäß GOST 23118. Andere Kategorien und Qualitätsstufen von Schweißnähten können bei der Bestellung ausgehandelt werden.

15. Folgende Fehler in den Kappnähten sind zulässig:

  • Leckstellen im Schweißnahtfuß in Fugen, die von zwei Seiten des geschweißten I-Trägers bis zu 5% Tiefe der Metalldicke, jedoch nicht mehr als 50 mm mit einem Abstand zwischen den Enden von nicht weniger als 400 mm schweißen können (Möglichkeit der Herstellung bevorzugterer Anforderungen bei der Herstellung geschweißter I-Träger) kann mit der Projektorganisation abgestimmt werden, abhängig von den Betriebsbedingungen).
  • Poren. Schlackeneinschlüsse. Es sind Fehler in bestimmten Nahtbereichen mit einer Gesamtfläche von höchstens 5% der Fläche des Längsabschnitts der Naht in einem Abschnitt von höchstens 50 mm zulässig, und der Abstand zwischen den engsten Enden der Kette sollte mindestens 400 mm betragen.
  • Einzelne Defekte mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2 mm sind in einer Menge von nicht mehr als sechs in einem Abschnitt mit einer Länge von mindestens 400 mm mit einem Abstand zwischen ihnen von mindestens 10 mm zulässig.
  • Unterschnitte. Nicht-Fusion an den Rändern ist nicht erlaubt.
  • Intervallvertiefungen in Multipass-Nähten. Erlaubt mit einer Tiefe von nicht mehr als 1 mm.
  • Risse. Risse jeglicher Ausrichtung und Länge sind nicht erlaubt.
  • Die provisorische Bruchfestigkeit der Schweißverbindung sollte nicht niedriger sein als der temporäre Widerstand des Metalls des geschweißten Balkens.

16. Arten von Tests, der Umfang der Kontrolle von Schweißverbindungen sind in Abhängigkeit von der etablierten Qualitätsstufe in Übereinstimmung mit GOST 23118 ausgewählt.

17. Die Schweißnähte der Schweißnähte und -konstruktionen am Ende der Schweißarbeiten sind von Schlacke, Spritzer und Metallverschmutzungen befreit.

18. Geschweißte Montagevorrichtungen und Bleistreifen werden ohne die Verwendung von Schockeffekten und Beschädigungen des Grundmetalls entfernt, und ihre Schweißpunkte werden mit dem Grundmetall gereinigt, wobei alle Defekte entfernt werden.

19. An der Nahtstelle der Schweißverbindung wird die Nummer oder Marke des Schweißers, der die Naht hergestellt hat, angebracht. Die Nummer oder das Zeichen ist in einem Abstand von mindestens 40 mm vom Rand der Naht angebracht, sofern in den Zeichnungen von KMD nichts anderes angegeben ist. Wenn Sie eine Montageeinheit mit einem Schweißgerät verschweißen, setzen Sie eine Schweißnaht neben die Markierung.

20. Es ist erlaubt, die Schweißverbindungen zu reparieren, gleichzeitig werden die korrigierten Teile der Schweißnähte wiederholt überprüft.

21. Auf der Oberfläche des geschweißten Balkens sollte es keine Risse, Delaminationen, Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, Defekte, gerollten Schmutz geben.

22. Lokale Dellen sind in der Dicke und Breite von gewalzten Produkten bis zu einer Tiefe zulässig, die das Doppelte der Minus-Toleranz von gewalzten Produkten nicht überschreitet, jedoch nicht mehr als 1 mm Dicke und 3 mm Querschnittsabmessungen.

23. Es ist zulässig, die Defekte der äußeren Oberfläche durch sanftes Mahlen oder kontinuierliches Schleifen zu entfernen, während die Wand- und / oder Regaldicke nach dem Ablösen nicht über die minimal zulässigen Werte hinausgeht.

24. Auf Wunsch des Kunden wird der Korrosionsschutz des Schweißbalkens durchgeführt.

25. Schutzsystem, Materialqualität, Anzahl der Schichten, Dicke jeder Schicht, Gesamtschichtdicke, die ein geschweißter T-Träger besitzt, wird mit dem Verbraucher abgestimmt.

26. Die Beschichtung hat keine Lücken, Blasen, Risse, Späne, Krater und andere Defekte, die die Schutzeigenschaften beeinträchtigen, und im Aussehen entspricht sie den Anforderungen von GOST 9. 301.

Anforderungen an Rohstoffe und Materialien für die Herstellung von geschweißten Balken

1. Ein geschweißter Stahl-I-Träger wird aus warmgewalztem Stahl hergestellt, geliefert in Platten nach GOST 19903-74, aus Stahl:

  • kohlenstoffhaltiger allgemeiner Zweck und niedrig-legiert - entsprechend GOST 27772-88;
  • gewöhnliche Kohlenstoffqualität - laut GOST 14637-89;
  • niedriglegiert - nach GOST 19281-89.

Marke, Güteklasse, Stahlsorte sind in der Bestellung angegeben.

Der Balken ist dvutavrovy geschweißt.

Schweißbalken. Herstellung geschweißter I-Träger.

Als einer der Marktführer in der russischen Metallhandelsbranche und bemüht, die Bedürfnisse der Kunden in kürzester Zeit zu erfüllen, implementiert die Steel Industrial Company ein umfangreiches Programm zur Vermarktung ihrer eigenen Produkte, darunter fertigt maßgefertigte geschweißte Träger für die Bedürfnisse der Verbraucher, einschließlich jener Größen, deren Produktion lange Zeit bei NTMK eingestellt wurde (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). Die mit modernen Geräten ausgestatteten Produktionsanlagen ermöglichen eine monatliche Produktion von bis zu 1000 Tonnen hochwertiger Fertigprodukte.

Der hergestellte Schweißbalken ist eine geschweißte Struktur aus Stahlblechen mit mechanischen Parametern, die nicht schlechter sind als die von warmgewalzten GOST 26020-83 oder nach HUNDERT ASCM 20-93. Das Stahlindustrieunternehmen garantiert die berechneten mechanischen Eigenschaften des geschweißten Balkens nicht schlechter als die entsprechende Größe des warmgewalzten. Grenzabweichungen in Größe und Querschnittsform entsprechen dem STO ASChM 20-93 oder GOST 26020-83.

Der Hauptvorteil der Verwendung eines geschweißten Balkens besteht in der Reduzierung der Kosten und der Installationszeit durch:

  • Reduzieren Sie die Masse der Struktur (im Vergleich zur Verwendung von g / k Balken), aufgrund:
    • die Möglichkeit der optimalen Auswahl des Verbundabschnitts;
    • die Möglichkeit, im Bereich des Balkens verschiedene Arten von Stahl für Regale und Wände anzubringen;
    • die Möglichkeit, asymmetrische Abschnitte herzustellen;
    • höhere Tragfähigkeit;
  • Erhöhung der Breite der Spannweiten von Gebäuden aufgrund der Möglichkeit, Träger mit größerer Länge herzustellen (im Vergleich zu warm / kalt);
  • Minimierung von Verschwendung während der Konstruktion und Installation aufgrund der Herstellung von geschweißten Balken der erforderlichen Länge;
  • periodischer Mangel an Rollbalken und die Einschränkungen seiner Nomenklatur

Der von der Steel Industrial Company hergestellte Schweißbalken wird mit einer Wandhöhe (h) von 300 bis 1500 mm, mit einer Wanddicke (n) und Regalen (t) von 10 bis 40 mm, mit einer Regalbreite (B) von 200 bis 600 mm bis zu 15,5 hergestellt m

Das geschätzte Gewicht wird mit einer Genauigkeit von +/- 3% angezeigt. Das endgültige Gewicht wird bei der Produktion bestimmt.

  • Bei der Herstellung von geschweißten Balken verwendet hauptsächlich Blattlänge von 12 Metern.
  • Es erfolgt durch UZK (Ultra Sound Control) von Andock- und T-förmigen Nähten in Abstimmung mit dem Kunden.
  • Der geschweißte Balken wird nach individuellen Kundenzeichnungen hergestellt oder anstelle eines ähnlichen auf 15,5 m warmgewalzt.
  • Das Lager hat immer einen geschweißten Balken mit den Abmessungen 40K1, 40К2, 60Ш1.

Bei der Herstellung von geschweißten Balken hauptsächlich Stahlblechqualität

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

Bei der Herstellung von geschweißten Balken verwendet GOST

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Liste der Standardgrößen von geschweißten Balken

  • Schweißbalken 10B1 (nicht ausgeführt)
  • Schweißbalken 12B1, 12B2 (nicht durchgeführt)
  • Schweißbalken 14B1, 14B2 (nicht durchgeführt)
  • Schweißbalken 16B1, 16B2 (nicht durchgeführt)
  • Schweißbalken 18B1, 18B2 (nicht durchgeführt)
  • Schweißbalken 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1 (nicht hergestellt)
  • Schweißbalken 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (nicht durchgeführt)
  • Schweißbalken 24DB1 (nicht ausgeführt)
  • Strahlgeschweißt 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Strahlgeschweißt 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Schweißbalken 27DB1
  • Strahlgeschweißt 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Geschweißter Strahl 35B1 (nicht durchgeführt), 35B2 (nicht durchgeführt), 35DB1 (nicht durchgeführt), 35K1, 35K2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
  • Schweißbalken 36DB1 (nicht durchgeführt)
  • Strahlgeschweißt 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Strahlgeschweißt 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Strahlgeschweißt 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ШШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Schweißbalken 55B1, 55B2
  • Strahlgeschweißt 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Strahlgeschweißt 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Strahlgeschweißt 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Strahlgeschweißt 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Strahlgeschweißt 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Arten von geschweißten Balken

  • Schweißbalken mit einer Neigung der inneren Kanten - ohne einen Buchstaben (nicht gemacht);
  • Schweißbalken für hängende Schienen mit einer Neigung der inneren Kanten - M (nicht durchgeführt);
  • Schweißbalken mit parallelen Flanken von Regalen schmalem Bein - Y;
  • Schweißbalken mit parallelen Kanten der Regale Spalte - K;
  • Schweißbalken mit parallelen Kanten von Regalen breiten Regalen - Ш;
  • Schweißbalken mit parallelen Kanten der Regale ist normal - B;
  • Der geschweißte Balken mit den parallelen Kanten der Regale ist halb-D;
  • Schweißbalken zur Verstärkung von Wellen mit einer Neigung der Innenflächen von nicht mehr als 16% - C (nicht durchgeführt)

Technische Anforderungen für die Herstellung von geschweißten Balken

  1. I-beam Stahl-Schweißbalken, hergestellt in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser technologischen Anweisung, GOST 23118, TI №1-2008 (Balken geschweißt I-Abschnitt), nach den Arbeitszeichnungen CMD, genehmigt in der vorgeschriebenen Weise.
  2. Der Schweißbalken besteht aus warmgewalzten Blechen aus Kohlenstoff und niedriglegierten Stählen nach GOST 27772, GOST 19281.
    Die Montage erfolgt nur aus gerichteten Blechen, gereinigt von Nägeln, Schmutz, Rost, Feuchtigkeit und Grat.
    Marke, Güteklasse, Stahlsorte sind in der Bestellung angegeben und in den Zeichnungen von KMD angegeben.
  3. Die maximalen Abweichungen in der Dicke der Wand des geschweißten Balkens und der Balkenflanken entsprechen den maximalen Abweichungen in der Dicke des ursprünglichen Blocks mit einer Breite von mehr als 1500 bis 2000 mm der Walzgenauigkeit B nach GOST 19903.
  4. Die Nicht-Rechtwinkligkeit der Enden des Balkens sollte nicht dessen Länge über die maximalen Abweichungen hinaus ergeben. Die maximale Länge eines herkömmlich zusammengesetzten Schweißbalkens mit Enden senkrecht zur Längsachse wird als die Länge des geschweißten Balkens genommen.
  5. Auf Wunsch des Kunden werden die Enden geschnitten. Die maximalen Abweichungen des geschnittenen Mähwerks entsprechen dem in der Tabelle der maximalen Abweichungen des Schweißbalkens angegebenen Wert.
  6. Die maximalen Abweichungen der Abmessungen, der geometrischen Form des Schweißbalkens und der Schweißnähte überschreiten nicht die in der Tabelle der maximalen Abweichungen des Schweißbalkens angegebenen Werte;
  7. Die Kanten der geschweißten Trägerbänder nach dem maschinellen Sauerstoffschneiden haben keine Unregelmäßigkeiten von mehr als 0,3 mm.
  8. Schweißmaterialien (Schweißdraht, Elektroden, Flussmittel, Kohlendioxid und / oder Gasgemische) werden gemäß SNiP II-23 verwendet und stellen temporäre Widerstandswerte des Schweißmetalls bereit, die nicht niedriger als die des Grundmetalls sind.
  9. Die Schweißnaht (Band) und der Stoß (Fugen der Platten der Wände und Wände) werden durch mechanisches Schweißen (automatisches Eintauchen und / oder halbautomatisch in Schutzgasumgebung) mit einem nahtlosen Übergang der Nähte zum Grundmetall ausgeführt.
    Auf Wunsch des Kunden Tavrovye (Taille) Nähte werden mit voller Durchdringung durchgeführt.
  10. Die Fugen der Regalbretter und Wände, die der I-Balken-geschweißte Balken hat, werden Ende-zu-Ende ohne Auskleidungen durch beidseitiges Schweißen ausgeführt. In diesem Fall müssen die Fugen der Regalbretter gegenüber der Fuge der Wand des I-Trägers auf beiden Seiten der Fuge der Wand einen Abstand von mindestens 100 mm aufweisen.
    Einseitiges Schweißen ist unter der Bedingung möglich, dass die Wurzel des I-Trägers verschweißt wird.
  11. Alle Schweißnähte sind kontinuierlich.
  12. Die Oberfläche der verbundenen Nähte der Gürtelplatten an den Schnittstellen mit der Wand ist bündig mit dem Grundmetall. Auf Wunsch des Kunden ist es erlaubt, die Verstärkung der Schweißnaht der Bänder und die Wand des geschweißten Balkens auf beiden Seiten zu entfernen
  13. Bei der Durchführung von Stoßnähten ist mit voller Durchdringung gesorgt. Der temporäre Widerstand des Schweißguts ist gleich dem temporären Widerstand des Grundmetalls.
  14. Schweißnähte erfüllen die Kategorie II und das durchschnittliche Qualitätsniveau gemäß GOST 23118. Andere Kategorien und Qualitätsstufen von Schweißnähten können bei der Bestellung ausgehandelt werden.
  15. Folgende Fehler in den Kappnähten sind zulässig:
    • Leckstellen im Schweißnahtfuß in Fugen, die von zwei Seiten des geschweißten I-Trägers bis zu 5% Tiefe der Metalldicke, jedoch nicht mehr als 50 mm mit einem Abstand zwischen den Enden von nicht weniger als 400 mm schweißen können (Möglichkeit der Herstellung bevorzugterer Anforderungen bei der Herstellung geschweißter I-Träger) kann mit der Projektorganisation abgestimmt werden, abhängig von den Betriebsbedingungen).
    • Poren. Schlackeneinschlüsse. Es sind Fehler in bestimmten Nahtbereichen mit einer Gesamtfläche von höchstens 5% der Fläche des Längsabschnitts der Naht in einem Abschnitt von höchstens 50 mm zulässig, und der Abstand zwischen den engsten Enden der Kette sollte mindestens 400 mm betragen.
    • Einzelne Defekte mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2 mm sind in einer Menge von nicht mehr als sechs in einem Abschnitt mit einer Länge von mindestens 400 mm mit einem Abstand zwischen ihnen von mindestens 10 mm zulässig.
    • Unterschnitte. Nicht-Fusion an den Rändern ist nicht erlaubt.
    • Intervallvertiefungen in Multipass-Nähten. Erlaubt mit einer Tiefe von nicht mehr als 1 mm.
    • Risse. Risse jeglicher Ausrichtung und Länge sind nicht erlaubt.
    • Die provisorische Bruchfestigkeit der Schweißverbindung sollte nicht niedriger sein als der temporäre Widerstand des Metalls des geschweißten Balkens.
  16. Die Art der Prüfung, die Höhe der Kontrolle der Schweißverbindungen wird in Abhängigkeit von der festgelegten Qualitätsstufe gemäß GOST 23118 ausgewählt.
  17. Die Nahtstellen von Schweißnähten und Schweißkonstruktionen sind nach dem Schweißen von Schlacken, Spritzer und Metallflecken befreit.
  18. Die geschweißten Montagevorrichtungen und die Entladungsbleche werden ohne die Verwendung von Stoßwirkungen und Beschädigungen des Grundmetalls entfernt, und ihre Schweißpunkte werden mit dem Grundmetall unter Entfernung aller Defekte gereinigt.
  19. An der Naht der Schweißverbindung wird die Nummer oder die Marke des Schweißers, der die Naht ausgeführt hat, angebracht. Die Nummer oder das Zeichen ist in einem Abstand von mindestens 40 mm vom Rand der Naht angebracht, sofern in den Zeichnungen von KMD nichts anderes angegeben ist. Wenn Sie eine Montageeinheit mit einem Schweißgerät verschweißen, setzen Sie eine Schweißnaht neben die Markierung.
  20. Es ist erlaubt, die Schweißverbindungen zu reparieren, gleichzeitig werden die korrigierten Teile der Schweißnähte einer wiederholten Inspektion unterzogen.
  21. Auf der Oberfläche des geschweißten Balkens sollten keine Risse, Delaminationen, Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, Fehler, gerollte Verschmutzung sein.
  22. Lokale Dellen sind in der Dicke und Breite von gewalzten Produkten bis zu einer Tiefe zulässig, die nicht doppelt so groß wie die Minus-Toleranz von gewalzten Produkten ist, jedoch nicht mehr als 1 mm Dicke und 3 mm Querschnittsabmessungen.
  23. Es ist erlaubt, die Defekte der äußeren Oberfläche durch sanftes Mahlen oder kontinuierliches Schleifen zu entfernen, während die Wand- und / oder Regaldicke nach dem Abziehen nicht über die minimal zulässigen Werte hinausgeht.
  24. Auf Wunsch des Kunden wird der Korrosionsschutz des Schweißbalkens durchgeführt.
  25. Das Schutzsystem, die Materialqualität, die Anzahl der Schichten, die Dicke jeder Schicht, die Gesamtdicke der Beschichtung, die der geschweißte I-Träger besitzt, ist mit dem Verbraucher abgestimmt.
  26. Die Beschichtung hat keine Lücken, Blasen, Risse, Späne, Krater und andere Defekte, die die Schutzeigenschaften beeinträchtigen, und im Aussehen erfüllt sie die Anforderungen von GOST 9. 301.

Anforderungen an Rohstoffe und Materialien für die Herstellung von geschweißten Balken

  1. Der geschweißte Stahl-I-Träger besteht aus warmgewalztem Stahl, geliefert in Platten nach GOST 19903-74, aus Stahl:
    • kohlenstoffhaltiger allgemeiner Zweck und niedrig-legiert - entsprechend GOST 27772-88;
    • gewöhnliche Kohlenstoffqualität - laut GOST 14637-89;
    • niedriglegiert - nach GOST 19281-89.

Marke, Güteklasse, Stahlsorte sind in der Bestellung angegeben.

Handbuch aus Metall

Beam dvutavrovy Stahl

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Die Produktion dieser Vermietung unterliegt den Bestimmungen von:

GOST 19425-74 "I-Träger und Spezialstahlstangen"

GOST 26020-83 "Warmgewalzte Stahl-I-Träger mit parallelen Kanten von Regalen"

GOST 8239-89 "Warmgewalzte Stahlt-stücke"

STO ASChM 20-93 "Profilprofile aus Walzstahl. Warmgewalzte Tees mit parallelen Kanten der Regale

Stahl-T-Träger ist ein wichtiger Teil der tragenden Struktur. Der Hauptanwendungsbereich - Konstruktion. Der Balken wurde lange in der Arbeit von Bauarbeitern verwendet. Vor der Oktoberrevolution wurde es zum Bau von Häusern verwendet. Äußerlich ist dieses Bauelement ein spezifisches Metallprofil. Die Form ähnelt dem Buchstaben N. Die Einfachheit des Designs, seine Widerstandsfähigkeit gegen hohe Belastungen und die Dauerhaltbarkeit sind die Hauptgründe dafür, dass dieser Stahltyp in der Bauindustrie ungewöhnlich häufig geworden ist. Die Hauptrichtung des Balkens ist das Biegen der Tragstruktur.

Dieses Metall hat einen spezifischen symmetrischen Querschnitt. Es ist das profitabelste für die Arbeit, weil Durch das Biegen ist es möglich, die für das Material erforderliche Lastverteilung zu erreichen. Erfahrene Experten empfehlen, feste Träger für diese Arten von Strukturen zu verwenden. Ihre Länge erreicht 15-20 M. Die Abhängigkeit des Grades der Belastung und der Indikator der Länge der Spannweite ist direkt proportional. Je größer der Wert eines Indikators ist, desto größer ist der Wert des anderen.

Balken sind Teil der Decke, zwischen den Etagen, Säulen, Material für den Bau von Brücken und Regalen. Die verschiedenen Klassifizierungen der Balken implizieren ihre Aufteilung nach mehreren Zeichen: die vorgeschlagene äußere Form, die erhaltenen Kanten der Produktregale und ihre Lage, die charakteristischen Merkmale des Produktionsprozesses und die Verfahren zur Realisierung der Funktionen des gewalzten Metalls im Betrieb.

Verschiedene Arten von Balken erfüllen bestimmte Standards und allgemein akzeptierte Anforderungen. Die Normen, die für den warmgewalzten Balken gelten, werden von GOST 8239-89 reguliert, ein anderer Typ, spezieller Stahl, - GOST 19425-74, die Art von Balken mit parallelen Kanten der Regale, erfüllt die Anforderungen von GOST 26020-83.

1. dvutavrovy heißgewalzt.

Der Herstellungsprozess ist im Vergleich zu anderen Arten von Trägern nicht so zeitaufwendig. Die Bildung eines solchen Balkens beinhaltet die Implementierung von zwei Arten von gewalzten Produkten: das Produkt, dessen innere Regalkanten unter der Neigung liegen, und das Produkt mit parallelen Kanten. Es ist für die erste Art von Rollbalken und entwickelt GOST 8239-89. Der Grad der Verzerrung beträgt 6-12%. Das verwendete Material ist bestimmte Stahlsorten, kohlenstoffhaltig und niedriglegiert. Die am besten geeignete Option für das Arbeiten mit einer Querbiegung.

Die Genauigkeit des Walzens bestimmt Strahlen mit erhöhter Genauigkeit (B) und Standard (C).

Das Schneiden von I-Trägern hat auch seine eigenen Eigenschaften. 4-12m Profile werden verwendet. Es gibt dimensionale, multidimensionale und natürlich nicht-dimensionale Längen.

2. I-Beam Spezial.

Das vorgeschlagene Sortiment wird durch regulatorische Dokumente wie GOST 19425-74 definiert. Der Prozess des Baus von Hängebahnen (definiert durch Markierung M), die Härtung von Minenschächten durch die Bewehrungsmethode (C), die Automobilindustrie (die Rolle des Kanals) sind die gebräuchlichsten Anwendungen. Ein wichtiges Merkmal dieses Metalls ist in den spezifischen Eigenschaften jeder Kategorie. I-Träger mit einem Neigungsgrad von bis zu 12% eignen sich ausgezeichnet für den Betrieb von Hängebahnen, für Kategorie C - nicht mehr als 16%.

Die Genauigkeit des Metallprofils teilt die I-Träger in Hochpräzisionsprodukte, Markierung A, und die übliche ist die Bezeichnung B.

Balken 4-13m sind realisiert. Der Längenindikator unterteilt die speziellen I-Strahlen in mehrere Kategorien: dimensional, multidimensional und auch gemessen mit einer Balance von nicht mehr als 5% der Masse der Partei und I-Balken von nicht gemessener Länge.

3. I-Träger mit parallelen beabstandeten Kanten der Regale.

Ein gemeinsames Element der Bauarbeiten. Zeigt ausgezeichnete Eigenschaften und Eigenschaften in Kombination mit anderen Elementen und Leistungslasten. Das vorgeschlagene Sortiment wird von der zuständigen staatlichen Stelle in GOST 26020-83 bestimmt, die für warmgewalzte I-Träger geeignet ist, gekennzeichnet durch parallele Regalkanten mit Parametern: Höhe 100-1000 mm bzw. Regalbreite 55-400 mm.

Abmessungen, Anwendungsprinzipien - Faktoren, die die Art des Produkts beeinflussen. Verwenden Sie normale (B), Breitstrahl- (W) und Säulenprodukte (K). Bei breiten Regalen entspricht die Quergröße des Regals der Höhe des verwendeten Profils.

Jede der vorgestellten Arten hat ihre eigenen technischen Besonderheiten. Der erste Typ von I-Trägern wird für Strukturen mit Gittertyp von Säulen verwendet. Ihre Funktion ist das Biegen. Ein solches Detail wie breite Regale ermöglicht es Ihnen, die Funktion des Rollens in der Kompression in verschiedenen Designs mit kleinen Säulen zu implementieren.

Vorgesehen für die Länge der Produkte 6-24 m. Unterscheiden Sie die Länge der gemessenen, mit einem Segment und einem Vielfachen der gemessenen. Ordnen Sie auch mehrere Dimensionen mit einem Segment und einer nicht gemessenen Länge zu. Der allgemein akzeptierte Standard erlaubte die Herstellung von Strahlen einer bestimmten Länge unter Einhaltung der Grenzen.

Um das Qualitätsniveau zu bestimmen, ist es notwendig, eine große Anzahl von Merkmalen dieser Art von Vermietung zu berücksichtigen: die korrekteste Verteilung des im Profilabschnitt verwendeten Materials, behördliche Dokumente und Beschränkungen, anwendbare technologische Anforderungen sowie Konstruktionsmerkmale.

4. Eine andere Art von Trägern wird warmgewalzt mit parallel angeordneten Regalkanten, deren Merkmale des Produktionsprozesses ihren eigenen standardmäßigen technischen Zustand erfüllen (STO ASChM 20-93).

Hinweis Die Neigung der inneren Kanten der Regale sollte 6-12% betragen.