Haus 2001-04, Seite 33

MULTI-LAYER-STRAHL AUS Furnierholz

Vertikale Fabrik kleben zusammen geklebte Puff-Abschnitte. Die Arbeitsbreite beträgt ein Vielfaches von 45 mm. Der Arbeitshöhenbereich reicht von 135 bis 450 mm.

Horizontale Fabrikverleimung - Verleimung der Bretter aus sehr widerstandsfähigem Holz ohne Knoten. Arbeitsbreite - 80,130,180 mm, usw. Die Höhe beträgt ein Vielfaches von 40 mm.

Es werden Träger verschiedener Typen aus verschiedenen Materialqualitäten verwendet. Arbeitsbreite - 90 und 140 mm. Arbeitshöhe -140,190, etc. bis zu 340 mm.

Eine Stahlplatte zwischen zwei Holzteilen sorgt für zusätzliche Stabilität. Bretter schützen die Stahlplatte vor Verwerfungen und bieten die Möglichkeit von Verbindungselementen. Breite - von 75 bis 90 mm. Höhe - abhängig vom verwendeten Holz.

Strahl der Welle

Kantenbretter werden in Form eines Balkens (maximal 4 Teile) befestigt. Die Breite ist ein Vielfaches von 40 mm. Höhe - abhängig vom verwendeten Holz.

Holzbalken 50 x 100 mm zwischen zwei Sperrholzplatten. Sperrholz an allen Kanten, die an den Stäben festgenagelt sind, müssen beim Verlegen von Sperrholzstämmen relativ zueinander verschoben werden.

Die stärksten in den gleichen Größen, wie bei einem Holzbalken. Diese Träger sind in verschiedenen Größen erhältlich: von 100 bis 600 mm (Höhe) mit einer Regalbreite von bis zu 190 mm. Vor der Installation werden Balken zur Befestigung von Holzschrauben an den Schrauben gebohrt.

Holzbalken sollten über vertikale Stützen verbunden werden. Die Balken werden mit Hilfe von gehämmerten Nägeln an den Stützen befestigt. In einigen Fällen ist es notwendig, den Träger mit dem Ständer zu verbinden, was durch Sperrholzfalten oder Metallbefestigungspunkte sichergestellt wird.

Der Strahl sollte über die Racks gehen. Die Verzögerung ist über den Balken oder innerhalb der ersten 30% der Balkenspanne verbunden.

Sperrholztücher sind auf beiden Seiten der stumpf verbundenen Balken platziert.

Für die meisten Arten von Holzbalken und -gestellen sind verschiedene Metallbefestigungen verfügbar.

Die Unterseite der Stossbalken an den Oolts ist an der Metallplattform der Säule befestigt.

Abb. 5. Varianten der Verbindungen eines Holzbalkens mit einem Gestell.

I-förmige Holz furnierte geklebte Balken

Verkaufspreis: 205,9 p / Monat

Mietpreis: 46,8 p / Monat

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Lieferung in ganz Russland und den GUS-Staaten.

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Eine Querstange, oder I-Sperrholz-Holz-Verbundträger, wird verwendet, um Wandformen, vertikale und horizontale Decken in der Konstruktion von monolithischen Betonstrukturen zu bilden. Die Balken haben zwei, zum Teil unterschiedliche Größen, Fachböden mit aus Holz gefertigten Nuten, sowie eine senkrecht zu den Strängen der Spanplatte mit Spikes ausgerichtete Zahnstange. Normalerweise besteht das Regal aus Sperrholz.

Beschreibung

Im Querschnitt ist die Platte ein verleimter Sperrholz-T-Träger. In der Mitte des Details ist haltbares mehrlagiges hochfeuchtigkeitsbeständiges Sperrholz. Die maximale Länge des Balkens überschreitet zehn Meter nicht, und das Gewicht von fünf Kilogramm pro Quadratmeter.

I-Träger können in Art und Kennzeichnung variieren. Inländische Holzkonstruktionen I-Träger für den Bau von BDK-1 werden aus Nadelbäumen und Tannenarten und aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz aus Birke hergestellt, das auf Phenol-Formaldehyd-Harzharz basiert.
Die Regale I sind aus Fichte und das Gestell aus Furnierschichtholz mit paralleler Schichtung in Bezug auf die Holzstruktur.

Hersteller

Wir arbeiten mit den folgenden Herstellern von verleimten Holzbalken zusammen: Nascor, Steico und GP.

Technische Eigenschaften

Die Standard-Querschnittsabmessungen von I-Trägern betragen: 200 x 80 mm, es werden jedoch auch dickere Träger mit einer Breite von 40 oder 64 mm hergestellt. Die Standarddicke eines Sperrholzgestells beträgt normalerweise 24 oder 27 mm, während die aus OSB hergestellten nur 10 mm beträgt.

Wenn Sie die europäischen und inländischen Querstangen vergleichen, dann importiert leichter. Sie haben ein Gewicht von etwa fünf bis sechs Kilogramm pro laufendem Meter, sind aber teurer als russische, die mehr als sechs Kilogramm wiegen. In einigen Fällen ist das Gewicht des Balkens jedoch nicht kritisch, und im Inland erzeugte Balken können leicht bei der Konstruktion von monolithischen Strukturen verwendet werden.
Balken aller Art und verschiedener Hersteller haben einen Feuchtigkeitsgehalt von Holz von 8-13% und eine Dichte von 460-700 kg / m. cc
Längen von geklebten I-Trägern können zwei bis sechs Meter groß sein. Sie sind leicht zu verarbeiten und zu sägen.

  • GOST 4981-87, 20850-84;
  • I-Beam Marke BDK-1 wird für die Herstellung von Fußböden, Schalungen und Säulen verwendet;
  • I-Trägerhöhe - 200 mm;
  • Die Breite der I-Träger beträgt 80 mm;
  • Scheibendicke I-40 mm;
  • Die Dicke des Sperrholzes mit laminierter Beschichtung - 27 mm;
  • Der Eingang eines hölzernen spike Sperrholzes in den Balken beträgt 13 mm (Tiefe);
  • Die Masse eines I-Träger-Konstruktionsstrahls beträgt 4,5 kg;
  • Das begrenzende Biegemoment ist nicht höher als 5,0 kNm;
  • Maximale Bruchlast nicht mehr als 11,0 kNm;

Für die Herstellung von Holz-I-Trägerbalken BDK-1 werden folgende Materialien verwendet:

  • FSF - Sperrholz hergestellt nach GOST 3916.1-96, 27 mm dick;
  • Massivholz, Tanne oder Kiefer, erste und zweite Klasse, nach GOST 8486;
  • Jeder Strahl ist mit einer Spitze nach GOST 19414-90 verbunden;
  • Kleiberit-Furnier (Deutschland) entsprechend der europäischen Norm EN 204/205 kleben;
  • Farbe für die Fassade von HAC 25. Es widersteht etwa 50 Bauzyklen, die die Verwendung von Balken an der Fassade für sieben Jahre im Klima der mittleren Spur ermöglicht;

Zubehör

Klassifizierung von Sperrholz für die Herstellung von I-Trägern:

  • OSB-1 - für den Einsatz in Umgebungen mit niedriger Feuchtigkeit für Auskleidungen, Möbel, Verpackungen;
  • OSB-2 - zur Verwendung bei der Herstellung von Konstruktionen in trockenen Innenräumen;
  • OSB-3 - zur Verwendung bei der Herstellung von Strukturen unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit;
  • OSB-4 - zur Verwendung bei der Herstellung von Strukturen, die in offenen Bereichen unter Bedingungen hoher und ultrahoher Feuchtigkeit eine signifikante und erhöhte mechanische Beanspruchung aufweisen;
  • Lackiert - mit einseitiger Lackierung;
  • Laminiert - bedeckt mit doppelseitigem Laminat (für wiederverwendbare Schalung für Betonbau mit der Anzahl der Zyklen - bis zu 250);

Die zuverlässige Verbindung von Regalen und Regalen mit Hilfe von Dornen eliminiert die Möglichkeit von Delaminierung und Verkleben. Um den Balken vor Feuchtigkeit zu schützen, ist er mit wasserdispersiver Farbe, meist hellgelb, lackiert. Aber auf Wunsch der Farbe kann fast jeder sein, abhängig von den Produktionsanforderungen.

Kleben Bolzen unter Druck wasserdicht Harzleim produziert. Balken Holzkonstruktion dvutavrovy BDK-1 ist aus qualitativem Holz von Nadelrassen nach GOST 9463 nicht weniger als die II-Klasse und verleimte Sperrholz nach GOST 3916.2 und GOST 3916.1 hergestellt
Sehr oft werden I-Träger im Bauwesen für die Schalung der horizontalen Böden verwendet, die die teleskopischen Gestelle unterstützen.

Die zuverlässigsten und langlebigsten Träger werden aus laminiertem Mehrschichtsperrholz der Marke FSF mit beidseitiger Verkleidung mit einer Folie mit einer Dichte von 110 g / m² hergestellt. bis zu 260 g / qm
Das beidseitige Auskleiden mit Folie, das Verarbeiten der Enden und das Kleben der Schichten mit phenolischem Kleber erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit verleihen dem Schichtholz eine lange Lebensdauer. Der Umsatz von Balken von der FSF, in Bezug auf sie und richtige Lagerung, in der Bauindustrie erreicht 120 Zyklen. Und die Nutzungsdauer erreicht 7-10 Jahre.
Anwendung in der Konstruktion von monolithischen Strukturen von I-Trägern ist eine der realen, praktischen und kostengünstigen Lösungen.

Was sind hölzerne I-Balken?

I-überlappende neue Generation

Von den hölzernen I-Trägern der Decke aus montieren Do-it-yourself-Traversensysteme und bauen Jumper zwischen den Etagen. Dieses moderne Material wird nach internationalen Standards unter Verwendung fortschrittlicher Technologie hergestellt, die es ermöglicht, ein ausgezeichnetes Bauprodukt einer neuen Generation zu erhalten. Dies ist eine ausgezeichnete Lösung für den privaten Bau aller Arten von Strukturen, angefangen von einem Rahmenhaus oder einer Blockkonstruktion bis zu einem Holzturm eines Blockhauses.

Umfang der Verwendung

I-beam ist nicht nur im privaten Bauwesen zu finden, sondern stellt auch ein wesentliches Merkmal auf Baustellen dar, auf denen Industriegebäude, Einkaufszentren, Bürogebäude usw. angebracht sind.In niedrigen Gebäuden dient dieses Holzelement als tragende Struktur als Teil des Fachwerksystems, auf Dachböden, Dach- und Dachrahmen.

I-beam Gurte sind aus Massivholz und der Querträger ist aus Spanplatten

Mit dieser Lösung können Sie Platten aus Platten, Metallprofilen und RC-Platten ausschließen. Solche Träger bestehen aus kombinierten Materialien: die Riemen bestehen aus Massivholz und der Querträger besteht aus Spanplatten. Diese Holzböden erhöhen mehr als dreimal die Steifigkeit der Wände, so dass die Rahmenstruktur Festigkeit erhält, ohne das Gewicht signifikant zu erhöhen.

Technische Spezifikation

Modernes Material für Böden wird auf der neuesten Fabriklinie kommerziell hergestellt. Für die Herstellung werden geklebte Holzbalken, die in der Kammer gründlich getrocknet sind, und Spanplatten (OSB, OSP) verwendet. Durch die Konfiguration ist der Balken der Schiene sehr ähnlich und weist folgende Merkmale auf:

Standardstrahlmaße

  • Sperrholz, aus dem Seitengestelle zusammengebaut sind, ist feuchtigkeitsresistent, seine Dicke kann im Bereich von 24 - 27 mm variieren. Außerdem enthält der Balken ein Regal aus Holz, das mit einem Antiseptikum behandelt wurde;
  • Sperrholzregal wird in die Regale mit technologischen Slots integriert;
  • Teile sind miteinander verbundene wasserfeste Klebstoffzusammensetzung;
  • außerhalb ist der Balken mit wasserabweisender Farbe bedeckt.

Die beliebtesten Größen der Überlappung:

  • Abmessungen des Balkens - 200x80 mm;
  • Sperrholzsturz - 27 mm.

Positive Eigenschaften

Die gelungene Kombination von "Holzspan - Holz" sind hier nicht die Nachteile, die bei Naturholz auftreten. I-Profil dient als eine Art Verstärker, so dass die Stärke des Pullovers um ein Vielfaches zunimmt und das Produkt aufgrund seiner technischen Eigenschaften leicht mit Beton- und Stahlbetonböden gleichgesetzt werden kann.

Die hier vorhandenen konstruktiven Merkmale führen ein I-Trägerrahmenelement zu einer führenden Position unter ähnlich genutzten Strukturen, die im Flachbau verwendet werden.

Hauptvorteile

Der unbestreitbare Vorteil des Sturzes kann seine außerordentliche Stärke und Starrheit genannt werden, die Hartholzfußböden Widerstand zu den starken Belastungen verleiht. Wenn die Installationstechnik eingehalten wird, verursacht die selbst montierte Halterung keinen Bodenquietschen. Es verbiegt sich nicht, als das übliche Holz nicht rühmen kann.

Hartholzböden sind sehr langlebig, belastbar

Solche Tragkonstruktionen werden nach allen Industriestandards erstellt und entsprechen den Anforderungen für die Güter dieses Segments. In der Produktionsphase durchlaufen die Produkte eine Qualitätskontrolle, die durch Zertifikate nachgewiesen wird.

Trotz der ganzen Betriebsleistung wiegt der Jumper einiges, was bedeutet, dass die Installation einfach und bequem ist und mit den eigenen Händen durchgeführt werden kann. Außerdem ist kein schweres Gerät erforderlich, und dies ist ein unbestrittener Pluspunkt. Der gesamte Bauprozess wird von einem Team von Handwerkern durchgeführt, die das Dachelement mit ihren eigenen Händen installieren, wie bereits erwähnt. Das Gewicht eines Elements, 6,5 m lang, übersteigt nicht 40 kg, so dass keine zusätzliche kritische Belastung auf dem Sockel des Hauses entsteht.

Die Verarbeitung ist hier so hoch, dass es sich nicht um Deformation handelt, sondern die ganze Sache in der einzigartigen Konfiguration der Stütze. Dieses Baumaterial ist im Gegensatz zu Holz nicht trocknungsempfindlich, und Korrosion ist aus offensichtlichen Gründen generell nicht erwähnenswert - bei Eisenböden ist alles anders und sie verlieren in diesem Teil der Ausgabe im Wesentlichen einen I-Träger.

I-beam neigt nicht zum Schrumpfungsprozess, schwillt nicht an und verdreht ihn nicht aufgrund des Klimawandels, wie es bei einer Holzstange der Fall ist. Die geringe Wärmeleitfähigkeit des Strahls reduziert die Kältebrücke und der Raum verliert keine wertvolle Wärme.

In der Fabrik, nach der Technologie, müssen die Holzböden dieser Probe mit Antiseptika und Brandbekämpfungsmittel behandelt werden.

Dank des speziellen Designs des I-Balkens können Sie die Kofferraumkommunikation ohne Beeinträchtigung der Tragfähigkeit mit den eigenen Händen verlegen und Platz auf dem Gesicht sparen.

Berechnen Sie die Höhe des Querschnitts des I-Trägers

In den meisten Fällen greifen sie zur Berechnung der Backup-Höhe auf einen Online-Rechner zurück, der automatisch alle notwendigen Parameter berechnet. Um den Typ des Dachelements richtig zu wählen, müssen Sie einige Daten angeben, nämlich:

  • Nutzungsumfang;
  • Schritt zwischen den Elementen des Daches;
  • erforderliche Länge;

Dann wird die berechnete Last gemäß dem Rahmenelement berechnet:

  1. Das System der Sparren - 220 kg / sq.
  2. I-Trägerüberlappung - 400 kg / sq.

Der Preis des Produkts variiert von den Abmessungen des Balkens und dem Material, aus dem das Regal besteht (Naturholz, LVL-Holz).

Montageprozess

In den meisten Fällen ist die beste Art, hölzerne I-Träger zu installieren, die Befestigung an speziellen Halterungen mit einem speziellen symmetrischen Design. Auf gegenüberliegenden Seiten ist das Produkt mit einem Befestigungselement und einer Platte ausgestattet, die gegenüber dem ähnlichen Befestigungselement befestigt ist.

I-Träger-Deckenmontagesystem

Angesichts der Größe und der Genauigkeit der Höhe des kombinierten Balkens aus Holz und Spanplatten kann das Strukturelement mit Befestigungselementen unterschiedlicher Länge ausgestattet werden.

Sicherheitsvorschriften

Bei Installationsarbeiten an der Installation von I-Trägern müssen diese zunächst mit Hilfe von temporären Elementen befestigt werden, die dann in feststehende feste Klammern umgewandelt werden. In Bezug auf die Sicherheit ist es strengstens verboten, den Betrieb der Balken zu beginnen, bis die Handwerker sie mit Umreifungsband versehen und die temporären Halter nicht entfernt werden.

Die Demontage kann nur durchgeführt werden, nachdem die Master sicherstellen, dass eine Umreifung an den Balken erfolgt. Ausschließlich mit provisorischen Klemmen befestigt, können I-Träger nur dem Gewicht von Arbeitern und Installationsgeräten standhalten. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass defekte oder verformte Balken nicht von selbst oder in der Produktion repariert werden und auf keinen Fall auf ihren Sitzen installiert werden können.

Transport und Lagerung

Während der Bewegung des Bodens kann er nie entlang der kleinen Achse in einer Cremedose geladen werden, da sich das Material sonst verbiegen und verdrehen kann. Beim Laden von Strahlen können sie nicht geworfen werden, sondern nur sanft falten. Stützen werden unter Schuppen und in überdachten Lagern gelagert. Wenn es keine solche Möglichkeit gibt und die strukturellen Elemente auf der Straße unter freiem Himmel liegen, sollten sie mit einem speziellen Material vor ultravioletter Strahlung und Niederschlag geschützt werden.

I-Balken aus Holz

Nadelholz ist ein hervorragendes Baumaterial. Sie können fast jedes strukturelle Element eines Hauses aus einem Brett / Balken machen oder ein vollständig hölzernes Häuschen bauen. Die Plastizität und Vielseitigkeit von Holz ermöglicht Ingenieuren, innovative, nicht standardisierte Lösungen zu entwickeln, die größere Möglichkeiten bieten. Eine dieser Innovationen ist der nationale I-Beam.

Warum brauchen wir vorgefertigte Materialien?

Jeder weiß, dass die Tragfähigkeit der Holzelemente des Gebäudes direkt von der Massivität ihres Abschnitts abhängt. Je größer die Last, desto größer sollte die Bar oder das Board sein. In einigen Fällen zeigen manuelle Berechnungen oder Taschenrechner die Notwendigkeit, sehr große Abschnitte zu verwenden. Aus diesem Grund hat der Entwickler eine Reihe von Problemen:

  • Großes Holz ist teuer.
  • Massive Brett / Holz - viel wiegen und überlasten die tragenden Strukturen des Gebäudes (Wände, Fundament).
  • Ein großer Querschnitt von Schnittholz, selbst getrocknet, neigt unter seinem Eigengewicht zu Verbiegungen, zu Verwerfungen.
  • Manchmal ist es aus verschiedenen Gründen nicht einfach, geeignetes Holz zu kaufen.
  • In der Anordnung solcher Produkte müssen sehr oft verschiedene natürliche Defekte auftreten, die die Festigkeitseigenschaften von Produkten reduzieren.
  • Komplizierte Arbeit an versteckter Kommunikation.
  • Die Wärme- und Schalldämmung der Teilsysteme wird durch den hohen Holzanteil und den geringen Gehalt an Dämmstoffen in einem bestimmten System reduziert.

In vielerlei Hinsicht, gerade aus wirtschaftlichen Gründen und Gründen der Praktikabilität, begann man mit der Erschaffung von großen Tragelementen aus kleinem Schnittholz zu experimentieren. Zum Beispiel:

  • Um eine Wandstange von mehreren Brettern zu verdrehen
  • Bilden Sie einen hohen Balken mit rechteckigem Querschnitt aus zwei kleinen Balken, die durch Kanten aneinander gesetzt sind
  • Erstellen Sie Dachbinder aus relativ dünnen Balken
  • Sammle alle Arten von Taurus Kontraktionen

Was ist ein I-Beam?

Ein I-Träger aus Stahl oder Holz wurde lange im Bau verwendet. Dies ist ein allgemein akzeptierter Abschnitt der Lagerelemente, der dem Buchstaben "H" am nächsten verwandt ist. Berechnungen zeigen, dass diese Geometrie eine viel höhere räumliche Steifigkeit als quadratische / rechteckige Produkte oder, sagen wir, einen Kanalbalken bietet.

Übrigens wird angenommen, dass der Name eines solchen Produkts vom lateinischen Wort "taurus" kommt - Stier, das heißt, zweihörniges Profil. In einigen europäischen Sprachen wird ähnliches Material als "H-förmig" (H-förmig) oder "Doppel-T" (Doppel-T) bezeichnet. Wir haben die Abkürzung BDK-1, was auch "I-beam" bedeutet.

Wooden I-beams kamen aus Nordamerika, wo sie viel auf Rahmentechnologie bauen. Jetzt gewinnen sie aktiv Positionen im postsowjetischen Raum. Und ich muss sagen, ziemlich erfolglos.

Konstruktion und Arten von I-Trägern

Jeder I-Träger besteht aus drei Elementen. Dies ist eine Kombination, die durch die Formel beschrieben werden kann:

  • Oberer Gürtel aus Holz.
  • Wand (oder Rack, Schottwand).
  • Der untere Gürtel aus Holz.

Elemente des Balkens arbeiten unter Last zusammen, aber die Hauptaufgabe der Gürtel des Balkens besteht darin, Ebenen für eine einfache Installation, Verkleidungen, Integration des Balkens in die Hausstruktur bereitzustellen. Und auch die Gurte erlauben nicht, dass sich die Biegung biegt, um sich entlang der kurzen Achse zu biegen, sie ermöglichen nicht, dass der Träger verdreht wird. Die Wand ist auch eine Versteifung, sorgt hauptsächlich für den Widerstand des Produkts gegen Ablenkung entlang der langen Achse, mit anderen Worten - die wichtigsten Merkmale des Lagers.

Die Gurte sind in der Regel aus festem, trockenem Holz hergestellt, meist in der ersten bis zur zweiten Klasse. Es gibt Optionen mit der Verwendung einer Stange, geklebt mit LVL-Technologie - aus Furnier, wie Sperrholz. Aber sie sind immer noch eine Seltenheit in unserem Land. Die Nomenklatur des Stabteils ist sehr unterschiedlich und reicht von den Produkten 40X40 mm bis 40X60 oder 90X40 mm. Darüber hinaus können Hersteller bei der Montage eines Strahls die Bar im Raum auf verschiedene Arten ausrichten.

Die Wand besteht hauptsächlich aus zwei Plattenmaterialien: Sperrholz oder OSB. Einige Firmen stellen auch interessante Modelle von Trägern her, bei denen anstelle von holzhaltigen Materialien ein galvanisiertes Stahlblech verwendet wird.
Sperrholzwand ist in der Regel ihre Streifen aus Birkensperrholz der Marke FSF, die sich durch hervorragende Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Elastizität auszeichnet. Die Dicke der Rippen aus Sperrholz beträgt normalerweise 24-27 mm. Bei Verwendung einer OSB-3 als OSB-3 wird OSB-3 verwendet, das wie FSF-Sperrholz der Feuchtigkeit gut standhält und gute Festigkeitseigenschaften aufweist. Die Dicke der OSB-Schotten ist nicht so groß, normalerweise zwischen 10 und 15 mm.

Die Höhe der Trennwand mit Gurten in der Standardversion beträgt 200-250 mm. Aber auch Unternehmen produzieren Träger mit einer Höhe von 400-450 mm. Je höher das Produkt, desto größer die Biegebelastung, der es widerstehen kann. Es macht keinen Sinn, höhere I-Balken zu erzeugen (aufgrund von erheblichen Verlusten im Volumen des Innenraums), es ist besser, die Anzahl der Balken zu erhöhen (um die Neigung statt 50 oder 62,5 cm auf 40 cm zu verringern) oder weniger Stützpunkte zu verwenden. Alternativ können die Träger mit Lochplatten oder Gewindekupplungen in der Dicke verdoppelt werden.

Interessante Montagetechnik solcher Balken. Es wird durch Kleben durchgeführt. Auf dem Sperrholzstreifen ist ein Doppelspike vorgestanzt. Das Rack sollte bei 15-20 mm im Gürtel enthalten sein. Zur gegenseitigen Fixierung von Zahnstangen und Trägergurten wird hochfester wasser- und hitzebeständiger Holzleim wie "Kleiberit" verwendet. Das Verkleben findet oft unter Druck statt, wobei die Exposition bestimmter geothermischer Formen sorgfältig kontrolliert wird. In der Regel wird die Verbindung in Übereinstimmung mit den Bestimmungen von GOST 19414-90 hergestellt.

Die Länge der Holzbalken mit einem Querschnitt eines I-Balkens in der Standard-Fabrikversion liegt normalerweise zwischen 4,5 und 6,5 Metern. Aber natürlich können Sie Produkte 1-3 Meter oder längere Strahlen bestellen - 8-9 oder mehr Meter. Übrigens, wenn Sie es wünschen, können Sie immer einen langen Strahl auf jede Vielfalt auf dem Objekt schneiden, es ist nicht schwer, es mit jedem Zimmermannswerkzeug zu machen.

Wie jedes andere Holz werden Holzbalken mit Antiseptika und Brandschutz behandelt. Die Produkte, die die Schalung vervollständigen sollen, sind mit einer witterungsbeständigen, dauerhaften Farbe gestrichen, was eine große Anzahl von Nutzungszyklen ermöglicht.

Die Vorteile der Erstellung und Verwendung von I-Träger Holzbalken

  • Die erhöhten Lagereigenschaften. Es ist möglich, große Spannweiten zu blockieren und den Schritt der Anordnung zu reduzieren.
  • Genauigkeit und Stabilität der Form. Solche Produkte verdrehen sich weniger, sie trocknen nicht aus, knacken nicht, quellen nicht. Keine Probleme mit Quietschen, mit dem Auftreten von Undichtigkeiten, Durchhängen usw. Abweichungen von den angegebenen Maßen sind minimal (ca. 0,5-1 mm Breite, Dicke und Geradheit der Kanten / Kanten).
  • Fähigkeit, benutzerdefinierte Größen Boden alle Bedingungen zu erhalten. Große Auswahl an Standardgrößen.
  • Eine kleine Masse, die im Durchschnitt etwa doppelt so klein ist wie die eines massiven festen Produkts mit ähnlichen Tragfähigkeiten.
  • Bei vorgefertigten Balken aus Holz und Sperrholz / OSB gibt es keine kritischen Mängel, die die Festigkeit reduzieren würden.
  • Verbesserte Feuerbeständigkeit und Biostabilität der resultierenden Strukturen.
  • Reduzierter Materialverbrauch von laminierten Balken.
  • Hohe Verfügbarkeit, hohe Installationsgeschwindigkeit, kann das ganze Jahr installiert werden. Ein gewöhnliches Tischlerwerkzeug wird verwendet, es werden keine Krane benötigt. Es ist nicht schwierig, ein grobes Bindemittel zu machen, da es nicht die Installation von Schädelbalken erfordert.
  • Es ist zweckmäßig, die Kommunikation innerhalb von Strukturen zu verlegen, einschließlich durch Strahlen. Mehr Platz für Isolierung / Schalldämmung, Sie können eine große Dämmschicht auftragen. Durch die T-förmige Form bleibt die Wärmedämmung auch ohne Zugluft perfekt erhalten.
  • Vielleicht Selbst-Produktionsteam N-förmige Strahlen.
  • Sie können Decken säumen und Böden direkt auf solche Balken legen.
  • Sie können sich an eine Wand oder einen monolithischen Gurt anlehnen, Sie können mit Hilfe von Halterungen "Halter von Trägern" montieren (zu diesem Zweck werden zusätzliche Platten aus OSB oder Sperrholz um die Gurte in der Nähe der Enden genäht).
  • Vielseitigkeit in der Anwendung.

Wo verwendete I-Balken aus Holz

In der Tat ist der Anwendungsbereich solcher Produkte sehr groß, sie beschränkt sich keineswegs auf die üblichen Zwischenbodendecken in Holzhütten. Obwohl dies ein Klassiker des Genres sowohl für Holz- als auch für Steinhäuser in verschiedenen Ausführungen sein kann. Also, wo können sie angewendet werden:

  • Erstellung von Zwischenüberlagerungen
  • Als Lagboden.
  • Als Dachsparren Satteldach, als Grat.
  • Die Wände von verschiedenen Rahmenstrukturen.
  • Lange Springer über dem Tor, Panoramafenster,
  • Zur Ausführung von monolithischen Arbeiten (Querbalken für die Ausstellung horizontaler Schalungen).
  • Erstellen einer vertikalen Schalung, einschließlich für die Implementierung von monolithischen Säulen.

Holz-I-Träger-Bodenträger: technische Nuancen der Bautechnik

Wenn Sie von der innovativen Methode des Lichts und gleichzeitig der dauerhaften und zuverlässigen Konstruktion von ungewöhnlichen Balken gehört haben und sich für sie interessiert haben, dann ist dieser Artikel für Sie! Holz-I-Träger, die lange Zeit im Ausland verwendet wurden, sind auf dem Inlandsmarkt immer noch eine Neuheit, obwohl sie viel mehr Vorteile als jedes andere Material haben.

Und das Schönste an all dem ist, dass es absolut realistisch ist, sie mit Hilfe von improvisierten Standardwerkzeugen direkt zu Hause zu machen. Baue ein eigenes Haus? Dann lernen Sie eine andere Technologie kennen, die Ihnen das Leben leichter macht!

Inhalt

Zunächst bieten wir Ihnen ein interessantes Video über die Haupteigenschaften von I-Trägern an:

Was ist ein I-Träger und was ist die Essenz der neuen Bautechnologie?

I-Träger sind im Ausland besonders beliebt: In Kanada und europäischen Ländern und in Russland gewinnen sie gerade an Popularität. Und in manchen Regionen sind sie nicht einmal im Angebot! Warum? Wenn die Welterfahrung zeigt, dass ein solcher Baustoff wirklich hochwertig und zuverlässig ist, wie ist es dann vorgekommen, dass I-Träger keine führende Position auf dem heimischen Markt eingenommen haben?

Tatsache ist, dass die wahre russische Seele des Meisters es gewohnt ist, mit starken und verlässlichen Materialien zu arbeiten: massiv, die schwer zu heben sind und die nur mit ihrer Erscheinung Respekt hervorrufen.

Und die Decke ist seit langem daran gewöhnt, aus langlebigen großen und schweren Holzbalken oder sogar massiven Balken zu bauen, aber sicher nicht aus "kniffligen" innovativen Strukturen mit einer dünnen Trennwand. Und die Tatsache, dass die Zuverlässigkeit hier durch dieselben Gesetze der Physik gegeben ist, ohne die weder Konstruktion noch Architektur möglich sind - das ist eine andere Frage.

Und bis jetzt sind die meisten russischen Entwickler bereit, Überlappungsstrahlen sogar aus Metall herzustellen, als aus zwei Streifen und OSB. Obwohl solche Strahlen tatsächlich eine Reihe von Vorteilen haben!

Was ist eine gute kanadische Bodenbauweise?

Betrachten wir alle Vorteile von I-Trägern als Material für den Bau von Fußböden:

Vorteil Nummer 1. Erstaunliche Stärke

Dank dieses genial entworfenen Designs erweisen sich Balken, die eher fragil aussehen, als viel stärker und zuverlässiger als gewöhnliche. Der obere Teil des Balkens funktioniert in Biegung, und der Boden - in Spannung. Ie hier geht es nicht um ein monolithisches Element, das beide Arten von Lasten gleichzeitig aufnehmen muss:

Vorteil Nummer 2. Präzise Geometrie

Der zweite sehr wichtige Punkt: die ideale Geometrie der Balken selbst. Selbst im Laufe der Zeit biegen sie sich nicht, verdrehen sich nicht, knacken nicht und ändern ihre Parameter nicht. Nach Angaben der Hersteller verhalten sich solche Balken auch nach 100 Jahren wie ein Jahr nach dem Bau.

Was gibt das? Zum einen eine perfekt gleichmäßige Decke, auf der sich jeder Boden leicht verlegen lässt, insbesondere Parkett und Laminat. Tatsache ist, dass, wenn Sie mit unregelmäßigen Stäben und gewöhnlichen Holzbalken umgehen, Sie wissen sollten, dass ihre Durchbiegung gemäß den Standards 3 cm erreichen kann! Und glauben Sie mir, dies ist bereits spürbar: Der Boden wird einfach unter Ihren Füßen "laufen". Und das wird sicherlich keinen guten Bodenbelag haben (außer vielleicht billigem Linoleum).

Und das ist normal: Natürliches Holz ist ein lebendes Material, und es schrumpft, trocknet oder absorbiert Feuchtigkeit. Aber I-Träger sind bereits aus laminiertem Holz, mit einer sehr starken Verbindung Verbindung, und sie ändern nicht ihre Größe.

Vorteil Nummer 3. Bequemes Gewicht

Der nächste wichtige Aspekt: ​​Ich-Balken sind leicht genug, um einen von ihnen selbst anzuheben, und deshalb können zwei gewöhnliche Arbeiter solche Arbeit ohne Probleme bewältigen. Was gibt das?

Erstens brauchen Sie keine schweren Maschinen, die herkömmliche Holzbalken oder Metall heben müssen.

Zweitens wird die Arbeit in der Höhe sicherer, weil niemand auf einen schweren Balken fällt.

Drittens wird der Einsatz von I-Trägern viel Geld auf dem Fundament sparen, da die Belastung bereits um eine Größenordnung geringer ist. Und wenn wir berücksichtigen, dass bis zu 50% des Baubudgets in der Regel auf ein zuverlässiges, starkes Fundament entfallen, das nicht nur Wänden, sondern auch schweren Balken standhält, werden die Einsparungen erheblich sein.

Vorteil Nummer 4. Selbst gemacht

Sie können I-Strahlen selbst herstellen, wenn Sie wissen, was ihre Parameter und Gelenke sein sollen. Und am Ende haben Sie nicht nur Vertrauen in die Qualität des Bodens, sondern auch viel gespartes Budget.

Vorteil Nummer 5. Praktikabilität in der Erwärmung

Und schließlich der letzte angenehme Moment: I-Träger sind besonders praktisch, um die Zwischenbodenüberlappung und anschließende Deckenveredelung zu erwärmen:

Der einzige unangenehme Moment ist, dass in Russland hochwertige I-Träger von einigen Firmen geliefert werden, und wenn Sie sie kaufen, ist es wichtig, in der Lage zu sein, alle technologischen Mängel richtig zu berücksichtigen. Hier geht es um die zukünftige Überschneidung!

Welche Parameter sollte ein hölzerner I-beam Boden sein?

Vielleicht interessiert es Sie zu wissen, warum ein I-Beam so genannt wird? Tatsache ist, dass es aus zwei Hauptelementen besteht, die den kombinierten Buchstaben T ähneln. Und der Balken ist T-förmig, wird seinerseits eine Marke genannt. Dies ist, wo dieser ungewöhnliche Name herkam.

Was ist ein solcher Strahl im Schnitt? Vor allem ist es ein Stück OSB oder Sperrholz, die als Versteifungen wirken. Zu diesem Zweck werden Rillen der gewünschten Form in Balken vorgefräst. Die Höhe des Strahls wird von 140 bis 470 Millimetern erhalten, und in der Praxis erweist es sich als ziemlich hart auf der Ablenkung. Wenn wir über die Wahl der Projektträger für den Standardhausbau mit den beliebtesten Spannweiten bis zu 6 m sprechen, ist der Balken mit einer Höhe von 302 mm am rentabelsten.

Die allererste in Russland fing an, naskorovsky Balken zu produzieren, und moderne Hersteller verwenden noch ihre Bezeichnungen. Sie sind in eine Reihe in Abhängigkeit von der Dicke der Regale unterteilt: dünne Balken und breit:

  • Dünne Kantenbalken Serie NJ. Dies sind Balken mit einer Regalstärke von 38 mm. Diese werden geerntet, um den Umfang der äußeren Kontur der Decke anzuordnen, wobei eine Öffnung für eine Treppe oder für andere belastete Stellen benötigt wird. Sie sind einlagig und mehrschichtig.
  • Breitstrahler der NJH- und NJU-Serie. Dies sind Träger mit einer Regalstärke von 64 mm oder 89 mm, speziell für Stützweiten. Wie Sie verstehen, ist an solchen Stellen die Belastung der Balken am stärksten.

So unterscheiden sich beide Serien:

Wir bemerken einen so wichtigen Punkt. Es gibt im Internet oft ein gefährliches Missverständnis, nach dem hölzerne I-Träger hergestellt werden: Die Berechnung erfolgt nach der alten Tabelle der Balken. Obwohl in der damaligen Zeit keine SNiPs für I-Träger vorhanden waren, nahm diese Tabelle eine Schneelast von etwa 90 kg / m an, was genau der Rostower Region entspricht.

Aber heute ist es falsch, solche Daten zu verwenden, da Sie verstehen, dass die Schneelast in nördlichen Regionen der Russischen Föderation viel höher sein kann. Und lassen Sie sich daher nur von einem solchen Tisch leiten, der bereits von modernen Herstellern zusammengestellt wurde:

Denken Sie auch daran, dass nicht alle Arten von I-Trägern, die heute im Bauwesen verwendet werden, für die Bodeninstallation geeignet sind. Zum Beispiel I-Trägerschalung.

Wie bekomme ich einen hochwertigen I-Beam für Ihr Zuhause?

In der Fabrik werden I-Träger aus wertvollem Nadelholz hergestellt: Lärche oder Kiefer. Wenn Sie sich für den Kauf von vorgefertigten I-Träger Holzbalken entscheiden, geben wir Ihnen ein paar wertvolle Tipps:

  • Punkt 1. Achten Sie auf die Naht: eine kleine Menge Klebstoff sollte spürbar sein. Es ist in Ordnung.
  • Punkt 2. Der Ausschnitt sollte über das ganze Regal konisch sein, und der OSB selbst sollte richtig gefräst und eingesetzt werden.
  • Punkt 3. Der OSB sollte alle 30 Fuß mit Stapeln direkt im Regiment angegriffen werden. Dies hilft, den Druck aufrechtzuerhalten, bevor der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.
  • Punkt 4. Sie haben das Recht, ein Produktqualitätszertifikat anzufordern und zu prüfen, ob der richtige Leimtyp verwendet wird - der, der für geklebte Tragstrukturen zugelassen ist.
  • Punkt 5. Überprüfen Sie, ob die begleitende Dokumentation das Prüfprotokoll für Strahlenmuster, ihre Anzahl technischer Bedingungen und deren Freigabe enthält.

Hochwertige I-Träger sollten wie folgt aussehen:

Hier liegt das Geheimnis darin, dass solche Balken gut vorgetrocknet sind, während normales Holz noch einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Ja, und die Konstruktion des Balkens macht es leicht, Löcher in die Decke für Abwasser-, Gas- und Wasserlüftung zu schneiden, und beim Bau eines privaten Hauses oder Häuschens ist es ein wichtiger Punkt.

Was das Kleben angeht, so stellen wir fest, dass einige russische Entwickler es schon lange abgelehnt haben, Rohstoffe von kleineren Firmen zu bestellen und ausländische I-Träger zu erwerben Inländische Produktion von I-Balken und seine endgültige Qualität ist nicht immer ermutigend. Ja, und wenig Erfahrung, kanadische Technologie ist immer noch zu ungewöhnlich und findet in unserem Land keine große Anzahl von Anhängern. Deshalb ist es manchmal einfacher, einen I-Beam mit eigenen Händen zu machen - es gibt nichts Kompliziertes. Und wir sagen dir was und wie.

Wie mache ich einen I-Beam?

Wenn Sie beginnen, Übersee-Strahlen selbst zu erstellen, um Ihr Haus zu bauen, dauert es ungefähr einen Tag für die erste Probe, aber am zweiten Tag wird die Arbeit viel schneller gehen. Machen Sie alles gemäß dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung:

  • Schritt 1. Kaufen OSB-Platten 12 mm dick und schneiden Sie sie in gleiche Teile.
  • Schritt 2. Als nächstes werden Sie Bretter benötigen, in denen Sie einen Schwalbenschwanzfräser in der Mitte des Bretts, etwa 12-14 mm tief, machen müssen.
  • Schritt 3. Gießen Sie den Spezialkleber in das Loch und legen Sie das OSB-Blatt ein.
  • Schritt 4. Um den Bereich schnell zu trocknen, genügt es, eine Heizung zu verwenden.

Die Hauptsache ist in diesem Fall in keinem Fall, frisch gesägte oder unbearbeitete Bretter zu beschaffen, da diese sich unvorhersehbar auf lange Sicht verhalten können.

Berechnen Sie die Höhe des Balkens nach diesem Prinzip:

  • Bei einem Blatt mit Abmessungen von 2440 mm beträgt der optimale Strahlabstand 305, 406, 488 und 610 mm.
  • Bei einem Blatt von 2500 mm ist ein rationaler Schritt 312, 417 und 500 mm. Aber I-Beam mit einer Tonhöhe von mehr als 6 Metern wird nicht mehr verwendet.

In der Fabrik werden I-Träger immer so gefräst, dass der Schlitz, den sie bekommen, nach unten verjüngt ist und das OSB-Blech in das Regal geklebt wird. So passen das Blatt und der Baum am besten zusammen.

Zu diesem Zweck wird Polyurethan oder Melaminkleber verwendet, und die Platte selbst wird mit Klammern eingespannt und in einem zusätzlichen Winkel von 45 Grad in der Länge alle 20 cm gehämmert.Für jeden solchen Balken dauert es nicht mehr als 2 Stunden, und nach 6 Stunden kann er installiert werden:

Verbinden Sie die Balken untereinander mit speziellen Blockeinsätzen:

Hier ist ein kleines Video-Tutorial zum Einfügen eines Blattes in Holz:

Wie bereiten Sie die Träger für die Installation vor?

Und schließlich die wichtigste Bühne! Wenn Sie lange vor der Installation hölzerne I-Träger für den Bau Ihres Hauses benötigen, müssen Sie die Hohlräume in den Decken genau berechnen - für die zukünftige Installation von Versorgungseinrichtungen. Natürlich werden Sie Installationsrohre, elektrische Kabel und technische Systeme ausführen. Und hier ist es wichtig, alles zunächst richtig zu definieren, damit später die Schwächung der Überlappung verhindert wird.

Löcher für die Kommunikation bohren

Und jetzt kommen wir auch der wichtigen Frage, wie man I-Träger richtig bohrt, nahe. Tatsache ist, dass es vor der Installation auf dem Boden durchgeführt werden muss. Und hier ist es wichtig, alle Regeln zu befolgen, sonst können selbst kleine Löcher den Strahl über die gesamte Länge schwächen. Wo genau die Durchgangslöcher in den Deckenbalken angeordnet werden können, hängt davon ab, aus welcher Technologie sie bestehen.

Bei I-Trägern sollten die Löcher nicht mehr als 40 mm betragen. Es ist erlaubt, sie praktisch irgendwo zwischen den Marken zu haben, aber nur nicht näher als 150 mm bis zum Ende des Balkens oder auf dem Lagerelement. Idealerweise sind solche Öffnungen genau in der Mitte relativ zu den Regalen angeordnet und nicht höher oder niedriger. Und der maximal zulässige Lochdurchmesser beträgt 10 cm.

Stellen Sie außerdem sicher, dass der Abstand zwischen benachbarten Löchern doppelt so groß ist wie der größte Durchmesser.

Die Knoten der Befestigung der Balken mit der Wand

Wenn Sie die Strahlen korrekt vorbereitet haben, können Sie mit der Installation sicher fortfahren:

Hier sind die Hauptkomponenten der Befestigung von I-Trägern an der Wand:

In der fertigen Überlappung der hölzernen I-Balken einfügen Isolierung:

Wie können gefährliche Fehler im Prozess vermieden werden?

Sehen wir uns nun die Hauptfehler bei der Herstellung solcher Strahlen an.

Fehlernummer 1 Kauf von unvorbereitetem Holz

Wenn Sie sich verpflichten, eine solche Grundlage für die Überlappung zu schaffen, denken Sie daran, dass die Balken in der Fabrik mit einer speziellen Technologie hergestellt werden, die nur kalibriertes trockenes Material verwendet. Dadurch können Sie das Auftreten von Verdrehungsbalken, den sogenannten "Helikopter", ganz vermeiden, der häufig bei Verwendung herkömmlicher Holzbalken und -bohlen auftritt.

Sie werden wahrscheinlich interessiert sein, den Prozess der Fabrikherstellung solcher Balken zu betrachten:

Fehler Nummer 2. Verwendung von ungeeignetem Klebstoff

Es ist unmöglich, das Epoxidharz für die Verklebung der Elemente des I-Trägers zu verwenden. Sie hat eine ziemlich schwache Haftung speziell im Holz und muss lange warten, bis sie aushärtet. Aber Polyurethan-Leim passt einfach gut. Sein Hauptvorteil ist, dass es nicht brennt und gleichzeitig thermoaktiv ist. In einfachen Worten, je höher die Temperatur, desto stärker wird das Produkt selbst.

Und es kann sicherlich nicht als PVA-Kleber verwendet werden, da es absolut nicht für den Einsatz in solchen Konstruktionen gedacht ist.

Fehler Nummer 3. Falsche Partnerstrahlen

Es handelt sich um Überlaufbalken. Tatsache ist, dass im Gegensatz zu herkömmlichen Holzbalken die I-Träger nicht überlappen. Für ihre Befestigung ist es notwendig, Endbalken zu befestigen und sie mit perforierten Platten zu befestigen. Aber kein Lochband, dessen Verwendung dann zum Kippen des Balkens führt! Darüber hinaus wird der Installationsort der Lochplatten durch genaue technische Berechnungen bestimmt.

Fehlernummer 4 Verwenden Sie die falschen Befestigungselemente

Ein weiterer beliebter Fehler ist es, I-Träger an die Wand zu montieren und ihren Platz mit Schaum zu versiegeln. Tatsächlich können Sie jedoch nur spezielle eingebettete Elemente verwenden.

Es ist auch unmöglich, schwache Klammern zu verwenden, da es danach nicht mehr möglich ist, die Tragfähigkeit einer solchen Überlappung zu garantieren, und es besteht die Gefahr des Zusammenbruchs der gesamten Struktur.

I-Träger werden nicht mit herkömmlichen Schrauben befestigt. Schließlich ist die Schraube selbst kein strukturelles Element, und sie ist nicht dafür ausgelegt, der erhöhten Belastung standzuhalten, und wird nur zum Befestigen von leichten und nicht tragenden Strukturen verwendet.

Achten Sie auf die Größe der Halterung, die ausreichende Höhe. Das Verhältnis der Höhe der Klammer und des Balkens sollte nach Einheit streben, das heißt, fast gleich sein. Je kleiner die Klammer, desto schlechter.

Fehlernummer 5 Die Verwendung von Fremdelementen

Es ist auch falsch, zusätzliche Elemente zu verwenden, die nicht vom Design bereitgestellt wurden. Tatsächlich ist die Standardbefestigung des I-Trägers ziemlich starr, und es besteht keine Notwendigkeit, sie irgendwie zu reparieren.

Wir haben für Sie eine Illustration vorbereitet, die Ihnen helfen wird, die typischen Fehler beim Montieren solcher Balken zu beheben:

Folge unseren Tipps - und du wirst es schaffen!

Wie Sie eine hölzerne I-beam Decke mit Ihren eigenen Händen machen - Schritt für Schritt Anweisungen

Solche Stützelemente finden in der Bauindustrie breite Anwendung, insbesondere bei der Anordnung verschiedener Überlappungen. Es gibt verschiedene Varianten von I-Trägern, bei deren Herstellung "reines" Holz und darauf basierende Materialien verwendet werden. Der durchschnittliche Preis - 230 Rubel / pm. - durchaus akzeptabel für die meisten einzelnen Entwickler.

Aber es gibt eine Reihe von Fragen, die darauf hindeuten - ist es nicht einfacher, einen hölzernen I-Träger mit eigenen Händen zu machen? Erstens wird es keine Probleme mit dem Transport geben und zweitens mit der Anpassung an den Installationsort. Schließlich muss man sich nur mit dem zufrieden geben, was der Markt bietet.

Wie man eine unabhängige "Produktion" von Holz-I-Trägern organisiert, was zu berücksichtigen ist, ist das Thema des vorgeschlagenen Artikels.

Erklären Sie dem Leser die individuellen Nuancen, I-Strahlen bedeutungslos zu machen. Zum Beispiel, wie Sie Ihre eigenen Rillen für die Installation von Racks erstellen. Jeder Besitzer hat sein eigenes Werkzeug (Kettensäge, Fräser oder andere) und Methode.

Aber ein paar allgemeine Kommentare werden nicht überflüssig sein:

  • Auch bei Überlappungen sollte der gleiche I-Beam nicht verwendet werden. Es ist notwendig, die Lasten genau zu berechnen. Holzbalken sind leicht, aber wie können sie stehen? Wenn die Montage von Hand durchgeführt wird, ist es daher besser, die Bestimmung der optimalen Parameter des I-Trägers einem Fachmann anzuvertrauen.
  • Vor Beginn der Planung sollten alle Holzproben getrocknet werden. Es bleibt abzuwarten, wo und unter welchen Bedingungen das Material vor dem Kauf gelagert wurde. Die Nichtbeachtung dieser Empfehlung kann dazu führen, dass sich der installierte I-Träger im Laufe der Zeit verformt.

Materialauswahl

Das Konzept von Holz ist üblich. Was genau ist geeignet für die Herstellung eigener I-Träger?

Die Praxis zeigt, dass es besser ist, wenn es geklebt ist (lesen Sie hier über seine Eigenschaften und Vorteile). Solche Rohlinge sind am wenigsten anfällig für Verformung. Wenn Sie die verschiedenen Beschreibungen der fertigen Produkte lesen, versichern fast alle Hersteller dem potentiellen Käufer, dass ihre Struktur / Material (zusammen mit anderen Vorteilen) keine Flüssigkeiten aufnimmt, deshalb nicht anschwillt und nicht verrotten. Obwohl auch eine Person, die weit von dieser Sphäre entfernt ist, vollkommen versteht, dass es egal ist, wie das Holz verarbeitet wird, ist es unmöglich, die Feuchtigkeitsabsorption vollständig zu eliminieren.

Das Thema Rasse ist auch wichtig. Der Autor wird nicht agitieren und bietet nur an, sich daran zu erinnern, wie man unsere Vorfahren baut. Der problematischste Teil jedes Fällens ist die untere Krone. Es war notwendig, so viel wie möglich vor Feuchtigkeit zu schützen. Daher nahm für ihn immer Lärche. Im Gegensatz zu anderen Koniferen enthält dieser Baum nicht nur Harz, sondern auch einen besonderen. Es verleiht dem Material einzigartige Eigenschaften. Zum Beispiel wird Holz im nassen Zustand nur stärker. Nun, was genau zu verwenden - im Ermessen des Home-Master.

Die Praxis der Flachbauweise zeigt, dass die am häufigsten verwendeten Standard-I-Träger wie folgt sind:

Es bleibt hinzuzufügen, dass der minimal zulässige Holzquerschnitt (mm) 35 x 25 beträgt. Und dies gilt nur für Schalungen. Wenn Sie einen solchen I-Träger als Überlappung verwenden, müssen die Rohlinge so dicht wie möglich montiert werden, und dies ist ein erhöhter Verbrauch von Holz. Folglich muss das Holz einen größeren Querschnitt einnehmen.

Rack

Es gibt zwei Hauptoptionen - aus mehrschichtigem Sperrholz oder OSV. Obwohl kommerziell erhältliche I-Träger und andere Versionen, für die Herstellung ihrer eigenen besser auf diese Materialien zu konzentrieren. Es ist OSV vorzuziehen, da sie aufgrund der speziellen Strukturzusammensetzung und Herstellungstechnologie eine größere Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur bieten.

In der Regel achten sehr wenige Menschen darauf. Obwohl alle Klebstoffe voneinander verschieden sind, einschließlich Toxizität. Dies sollte berücksichtigt werden. Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollten Sie sich mit der Zusammensetzung vertraut machen, insbesondere wenn Sie beabsichtigen, Decken mit I-Träger in einem Wohngebäude zu installieren. Die Empfehlung ist einfach - je weniger "Chemie", desto besser.

Merkmale der Herstellung von I-Träger

Die qualitative Verbindung aller Elemente eines I-Trägers kann mit Kanälen ähnlicher Länge bereitgestellt werden. Sie werden auf die Stäbe aufgelegt und mit improvisierten Halsbändern (Seil, Gürtel mit Karabinern und ähnlichem) festgezogen, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist. Und erst danach kann der Holzbalken-I-Balken für die Anordnung der Überlappung verwendet werden.

Das Verfahren zur Herstellung von Trägern aus Holz sowie die Wahl der Materialien bereitet keine besonderen Schwierigkeiten. Selbstgemachte Arbeit spart Zeit und Geld. Dies ist jedoch nur dann gerechtfertigt, wenn die Belastungsberechnungen auf professionellem Niveau durchgeführt wurden. Wenn Sie nicht ganz sicher sind, dass Sie es selbst tun können, sollten Sie es nicht riskieren. Die Überschneidung ist ein kritischer Teil jedes Entwurfs, und keine Einsparungen können eine Verletzung von Entwurfsparametern rechtfertigen.

DIY Holzbalken

Der I-Träger, als eine Art Formstahl, seit seiner Erscheinung wurde als eines der stärksten Strukturelemente erkannt, daher ist seine Verwendung in Konstruktion und Maschinenbau so üblich. Anfangs besteht der I-Träger aus niedriglegiertem Stahl, manchmal aus Kohlenstoff, aber es ist nicht das Material, das ihm Festigkeit verleiht, sondern eine spezifische, durchdachte Profilform.

Inhalt:

Konstruktionsmerkmale I-Beam

Mit einem hölzernen I-Träger können Sie gleichzeitig mehrere Probleme gleichzeitig lösen

Die Verwendung eines I-Trägers aus Metall wird durch seine Abmessungen und Herstellungsmethode bestimmt, aber der Einsatzbereich dieses Konstruktionselementes ist extrem breit - von der Konstruktion des Gehäuses über die Befestigung der Minentunnel, den Bau von Brücken, Säulen bis hin zu Weltraumraketen.

Der I-Träger hat die höchste Biegefestigkeit, Torsion und Druckfestigkeit, so dass er sowohl vertikalen als auch horizontalen Belastungen standhält.

Riesige Gelegenheit Rahmen Wohnungsbau erlaubt, das Gerät kostengünstige und zuverlässige Häuser zu organisieren, komplett aus Holz und Holzwerkstoffen. Aber ich-Beam und hier fand einen Platz für sich selbst, aber nicht im Metall, sondern im Baum. Praxis und Berechnungen haben gezeigt, dass ein I-Träger eine höhere Torsionsbeständigkeit aufweist als ein rechteckiger oder viereckiger Stab und außerdem teures Holz spart. Gleichzeitig bleibt das Gebäude jedoch umweltfreundlich und der Holzbalken mit I-Träger ist leicht, stark und erschwinglich.

I-beam Holzbalken für Boden

Holzkonstruktionen werden von Jahr zu Jahr immer beliebter und immer häufiger verwenden Bauingenieure hölzerne I-Träger in der Entwicklung. Es fügt sich perfekt in die technischen Anforderungen an die Haltbarkeit ein und ist in Sachen Leichtigkeit und Stabilität nahezu einzigartig. Zumindest unter natürlichen Materialien. Ein hölzernes Profil wird in vielen Fällen verwendet, aber aus einer Reihe von Gründen sind die beliebtesten:

  1. Holzbalken für die Schalung.
  2. Holz-I-Träger für die Dacheindeckung.
  3. Für die Einrichtung von Trennwänden und Böden.
  4. Balken für das Gerät überlappen.

Im Prinzip strukturell unterscheiden sich diese Arten von Strahlen wenig, der Unterschied besteht nur in der Größe und folglich in der empfangenen Belastung. I-Träger für die Einrichtung von Fußböden haben den größten Querschnitt, da sie ziemlich hohen Belastungen standhalten müssen. Das Prinzip der Herstellung eines geformten Kraftelements aus Holz ist immer eins, und nun werden wir einige Merkmale der Herstellung und der Technologien, durch die ein Holz-T-Träger mit unseren eigenen Händen hergestellt wird, ansprechen.

Herstellung und Abmessungen von Holz-I-Trägern

Hölzerne I-Träger sind völlig andere Prinzipien als Metall, weil Metall-I-Träger in der Regel gegossen werden und nur in seltenen Fällen eine geschweißte Konstruktion haben. Holzbalken bestehen aus drei Teilen:

Jedes dieser Teile wird separat hergestellt, und nur dann werden sie zu einer einzigen Struktur zusammengesetzt. Die Wand kann entweder aus Brettsperrholz oder Sperrholz bestehen, und die Lamellen können aus Furnierschichtholz, Massivholz hergestellt sein. Die drei Elemente werden untereinander durch ein Rillensystem verbunden und mit Klebstoff fixiert.

Verwenden Sie für die Herstellung eines I-Trägers mit Ihren eigenen Händen oder in der Produktion mehrere Maschinen oder Multifunktionsdüsen, abhängig von der Größe des Trägers.

  1. Fräsmaschine. In der Produktion wird mit einem Frezer eine Nut für die Montage einer Wand (nicht mehr als 10% der Balkenlänge) hergestellt, aber zuhause ist sogar eine kleine Kreissäge oder eine Handkreissäge für diese Zwecke geeignet. Die Hauptsache - um das Sägeblatt entsprechend der Wandstärke aufzunehmen.
  2. Maschine zum Schneiden von Sperrholz oder OSB-Platten. Neben dem direkt präzisen Schneiden der Platte oder des Sperrholzes in der Größe ist es notwendig, präzise Schnitte an der Kante des Streifens in einem Winkel von 45 Grad durchzuführen.
  3. Installation zum Kleben. Sie legt Kleber auf den Boden der Nut im Holz und an der Wand. Danach wird gebaut
  4. Drücken Sie zum Kleben. Nach dem Zusammensetzen und Kleben wird das fertige Produkt zum Trocknen unter einer Presse zugeführt. Normalerweise dauert ein I-Balken unter Last etwa 5 Minuten, abhängig von der Art des Klebstoffs.
  5. Mit dieser industriellen Montage-Methode, der Balken I-Träger Holz Preis bei der Montage unabhängig ist niedriger, ist mit anständiger Leistung produziert, daher große Bau-Organisationen greifen zunehmend nicht zu einem I-Beam auf eigene Faust, sondern zum Kauf eines fertigen Produkts. Für private Entwickler ist es natürlich profitabler, einen hölzernen I-Träger mit eigenen Händen zu montieren.

I-Beam verstärkte Träger, leicht, ihre Vorteile

Der Holz-I-Träger hat in erster Linie viele Vorteile gegenüber anderen Machtstrukturen, da er solche Nachteile des Holzes wie Torsion und Durchbiegung nicht aufweist. Kein Trocknen oder hoher Feuchtigkeitsgehalt kann die linearen Abmessungen und die Form des fertigen Produkts beeinträchtigen. Daher sind die Böden immer perfekt glatt und ohne Quietschen, und die Dachkonstruktionen unterliegen keiner Verformung.

Unter dem Gesichtspunkt der konstruktiven Machbarkeit der Verwendung von Holz-I-Trägern ist es außerdem erwähnenswert, dass sie sich hervorragend an jedes Kommunikationsnetz anpassen, unter jeder Last ist es wichtig, alles richtig zu berechnen. Ein Träger kann entweder verstärkt werden, wenn er Belastungen bestimmter Art standhalten muss, und umgekehrt, leichtgewichtig, so dass Sie die Konstruktionsparameter leicht manipulieren können.

Und dies wiederum wird eine unzweifelhafte wirtschaftliche Wirkung, aber auch die optimale Berechnung der Last und zuverlässige Konstruktion geben. Daher können Sie mit einem hölzernen I-Träger gleichzeitig mehrere Probleme auf einmal lösen und dabei eine gute Menge sparen.