DIY Holzbalken

Der I-Träger, als eine Art Formstahl, seit seiner Erscheinung wurde als eines der stärksten Strukturelemente erkannt, daher ist seine Verwendung in Konstruktion und Maschinenbau so üblich. Anfangs besteht der I-Träger aus niedriglegiertem Stahl, manchmal aus Kohlenstoff, aber es ist nicht das Material, das ihm Festigkeit verleiht, sondern eine spezifische, durchdachte Profilform.

Inhalt:

Konstruktionsmerkmale I-Beam

Mit einem hölzernen I-Träger können Sie gleichzeitig mehrere Probleme gleichzeitig lösen

Die Verwendung eines I-Trägers aus Metall wird durch seine Abmessungen und Herstellungsmethode bestimmt, aber der Einsatzbereich dieses Konstruktionselementes ist extrem breit - von der Konstruktion des Gehäuses über die Befestigung der Minentunnel, den Bau von Brücken, Säulen bis hin zu Weltraumraketen.

Der I-Träger hat die höchste Biegefestigkeit, Torsion und Druckfestigkeit, so dass er sowohl vertikalen als auch horizontalen Belastungen standhält.

Riesige Gelegenheit Rahmen Wohnungsbau erlaubt, das Gerät kostengünstige und zuverlässige Häuser zu organisieren, komplett aus Holz und Holzwerkstoffen. Aber ich-Beam und hier fand einen Platz für sich selbst, aber nicht im Metall, sondern im Baum. Praxis und Berechnungen haben gezeigt, dass ein I-Träger eine höhere Torsionsbeständigkeit aufweist als ein rechteckiger oder viereckiger Stab und außerdem teures Holz spart. Gleichzeitig bleibt das Gebäude jedoch umweltfreundlich und der Holzbalken mit I-Träger ist leicht, stark und erschwinglich.

I-beam Holzbalken für Boden

Holzkonstruktionen werden von Jahr zu Jahr immer beliebter und immer häufiger verwenden Bauingenieure hölzerne I-Träger in der Entwicklung. Es fügt sich perfekt in die technischen Anforderungen an die Haltbarkeit ein und ist in Sachen Leichtigkeit und Stabilität nahezu einzigartig. Zumindest unter natürlichen Materialien. Ein hölzernes Profil wird in vielen Fällen verwendet, aber aus einer Reihe von Gründen sind die beliebtesten:

  1. Holzbalken für die Schalung.
  2. Holz-I-Träger für die Dacheindeckung.
  3. Für die Einrichtung von Trennwänden und Böden.
  4. Balken für das Gerät überlappen.

Im Prinzip strukturell unterscheiden sich diese Arten von Strahlen wenig, der Unterschied besteht nur in der Größe und folglich in der empfangenen Belastung. I-Träger für die Einrichtung von Fußböden haben den größten Querschnitt, da sie ziemlich hohen Belastungen standhalten müssen. Das Prinzip der Herstellung eines geformten Kraftelements aus Holz ist immer eins, und nun werden wir einige Merkmale der Herstellung und der Technologien, durch die ein Holz-T-Träger mit unseren eigenen Händen hergestellt wird, ansprechen.

Herstellung und Abmessungen von Holz-I-Trägern

Hölzerne I-Träger sind völlig andere Prinzipien als Metall, weil Metall-I-Träger in der Regel gegossen werden und nur in seltenen Fällen eine geschweißte Konstruktion haben. Holzbalken bestehen aus drei Teilen:

Jedes dieser Teile wird separat hergestellt, und nur dann werden sie zu einer einzigen Struktur zusammengesetzt. Die Wand kann entweder aus Brettsperrholz oder Sperrholz bestehen, und die Lamellen können aus Furnierschichtholz, Massivholz hergestellt sein. Die drei Elemente werden untereinander durch ein Rillensystem verbunden und mit Klebstoff fixiert.

Verwenden Sie für die Herstellung eines I-Trägers mit Ihren eigenen Händen oder in der Produktion mehrere Maschinen oder Multifunktionsdüsen, abhängig von der Größe des Trägers.

  1. Fräsmaschine. In der Produktion wird mit einem Frezer eine Nut für die Montage einer Wand (nicht mehr als 10% der Balkenlänge) hergestellt, aber zuhause ist sogar eine kleine Kreissäge oder eine Handkreissäge für diese Zwecke geeignet. Die Hauptsache - um das Sägeblatt entsprechend der Wandstärke aufzunehmen.
  2. Maschine zum Schneiden von Sperrholz oder OSB-Platten. Neben dem direkt präzisen Schneiden der Platte oder des Sperrholzes in der Größe ist es notwendig, präzise Schnitte an der Kante des Streifens in einem Winkel von 45 Grad durchzuführen.
  3. Installation zum Kleben. Sie legt Kleber auf den Boden der Nut im Holz und an der Wand. Danach wird gebaut
  4. Drücken Sie zum Kleben. Nach dem Zusammensetzen und Kleben wird das fertige Produkt zum Trocknen unter einer Presse zugeführt. Normalerweise dauert ein I-Balken unter Last etwa 5 Minuten, abhängig von der Art des Klebstoffs.
  5. Mit dieser industriellen Montage-Methode, der Balken I-Träger Holz Preis bei der Montage unabhängig ist niedriger, ist mit anständiger Leistung produziert, daher große Bau-Organisationen greifen zunehmend nicht zu einem I-Beam auf eigene Faust, sondern zum Kauf eines fertigen Produkts. Für private Entwickler ist es natürlich profitabler, einen hölzernen I-Träger mit eigenen Händen zu montieren.

I-Beam verstärkte Träger, leicht, ihre Vorteile

Der Holz-I-Träger hat in erster Linie viele Vorteile gegenüber anderen Machtstrukturen, da er solche Nachteile des Holzes wie Torsion und Durchbiegung nicht aufweist. Kein Trocknen oder hoher Feuchtigkeitsgehalt kann die linearen Abmessungen und die Form des fertigen Produkts beeinträchtigen. Daher sind die Böden immer perfekt glatt und ohne Quietschen, und die Dachkonstruktionen unterliegen keiner Verformung.

Unter dem Gesichtspunkt der konstruktiven Machbarkeit der Verwendung von Holz-I-Trägern ist es außerdem erwähnenswert, dass sie sich hervorragend an jedes Kommunikationsnetz anpassen, unter jeder Last ist es wichtig, alles richtig zu berechnen. Ein Träger kann entweder verstärkt werden, wenn er Belastungen bestimmter Art standhalten muss, und umgekehrt, leichtgewichtig, so dass Sie die Konstruktionsparameter leicht manipulieren können.

Und dies wiederum wird eine unzweifelhafte wirtschaftliche Wirkung, aber auch die optimale Berechnung der Last und zuverlässige Konstruktion geben. Daher können Sie mit einem hölzernen I-Träger gleichzeitig mehrere Probleme auf einmal lösen und dabei eine gute Menge sparen.

Do-it-yourself Holz I-Balken

I-Träger aus Holz (Foto)

Während der Bau von Landhäusern heute mehr und mehr Entwickler entscheiden sich für die Karkassenkonstruktion Technologie, die stark vereinfacht und den Bauablauf beschleunigt. Nach dem Rahmengehäuse beinhaltet Montage von vorgefertigten Design-Elemente, die in der Regel in der Fabrik hergestellt werden. Allerdings können einige dieser Elemente unabhängig gemacht werden, zum Beispiel Holz I-Balken - mit ihren eigenen Händen es durchaus realistisch zu machen, und in der Tat keine solche Strahlen jetzt können kein Holzhaus tun. Mit ihrer Hilfe wird eine hervorragende und dauerhafte Grundlage für den Boden geschaffen.

I-Balken - was ist das?

Dieser Strahl hat die Form von zwei diametral entgegengesetzten Zeichen T. Traditionell T-förmigen Profil eines T-Stab genannt wird, so war es logisch, dass das Profil der beiden Buchstaben T den I-Träger bezeichnet.

Für die Herstellung solcher Balken zu Hause wird empfohlen, Brettschichtholz zu verwenden, weil es standardisierte Abmessungen, ein relativ geringes Gewicht und ausreichende Festigkeitseigenschaften aufweist. Der Abschnitt weist in diesem Fall eine ausreichend kleine Höhe auf, wodurch Ressourcen und Platz gespart werden. Der Vorteil ist auch die Tatsache, dass die Verwendung solcher Balken beim Bau von ausreichend langen Bodenplatten erlaubt ist - bis zu 5 Meter.

I-Träger (Abmessungen, Typen):

Die Struktur des I-Balkens hat 3 Elemente:

  • in der Mitte ist eine Versteifung aus strapazierfähigem Sperrholz oder OSB;
  • Brettschichtholz-Element;
  • das untere Element aus Furnierschichtholz.

Um die erforderliche Höhe des Balkens zu bestimmen, wird die Belastung berechnet, die den Balken beeinflussen wird. Abhängig davon kann die Höhe des Strahls von 14 bis 47 cm variieren - je höher der Strahl, desto stärker ist er.

I-Träger (Diagramm):

Die Vorteile von Holz-I-Trägern

Vor den traditionell verwendeten Holzelementen hat ein solcher Balken viele Vorteile. Erstens unterliegt es nicht dem Reißen und dem Austrocknen unter dem Einfluss der Zeit. Daher wird der Boden im Laufe der Zeit nicht winken und wird nicht anfangen zu knarren. Die Oberfläche des Bodens ist fast irrelevant.

Alle Vorteile können in einer ziemlich beeindruckenden Liste gesammelt werden:

  • verbiegt sich nicht mit der Zeit;
  • nicht von der Zeit deformiert;
  • hat feste Maße;

  • gekennzeichnet durch hohe Festigkeit;
  • kann nicht nur für Böden, sondern auch für Wände und Decken verwendet werden;
  • angemessene Preise für fertige Balken und für Ressourcen für ihre unabhängige Produktion;
  • bei der Herstellung erfordert nicht die Verwendung von teuren Materialien und Werkzeugen.
  • In ein paar Schritten machen

    Ein hölzerner I-Träger wird unter Verwendung der folgenden Technologie hergestellt:

    • die oberen und unteren Elemente sind vorbereitet - sie sind aus dem Holz geschnitten, mit einer Nut versehen, die durch die Mitte der Elemente verläuft und eine Versteifung installieren soll;
    • Sperrholz oder OSB ist aus Versteifung, sollte keine Mängel und Unregelmäßigkeiten an den Kanten haben;
    • Versteifung wird mit einem speziellen Kleber in den Nuten der Elemente der Bar befestigt und fest auf beiden Seiten gedrückt;
    • Es ist notwendig, dass die Balken für die Dauer der Leimtrocknung vollständig ruhen.

    I-Träger (Zeichnung):

    Wenn der Kleber vollständig trocken ist, können Sie Bauarbeiten beginnen, die die Verwendung von I-Trägern erfordern. Es muss jedoch daran erinnert werden, dass solche Balken ein sehr entscheidendes Element sind. Wenn Sie also nicht auf Ihre Fähigkeiten vertrauen, ist es besser, es nicht zu riskieren, sondern Balken der Fabrikherstellung zu kaufen. Schließlich sollte die Stärke des Gebäudes immer vor allem sein und nicht durch Einsparungen gerechtfertigt werden.

    Produktion von Holz I-Beam zu Hause

    Die Eigenproduktion von Holz-I-Trägern ist ein sehr profitables und profitables Geschäft, das jeder starten kann! Holz-T-Träger wird hauptsächlich für die Herstellung von Fußböden verwendet, wodurch eine sehr starke und hochwertige Grundlage für zukünftige Fußböden geschaffen wird.

    Diese Art von Balken erschien erst vor relativ kurzer Zeit, hat sich aber bereits unter den Bauherren durchgesetzt. I-beam wird erfolgreich in der Rahmentechnologie für den Bau von Landhäusern verwendet und hilft nicht nur, den Bau eines Hauses zu beschleunigen, sondern auch zu verbilligen.

    Holz I-Träger Lastenspezifikationen

    Welche Art von Belastung kann ein Träger aushalten? Nach seinen technischen Eigenschaften ist ein Holz-I-Träger den Metall- und Betonkonstruktionen nicht unterlegen, kostet aber mehrere Male weniger.

    Es ist auch erwähnenswert, wie die Verwendung von I-Trägern die Festigkeit von Böden erhöhen kann. Zum Beispiel:

    1. Benachbarte (horizontal) 2 I-Balken fassen ihre Stärke zu Spannungen zusammen. Das heißt, wenn ein Strahl 300 kg aushält, dann gepaart mit dem gleichen Strahl, wird die Überlappung 600 kg standhalten.
    2. Übereinander angeordnete Träger (vertikal) können 4 mal mehr belastet werden. Das heißt, wenn wir einen Balken mit einer Stärke von 300 kg setzen, und darüber ist es gleich und befestigen sie zusammen, dann können sie zusammen einem Gewicht von 1200 kg standhalten.

    Laden auf I-Beam-Tabelle:

    Hinweis Alle Daten basieren auf der Überlappungsbelastung von ca. 400 kg / m 2.

    Natürlich müssen die Berechnungen auch berücksichtigen:

    • hochwertige Materialien;
    • Häufigkeit der Verlegung von Balken;
    • Maßabweichungen.

    Wenn Sie ein wenig auf dem Bau Ihres Eigenheims sparen oder in den Verkauf von I-Trägern investieren wollen, dann sollten Sie sich daran erinnern, dass es nichts besonders Schwieriges gibt, diese Art von Bodenbelägen zu Hause herzustellen. Mit Holz-I-Trägern für Zwischen- und Dachböden können Sie den gesamten Prozess selbst erledigen. Schließlich wird die Überlappung auf Holzbalken ohne den Einsatz von Kränen und anderen Hilfsmitteln durchgeführt. Der gesamte Prozess kann von einem Master alleine durchgeführt werden. Solch ein Redraw - wird nicht zusammenhalten und hat viele andere Vorteile.

    Arten von Holz I-Beams

    Machen wir uns zunächst mit der Vielfalt des Baustoffs vertraut. Die folgende Reihe von I-Trägern wird unterschieden:

    1. BDK (I-Balken geklebt). Verwendet im Bau von Häusern mit kurzen Spannweiten.
    2. BDKU, BDKU-L. Solche Träger haben breite Versteifungsrippen, die sich durch hohe Festigkeit und große Fläche für Nagelbefestigungen auszeichnen.
    3. SDKU, SDKU-L. Dieser I-Post ist die Basis des Wall-Frameworks.
    4. BDKSh, BDKSh-L. Der breite Strahl wird in Gebäuden mit sehr langen Spannweiten verwendet. Es kann auch als Sparren verwendet werden.
    5. SDKSh, SDKSh-L. Der Balken ist für die Herstellung von Wandpaneelen geeignet.

    DIY Holzbalken

    Für einen erfolgreichen Start benötigen Sie ein Maßband, eine Kreissäge, Holzleim, eine Kanalschiene, Klammern und eine Schleifmaschine. Die Hauptmaterialien für die Herstellung werden Brettschichtholz und Sperrholz sein, die durch OSB (Oriented Struzhechnaya Slab) ersetzt werden können.

    Brettschichtholz ist in jedem Baumarkt leicht zu bekommen. Es zeichnet sich durch erhöhte Leichtigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aus und ist in der Verarbeitung formbar, daher ist es ideal für die Herstellung von Holz-I-Trägern.

    Für die Herstellung der zentralen Versteifung, die von beiden Seiten in das vorbereitete Brettschichtholz eingebracht wird, wird dauerhaftes Sperrholz oder OSB benötigt.

    Wie man einen I-beam mit eigenen Händen macht:

    1. In die unteren und oberen Leimholz, in gleiche Segmente der gewünschten Länge vorgeschnitten, schneiden Sie die Nut der entsprechenden Tiefe aus. Dies ist die Grundlage unseres Strahls.
    2. Dann ist die Versteifung vorbereitet. Achten Sie darauf, dass keine Defekte oder Unregelmäßigkeiten auf den Gesichtern vorhanden sind. Wenn vorhanden, schleifen Sie die Rippe oder ersetzen Sie sie durch eine neue.
    3. Der letzte Schritt ist die Fixierung der Versteifung in den im Holz geschnittenen Rillen. Zu diesem Zweck wird ein spezieller Klebstoff verwendet, um eine zuverlässige Befestigung der Elemente aneinander zu gewährleisten.
    4. Danach sicherstellen, dass die Balken während der Trocknung in völliger Ruhe bleiben. Sie zu dieser Zeit zu bewegen und zu tragen ist strengstens verboten!

    Im Herstellungsprozess wird es viel Sägemehl geben, um gleichzeitig Brennstoffbriketts herzustellen.

    I-Träger sind eines der Hauptelemente des zukünftigen Hauses, das unter ständiger Belastung steht, so dass die Produktion mit größter Verantwortung angegangen werden sollte.

    Rentabilität einer Geschäftsidee

    Im Durchschnitt dauert es etwa 30 Minuten, um einen I-Beam zu machen. Aber wenn Sie viele Details gleichzeitig machen, reduziert sich die Zeit erheblich. Zum Beispiel, 20 I-Strahlen gleichzeitig herzustellen. Zuerst werden 40 geklebte Balken geschnitten, dann werden 20 Rippen geschnitten und poliert und dann wird alles durchgehend geklebt. Hier benötigen Sie ca. 3-4 Stunden, während Sie bei einer Einzelstückproduktion 10 Stunden oder mehr benötigen.

    Die durchschnittliche Produktivität in der unabhängigen Produktion von 5-Meter-I-Trägern ohne Unterstützung beträgt etwa 70 Stück pro Tag. Wie wir bereits festgestellt haben, sollte man sich nicht beeilen, um die geringste Fehleinschätzung zu verhindern.

    Der Verkaufspreis eines hölzernen I-Balkens beträgt $ 4,8 pro laufendem Meter (Höhe 200 mm, Balkenabschnitt 42x85, Gewicht 5 kg / m). Und der Kostenpreis eines Meter eines Meters ist unter $ 3,5. Daher ist die Rentabilität dieses Geschäfts ziemlich hoch, was die Herstellung von I-Trägern noch attraktiver macht. Zur Verdeutlichung nehmen wir die durchschnittliche Länge von 5 Metern in Berechnungen und erhalten $ 25 Einkommen von einem Balken. Es ist nicht schwer zu berechnen, dass mit aktiven Verkäufen bis zu 2000 US-Dollar pro Monat möglich sind.

    Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass Sie eine große Werkstatt haben. Aber wenn das Produktionsvolumen wächst, dann können Sie mit Ihrer eigenen Garage machen. Achten Sie auch darauf, eine professionelle Kreisplatte zu kaufen. Die Kosten für den Kauf reichen von 700 Dollar.

    Diese Art von Baumaterialien erfreut sich einer anhaltend hohen Nachfrage seitens der Verbraucher.

    Wie man eine hölzerne I-beam Decke mit Ihren eigenen Händen - Anweisungen und Zeichnungen macht

    Mit dem Wachstum der individuellen Konstruktion, wurden I-Träger-Deckenbalken in der Privatwirtschaft immer beliebter. Ihre Vorteile sind ein separates Thema, aber einer der Vorteile von Unterstützungen dieser Art ist erwähnenswert. Im Gegensatz zu Metallgegenstücken können I-Träger aus Holz von Hand hergestellt werden. Wie dies zu tun ist, wird in diesem Artikel ausführlich besprochen.

    Der Anwendungsbereich von Holz-I-Trägern beschränkt sich nicht auf die Anordnung von Fußböden. Sie sind weit verbreitet in der Konstruktion von Rahmenkonstruktionen, Einbau von Terrassen, Trennwänden und Schalungen. Wenn man die Technologie und eine Reihe von Merkmalen der industriellen Produktion solcher Produkte kennt, ist es möglich, eine Probe beliebiger Größe für eine bestimmte Verwendung herzustellen.

    Schließlich, um einen I-beam mit Ihren eigenen Händen zu machen bedeutet, eine Reihe von Problemen zu lösen. Erstens mit dem Transport von Massenprodukten. Zweitens, mit der Passform von ihr an Ort und Stelle, wie gekaufte Kopien können genau und nicht passen.

    Dies ist nicht alles, was der Markt bietet, aber die Konstruktionsmerkmale von I-Trägern und ihre grundlegenden Größen sind verständlich.

    Auswahl der Materialien

    Holzbalken - das Konzept eines verallgemeinerten. Für die Herstellung eines I-Trägers ist nicht nur aus Massivholz verwendet, sondern auch die darauf basierenden Produkte auf sie (Bramme, Blatt, schuppige, gedrückt, und so weiter).

    Träger-Teile

    Nur Holz. Dank der richtigen Geometrie sind solche Rohlinge eine der besten Wahlmöglichkeiten für die Herstellung von I-Trägern. Eine andere Sache - welche Art von Holz? Da die Festigkeit für das Stützelement von größter Bedeutung ist, ist es besser, nicht auf profilierte Zuschnitte, sondern auf geklebte Zuschnitte zu setzen. Der Unterschied zwischen ihnen ist hier gut angelegt.

    Getrennt sollten Sie auf der Holzart bleiben. Zu diesem Thema können Sie viel reden und die Vor- und Nachteile eines bestimmten Holzes beschreiben. Der Autor empfiehlt, Lärche oder darauf aufbauende Produkte zum Bau eines I-Trägers zu verwenden.

    Es genügt zu erinnern, dass dieser spezielle Baum immer für das Verlegen der unteren Ränder von Blockhütten benutzt wurde. Der Grund ist, dass teilweise Feuchtigkeit absorbiert wird, wird es sogar stärker. Was ist eigentlich erforderlich, wenn wir über die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Trägerelements nachdenken?

    Rack-Balken

    Wenn Sie den I-Balken mit seinen Händen, dann ist die beste Lösung (wenn auch nicht die einzigen) sammeln - OSB-Platten oder Folien aus Sperrholz (Multilayer). Hier ist zu überlegen, um welche Art von Überschneidung es sich handelt. Wenn die Last unbedeutend ist, dann können Sie mit billigeren FC-Platten auskommen. Für den Bau von massiven Strukturen sind eindeutig - orientierte Spanplatten, da diese viel stärker sind.

    Die Empfehlung ist einfach - wenn es darum geht, Decken oder andere Strukturelemente in einer Wohnstruktur zu installieren, einen Klebstoff für Holz Auswahl sollte aufmerksam auf seine Komponenten-Zusammensetzung zahlen. Je weniger giftig, desto besser. Solche Klebstoffe sind mit ECO gekennzeichnet.

    Das Verfahren zur Herstellung von Holz-I-Trägern

    Es versteht sich, dass die Materialien getrocknet, verworfen und gebrauchsfertig sind.

    Planken

    Die wichtigste technologische Etappe. Die Haltbarkeit des I-Trägers und seine Fähigkeit, die Entwurfslast zu halten, hängen davon ab, wie genau die Markierung vorgenommen wird. Selbst die geringste Verzerrung der Mauer wird die schlimmsten Folgen haben. Die Holzprobenahme im Holz sollte streng entlang der Mittellinie des Werkstücks erfolgen. Dies wird bei der Markierung der Holzteile unter dem I-Träger berücksichtigt. Und unabhängig von den linearen Parametern des Bandes.

    Wand

    Da es in den im Holz vorbereiteten Nuten installiert ist, sollten die entsprechenden Kanten der Platte (Platte) leicht geschnitten werden.

    I-Träger-Baugruppe

    Der Herstellungsprozess selbst, wenn alles gut organisiert ist, braucht nicht viel Zeit.

    • Kleben der Nuten in den Lamellen.
    • Installation in das Werkstück, das ist die Boden-, Blech-oder Plattenwand.
    • Pad Holz oben, Klemmung und Ausrichtung.

    Merkmal der Arbeit

    Es ist nicht nur notwendig, einen festen Sitz aller Teile des I-Träger zu erreichen, sondern auch Bias in den Prozess der Trocknung Klebstoff zu vermeiden. Verwenden Sie dazu ein "Bügeleisen" mit dem entsprechenden Profil. Sie können die fertigen kanalgroßen Bretter nehmen, das Blech biegen und ihm die gewünschte Form geben. Es bleibt nur noch, diese Teile von unten und oben auf den montierten I-Träger zu legen und mit Klammern zu befestigen oder mit einem Seil wie ein Kokon zu umwickeln.

    Praktische Empfehlungen

    • Es ist besser, die Berechnung der I-Balkenparameter je nach Belastung einem Fachmann anzuvertrauen. ihre eigenen Hände sammeln ist nicht schwierig, aber unabhängig die notwendigen Parameter zu bestimmen (beispielsweise Dicke, Breite der Balken) kann nur Spezialisten auf diesem Gebiet. Spart man auf die Bezahlung seiner Dienste, kann man später viel mehr an der Überholung verlieren.
    • Verwenden Sie keine Produkte, die auf einem einzigen Muster hergestellt wurden, für unterschiedliche Nutzungsbedingungen. Auch hier wegen möglicher Unterschiede in der Belastbarkeit.
    • Gekauftes Holz, auch industrielle Trocknung, zeichnet sich durch eine gewisse Luftfeuchtigkeit aus. Bevor mit dem "Entwurf" der I-Träger und ihrer Montage mit den eigenen Händen begonnen wird, sollte das Holz für einige Zeit unter Bedingungen aufbewahrt werden, in denen es weiter austrocknet. Andernfalls besteht die Gefahr, dass nach der Installation des Trägerelements dieses und damit die gesamte Struktur führt.
    • Die Produktivität kann erheblich verbessert werden, indem die Arbeit bei der Herstellung von I-Trägern richtig organisiert wird. Unabhängig von der Größe der Balken haben sie alle ein identisches Design. Daher ist es ratsam, den Herstellungsprozess in mehrere Stufen aufzuteilen. Zum Beispiel Schneiden von Materialien, Polieren von Proben, ihre Behandlung mit Drogen (Flammschutzmittel, Antiseptika) und so weiter. Wenn Operationen desselben Typs ausgeführt werden, ist eine Zeitersparnis offensichtlich. In diesem Fall dauert es etwa 15 Minuten, um einen I-Beam zu erzeugen, nicht mehr.
    • Die Entscheidung, ein Brett für die Wand zu verwenden, ist nicht ganz korrekt. Die oben empfohlenen Materialien aus Holzfragmenten (Sperrholz, OSB) werden während des Herstellungsprozesses "heiß" gepresst. Das bedeutet, dass sie sich durch hohe Dichte auszeichnen. Aber dieses Holz kann nicht gesagt werden. Daher wird die Platte bei der Montage eines I-Trägers extrem selten verwendet - bei einer geringen Höhe des Produkts und dann, wenn nötig. Außerdem werden nur dichte Steine ​​genommen, und sie sind ziemlich teuer. Und ihr Schutz gegen Feuchtigkeitsaufnahme erfordert eine intensivere Verarbeitung. Schlussfolgerung - Eine solche Entscheidung ist wirtschaftlich nicht gerechtfertigt.

    Eigentlich ist es auch in der Vorbereitungsphase oder während der Montage eines I-Trägers mit eigenen Händen nicht schwierig. Wenn die Konstruktionsberechnungen korrekt durchgeführt werden, unter Berücksichtigung aller Betriebsfunktionen, dann wird das selbstgebaute Unterstützungselement genau so gut wie das der Fabrik sein. Und vor allem - passen Sie genau den Ort der Installation.

    Qualitätsholz-T-Träger mit Ihren eigenen Händen

    Die Zeit steht nicht still, deshalb werden neue Technologien durch neue ersetzt - leicht, praktisch und umweltfreundlich. Der Holzbalken war immer populär, aber erst im XXI Jahrhundert begannen sie einen I-Balken aus Holz herzustellen, was es ermöglichte, die Rahmenkonstruktion wesentlich zu verfeinern.

    Schema I-Strahl.

    Die wichtigsten Parameter des Produkts

    Mit jeder neuen Jahreszeit erhöht dieses Material seine Popularität. Es wird normalerweise für den Rahmenbau, die Verlegung von Böden, Decken und Trennwänden sowie für die Bedachung verwendet. Der spezifische Typ des lateinischen Buchstabens "I" mit Balken oben und unten ermöglicht eine einfache und schnelle Installation.

    Es gibt mehrere Vorteile, aufgrund derer der I-Träger seine Popularität erlangt hat: keine Biegung, Verschleißfestigkeit, mangelnde Reaktion auf Feuchtigkeit (nicht verrotten), geringes Gewicht und gleichzeitig relativ niedriger Preis aufgrund verringerten Holzverbrauchs.

    Wenn Sie das Produkt im Detail betrachten, können Sie sehen, dass es nicht massiv ist, sondern aus mehreren Elementen besteht. Die OSB (Oriented Strand Board) oder Sperrholzplatte wird als Grundlage genommen, die Blöcke von unten und oben sind aus Furnierschichtholz, und all dies ist mit wasserbasiertem Leim auf Holz verbunden. Im Brettschichtholz gibt es spezielle Nuten in der erforderlichen Breite, in die Sie die Leiterplatte eintauchen können, wodurch das Design auch höchste Zuverlässigkeit erreicht.

    Zeichnung I-Beam.

    In der Fabrik für diesen Prozess werden 4 Maschinen verwendet:

    1. Fräsen Auf einer solchen Maschine wird in einem Holz nicht nur ein Längsgraben hergestellt, sondern auch ein Polieren durchgeführt, um die Haut während des Betriebs nicht zu verletzen.
    2. OSB schneiden. Es arbeitet parallel zum Fräsen, um die erforderliche Menge an Brammen mit perfekt genauen Parametern zu schneiden. Schnitte werden in einem Winkel von 45 ° gemacht.
    3. Kleben. Eine dünne Schicht Klebstoff wird auf den Boden des Grabens aufgetragen, wonach eine Platte zwischen die 2 Stäbe eingefügt wird und die gesamte Struktur niedergedrückt wird.
    4. Drücken Sie. Je nach verwendetem Leim hält die Maschine den Barren (0,5-2 Min.) Unter Druck und rollt dann zur Endtrocknung weiter.

    Die Arbeit findet mit sehr hoher Geschwindigkeit statt, aber nicht alle diese Produkte sind gelöst, weil bei der manuellen Herstellung der Preis 1,5-3 mal niedriger ist.

    Handschriftliche Studie

    Werkzeuge und Materialien:

    • Holz;
    • Maßband;
    • Kreissäge;
    • PCA;
    • kleben auf Holz;
    • Kanalleiste;
    • Schlauchklemmen;
    • Schleifpapier.

    Hier ist der ganze Prozess viel langsamer, aber der Preis sinkt deutlich. I-beam mit ihren eigenen Händen wird in Phasen hergestellt:

    I-Träger sind aus Holz, OSB und Kanal-Bar.

    1. Balken sind ausgewählt. Die Sektion hängt von den Präferenzen des Masters ab, aber nicht weniger als 35 * 25 mm. Je größer der Balken, desto zuverlässiger das Design, aber der Schritt von 2 I-Balken beim Arbeiten muss deutlich erhöht werden.
    2. Hier sollten Sie wählen, was Sie verwenden - elektrische Säge, Kettensäge oder stationäre Kreisform. Der Vorteil von Kettensägen ist, dass sie zunächst einen Graben von 10-12 mm herstellen können, aber sie müssen weiter gesichert werden. Darüber hinaus ist ihre Arbeit viel teurer als das Rundschreiben. Auf einen besonderen Wunsch können Sie für eine Kreissäge Fräser in der gewünschten Stärke finden (etwas mehr als üblich), danach können Sie weiterarbeiten.
    3. Exponierte Tiefenfurche (10% der Gesamtlänge des OSB). Mit einem Gesamtverlust von 1/5 Länge können Sie eine perfekte Fixierung erreichen.
    4. Bars sind geschnitten. In der gleichen Phase müssen sie mit einem Schleifer oder Sandpapier geschliffen werden.
    5. Kleber wird auf den Boden des Grabens aufgetragen, wonach die Platte darin eingetaucht wird. Unmittelbar wird ein ähnlicher Prozess mit einem weiteren 1 Balken durchgeführt, und ein I-Balken kann gedrückt werden.
    6. Nicht jedes Haus hat eine hydraulische Presse, so dass Sie den Kanal benutzen können, der mit Hilfe von 2 Gurten und Karabinern (improvisierte Klammern) festgezogen wird. Ein solcher Estrich-I-Träger ist nicht weniger wirksam als eine Presse, obwohl er mühsamer ist.

    Insgesamt dauert die Herstellung von 1 I-Beam bis zu 30 Minuten. aber wenn es auf einem Strom gemacht wird, dann wird die Geschwindigkeit mehrere Male zunehmen. Das heißt, zuerst werden zum Beispiel 100 Strahlen geschnitten, die poliert werden, dann werden 50 Platten geschnitten, wonach alles geklebt werden soll. Mit dieser Arbeit kann die durchschnittliche Produktionsrate von 1 I-Strahl auf 8-10 Minuten fallen. aber auf keinen Fall sollte man sich beeilen, um einen Fehler zu vermeiden.

    Jeder kann diese Art von Arbeit tun, wenn es eine spezielle Technik und grundlegende Fähigkeiten der Arbeit mit ihm gibt.

    Es ist sehr wichtig, TB nicht zu vergessen, damit später eingesparte Baumaterialien nicht zu Krankenhauskosten werden.

    Holz-I-Träger-Bodenträger: technische Nuancen der Bautechnik

    Wenn Sie von der innovativen Methode des Lichts und gleichzeitig der dauerhaften und zuverlässigen Konstruktion von ungewöhnlichen Balken gehört haben und sich für sie interessiert haben, dann ist dieser Artikel für Sie! Holz-I-Träger, die lange Zeit im Ausland verwendet wurden, sind auf dem Inlandsmarkt immer noch eine Neuheit, obwohl sie viel mehr Vorteile als jedes andere Material haben.

    Und das Schönste an all dem ist, dass es absolut realistisch ist, sie mit Hilfe von improvisierten Standardwerkzeugen direkt zu Hause zu machen. Baue ein eigenes Haus? Dann lernen Sie eine andere Technologie kennen, die Ihnen das Leben leichter macht!

    Inhalt

    Zunächst bieten wir Ihnen ein interessantes Video über die Haupteigenschaften von I-Trägern an:

    Was ist ein I-Träger und was ist die Essenz der neuen Bautechnologie?

    I-Träger sind im Ausland besonders beliebt: In Kanada und europäischen Ländern und in Russland gewinnen sie gerade an Popularität. Und in manchen Regionen sind sie nicht einmal im Angebot! Warum? Wenn die Welterfahrung zeigt, dass ein solcher Baustoff wirklich hochwertig und zuverlässig ist, wie ist es dann vorgekommen, dass I-Träger keine führende Position auf dem heimischen Markt eingenommen haben?

    Tatsache ist, dass die wahre russische Seele des Meisters es gewohnt ist, mit starken und verlässlichen Materialien zu arbeiten: massiv, die schwer zu heben sind und die nur mit ihrer Erscheinung Respekt hervorrufen.

    Und die Decke ist seit langem daran gewöhnt, aus langlebigen großen und schweren Holzbalken oder sogar massiven Balken zu bauen, aber sicher nicht aus "kniffligen" innovativen Strukturen mit einer dünnen Trennwand. Und die Tatsache, dass die Zuverlässigkeit hier durch dieselben Gesetze der Physik gegeben ist, ohne die weder Konstruktion noch Architektur möglich sind - das ist eine andere Frage.

    Und bis jetzt sind die meisten russischen Entwickler bereit, Überlappungsstrahlen sogar aus Metall herzustellen, als aus zwei Streifen und OSB. Obwohl solche Strahlen tatsächlich eine Reihe von Vorteilen haben!

    Was ist eine gute kanadische Bodenbauweise?

    Betrachten wir alle Vorteile von I-Trägern als Material für den Bau von Fußböden:

    Vorteil Nummer 1. Erstaunliche Stärke

    Dank dieses genial entworfenen Designs erweisen sich Balken, die eher fragil aussehen, als viel stärker und zuverlässiger als gewöhnliche. Der obere Teil des Balkens funktioniert in Biegung, und der Boden - in Spannung. Ie hier geht es nicht um ein monolithisches Element, das beide Arten von Lasten gleichzeitig aufnehmen muss:

    Vorteil Nummer 2. Präzise Geometrie

    Der zweite sehr wichtige Punkt: die ideale Geometrie der Balken selbst. Selbst im Laufe der Zeit biegen sie sich nicht, verdrehen sich nicht, knacken nicht und ändern ihre Parameter nicht. Nach Angaben der Hersteller verhalten sich solche Balken auch nach 100 Jahren wie ein Jahr nach dem Bau.

    Was gibt das? Zum einen eine perfekt gleichmäßige Decke, auf der sich jeder Boden leicht verlegen lässt, insbesondere Parkett und Laminat. Tatsache ist, dass, wenn Sie mit unregelmäßigen Stäben und gewöhnlichen Holzbalken umgehen, Sie wissen sollten, dass ihre Durchbiegung gemäß den Standards 3 cm erreichen kann! Und glauben Sie mir, dies ist bereits spürbar: Der Boden wird einfach unter Ihren Füßen "laufen". Und das wird sicherlich keinen guten Bodenbelag haben (außer vielleicht billigem Linoleum).

    Und das ist normal: Natürliches Holz ist ein lebendes Material, und es schrumpft, trocknet oder absorbiert Feuchtigkeit. Aber I-Träger sind bereits aus laminiertem Holz, mit einer sehr starken Verbindung Verbindung, und sie ändern nicht ihre Größe.

    Vorteil Nummer 3. Bequemes Gewicht

    Der nächste wichtige Aspekt: ​​Ich-Balken sind leicht genug, um einen von ihnen selbst anzuheben, und deshalb können zwei gewöhnliche Arbeiter solche Arbeit ohne Probleme bewältigen. Was gibt das?

    Erstens brauchen Sie keine schweren Maschinen, die herkömmliche Holzbalken oder Metall heben müssen.

    Zweitens wird die Arbeit in der Höhe sicherer, weil niemand auf einen schweren Balken fällt.

    Drittens wird der Einsatz von I-Trägern viel Geld auf dem Fundament sparen, da die Belastung bereits um eine Größenordnung geringer ist. Und wenn wir berücksichtigen, dass bis zu 50% des Baubudgets in der Regel auf ein zuverlässiges, starkes Fundament entfallen, das nicht nur Wänden, sondern auch schweren Balken standhält, werden die Einsparungen erheblich sein.

    Vorteil Nummer 4. Selbst gemacht

    Sie können I-Strahlen selbst herstellen, wenn Sie wissen, was ihre Parameter und Gelenke sein sollen. Und am Ende haben Sie nicht nur Vertrauen in die Qualität des Bodens, sondern auch viel gespartes Budget.

    Vorteil Nummer 5. Praktikabilität in der Erwärmung

    Und schließlich der letzte angenehme Moment: I-Träger sind besonders praktisch, um die Zwischenbodenüberlappung und anschließende Deckenveredelung zu erwärmen:

    Der einzige unangenehme Moment ist, dass in Russland hochwertige I-Träger von einigen Firmen geliefert werden, und wenn Sie sie kaufen, ist es wichtig, in der Lage zu sein, alle technologischen Mängel richtig zu berücksichtigen. Hier geht es um die zukünftige Überschneidung!

    Welche Parameter sollte ein hölzerner I-beam Boden sein?

    Vielleicht interessiert es Sie zu wissen, warum ein I-Beam so genannt wird? Tatsache ist, dass es aus zwei Hauptelementen besteht, die den kombinierten Buchstaben T ähneln. Und der Balken ist T-förmig, wird seinerseits eine Marke genannt. Dies ist, wo dieser ungewöhnliche Name herkam.

    Was ist ein solcher Strahl im Schnitt? Vor allem ist es ein Stück OSB oder Sperrholz, die als Versteifungen wirken. Zu diesem Zweck werden Rillen der gewünschten Form in Balken vorgefräst. Die Höhe des Strahls wird von 140 bis 470 Millimetern erhalten, und in der Praxis erweist es sich als ziemlich hart auf der Ablenkung. Wenn wir über die Wahl der Projektträger für den Standardhausbau mit den beliebtesten Spannweiten bis zu 6 m sprechen, ist der Balken mit einer Höhe von 302 mm am rentabelsten.

    Die allererste in Russland fing an, naskorovsky Balken zu produzieren, und moderne Hersteller verwenden noch ihre Bezeichnungen. Sie sind in eine Reihe in Abhängigkeit von der Dicke der Regale unterteilt: dünne Balken und breit:

    • Dünne Kantenbalken Serie NJ. Dies sind Balken mit einer Regalstärke von 38 mm. Diese werden geerntet, um den Umfang der äußeren Kontur der Decke anzuordnen, wobei eine Öffnung für eine Treppe oder für andere belastete Stellen benötigt wird. Sie sind einlagig und mehrschichtig.
    • Breitstrahler der NJH- und NJU-Serie. Dies sind Träger mit einer Regalstärke von 64 mm oder 89 mm, speziell für Stützweiten. Wie Sie verstehen, ist an solchen Stellen die Belastung der Balken am stärksten.

    So unterscheiden sich beide Serien:

    Wir bemerken einen so wichtigen Punkt. Es gibt im Internet oft ein gefährliches Missverständnis, nach dem hölzerne I-Träger hergestellt werden: Die Berechnung erfolgt nach der alten Tabelle der Balken. Obwohl in der damaligen Zeit keine SNiPs für I-Träger vorhanden waren, nahm diese Tabelle eine Schneelast von etwa 90 kg / m an, was genau der Rostower Region entspricht.

    Aber heute ist es falsch, solche Daten zu verwenden, da Sie verstehen, dass die Schneelast in nördlichen Regionen der Russischen Föderation viel höher sein kann. Und lassen Sie sich daher nur von einem solchen Tisch leiten, der bereits von modernen Herstellern zusammengestellt wurde:

    Denken Sie auch daran, dass nicht alle Arten von I-Trägern, die heute im Bauwesen verwendet werden, für die Bodeninstallation geeignet sind. Zum Beispiel I-Trägerschalung.

    Wie bekomme ich einen hochwertigen I-Beam für Ihr Zuhause?

    In der Fabrik werden I-Träger aus wertvollem Nadelholz hergestellt: Lärche oder Kiefer. Wenn Sie sich für den Kauf von vorgefertigten I-Träger Holzbalken entscheiden, geben wir Ihnen ein paar wertvolle Tipps:

    • Punkt 1. Achten Sie auf die Naht: eine kleine Menge Klebstoff sollte spürbar sein. Es ist in Ordnung.
    • Punkt 2. Der Ausschnitt sollte über das ganze Regal konisch sein, und der OSB selbst sollte richtig gefräst und eingesetzt werden.
    • Punkt 3. Der OSB sollte alle 30 Fuß mit Stapeln direkt im Regiment angegriffen werden. Dies hilft, den Druck aufrechtzuerhalten, bevor der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.
    • Punkt 4. Sie haben das Recht, ein Produktqualitätszertifikat anzufordern und zu prüfen, ob der richtige Leimtyp verwendet wird - der, der für geklebte Tragstrukturen zugelassen ist.
    • Punkt 5. Überprüfen Sie, ob die begleitende Dokumentation das Prüfprotokoll für Strahlenmuster, ihre Anzahl technischer Bedingungen und deren Freigabe enthält.

    Hochwertige I-Träger sollten wie folgt aussehen:

    Hier liegt das Geheimnis darin, dass solche Balken gut vorgetrocknet sind, während normales Holz noch einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Ja, und die Konstruktion des Balkens macht es leicht, Löcher in die Decke für Abwasser-, Gas- und Wasserlüftung zu schneiden, und beim Bau eines privaten Hauses oder Häuschens ist es ein wichtiger Punkt.

    Was das Kleben angeht, so stellen wir fest, dass einige russische Entwickler es schon lange abgelehnt haben, Rohstoffe von kleineren Firmen zu bestellen und ausländische I-Träger zu erwerben Inländische Produktion von I-Balken und seine endgültige Qualität ist nicht immer ermutigend. Ja, und wenig Erfahrung, kanadische Technologie ist immer noch zu ungewöhnlich und findet in unserem Land keine große Anzahl von Anhängern. Deshalb ist es manchmal einfacher, einen I-Beam mit eigenen Händen zu machen - es gibt nichts Kompliziertes. Und wir sagen dir was und wie.

    Wie mache ich einen I-Beam?

    Wenn Sie beginnen, Übersee-Strahlen selbst zu erstellen, um Ihr Haus zu bauen, dauert es ungefähr einen Tag für die erste Probe, aber am zweiten Tag wird die Arbeit viel schneller gehen. Machen Sie alles gemäß dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung:

    • Schritt 1. Kaufen OSB-Platten 12 mm dick und schneiden Sie sie in gleiche Teile.
    • Schritt 2. Als nächstes werden Sie Bretter benötigen, in denen Sie einen Schwalbenschwanzfräser in der Mitte des Bretts, etwa 12-14 mm tief, machen müssen.
    • Schritt 3. Gießen Sie den Spezialkleber in das Loch und legen Sie das OSB-Blatt ein.
    • Schritt 4. Um den Bereich schnell zu trocknen, genügt es, eine Heizung zu verwenden.

    Die Hauptsache ist in diesem Fall in keinem Fall, frisch gesägte oder unbearbeitete Bretter zu beschaffen, da diese sich unvorhersehbar auf lange Sicht verhalten können.

    Berechnen Sie die Höhe des Balkens nach diesem Prinzip:

    • Bei einem Blatt mit Abmessungen von 2440 mm beträgt der optimale Strahlabstand 305, 406, 488 und 610 mm.
    • Bei einem Blatt von 2500 mm ist ein rationaler Schritt 312, 417 und 500 mm. Aber I-Beam mit einer Tonhöhe von mehr als 6 Metern wird nicht mehr verwendet.

    In der Fabrik werden I-Träger immer so gefräst, dass der Schlitz, den sie bekommen, nach unten verjüngt ist und das OSB-Blech in das Regal geklebt wird. So passen das Blatt und der Baum am besten zusammen.

    Zu diesem Zweck wird Polyurethan oder Melaminkleber verwendet, und die Platte selbst wird mit Klammern eingespannt und in einem zusätzlichen Winkel von 45 Grad in der Länge alle 20 cm gehämmert.Für jeden solchen Balken dauert es nicht mehr als 2 Stunden, und nach 6 Stunden kann er installiert werden:

    Verbinden Sie die Balken untereinander mit speziellen Blockeinsätzen:

    Hier ist ein kleines Video-Tutorial zum Einfügen eines Blattes in Holz:

    Wie bereiten Sie die Träger für die Installation vor?

    Und schließlich die wichtigste Bühne! Wenn Sie lange vor der Installation hölzerne I-Träger für den Bau Ihres Hauses benötigen, müssen Sie die Hohlräume in den Decken genau berechnen - für die zukünftige Installation von Versorgungseinrichtungen. Natürlich werden Sie Installationsrohre, elektrische Kabel und technische Systeme ausführen. Und hier ist es wichtig, alles zunächst richtig zu definieren, damit später die Schwächung der Überlappung verhindert wird.

    Löcher für die Kommunikation bohren

    Und jetzt kommen wir auch der wichtigen Frage, wie man I-Träger richtig bohrt, nahe. Tatsache ist, dass es vor der Installation auf dem Boden durchgeführt werden muss. Und hier ist es wichtig, alle Regeln zu befolgen, sonst können selbst kleine Löcher den Strahl über die gesamte Länge schwächen. Wo genau die Durchgangslöcher in den Deckenbalken angeordnet werden können, hängt davon ab, aus welcher Technologie sie bestehen.

    Bei I-Trägern sollten die Löcher nicht mehr als 40 mm betragen. Es ist erlaubt, sie praktisch irgendwo zwischen den Marken zu haben, aber nur nicht näher als 150 mm bis zum Ende des Balkens oder auf dem Lagerelement. Idealerweise sind solche Öffnungen genau in der Mitte relativ zu den Regalen angeordnet und nicht höher oder niedriger. Und der maximal zulässige Lochdurchmesser beträgt 10 cm.

    Stellen Sie außerdem sicher, dass der Abstand zwischen benachbarten Löchern doppelt so groß ist wie der größte Durchmesser.

    Die Knoten der Befestigung der Balken mit der Wand

    Wenn Sie die Strahlen korrekt vorbereitet haben, können Sie mit der Installation sicher fortfahren:

    Hier sind die Hauptkomponenten der Befestigung von I-Trägern an der Wand:

    In der fertigen Überlappung der hölzernen I-Balken einfügen Isolierung:

    Wie können gefährliche Fehler im Prozess vermieden werden?

    Sehen wir uns nun die Hauptfehler bei der Herstellung solcher Strahlen an.

    Fehlernummer 1 Kauf von unvorbereitetem Holz

    Wenn Sie sich verpflichten, eine solche Grundlage für die Überlappung zu schaffen, denken Sie daran, dass die Balken in der Fabrik mit einer speziellen Technologie hergestellt werden, die nur kalibriertes trockenes Material verwendet. Dadurch können Sie das Auftreten von Verdrehungsbalken, den sogenannten "Helikopter", ganz vermeiden, der häufig bei Verwendung herkömmlicher Holzbalken und -bohlen auftritt.

    Sie werden wahrscheinlich interessiert sein, den Prozess der Fabrikherstellung solcher Balken zu betrachten:

    Fehler Nummer 2. Verwendung von ungeeignetem Klebstoff

    Es ist unmöglich, das Epoxidharz für die Verklebung der Elemente des I-Trägers zu verwenden. Sie hat eine ziemlich schwache Haftung speziell im Holz und muss lange warten, bis sie aushärtet. Aber Polyurethan-Leim passt einfach gut. Sein Hauptvorteil ist, dass es nicht brennt und gleichzeitig thermoaktiv ist. In einfachen Worten, je höher die Temperatur, desto stärker wird das Produkt selbst.

    Und es kann sicherlich nicht als PVA-Kleber verwendet werden, da es absolut nicht für den Einsatz in solchen Konstruktionen gedacht ist.

    Fehler Nummer 3. Falsche Partnerstrahlen

    Es handelt sich um Überlaufbalken. Tatsache ist, dass im Gegensatz zu herkömmlichen Holzbalken die I-Träger nicht überlappen. Für ihre Befestigung ist es notwendig, Endbalken zu befestigen und sie mit perforierten Platten zu befestigen. Aber kein Lochband, dessen Verwendung dann zum Kippen des Balkens führt! Darüber hinaus wird der Installationsort der Lochplatten durch genaue technische Berechnungen bestimmt.

    Fehlernummer 4 Verwenden Sie die falschen Befestigungselemente

    Ein weiterer beliebter Fehler ist es, I-Träger an die Wand zu montieren und ihren Platz mit Schaum zu versiegeln. Tatsächlich können Sie jedoch nur spezielle eingebettete Elemente verwenden.

    Es ist auch unmöglich, schwache Klammern zu verwenden, da es danach nicht mehr möglich ist, die Tragfähigkeit einer solchen Überlappung zu garantieren, und es besteht die Gefahr des Zusammenbruchs der gesamten Struktur.

    I-Träger werden nicht mit herkömmlichen Schrauben befestigt. Schließlich ist die Schraube selbst kein strukturelles Element, und sie ist nicht dafür ausgelegt, der erhöhten Belastung standzuhalten, und wird nur zum Befestigen von leichten und nicht tragenden Strukturen verwendet.

    Achten Sie auf die Größe der Halterung, die ausreichende Höhe. Das Verhältnis der Höhe der Klammer und des Balkens sollte nach Einheit streben, das heißt, fast gleich sein. Je kleiner die Klammer, desto schlechter.

    Fehlernummer 5 Die Verwendung von Fremdelementen

    Es ist auch falsch, zusätzliche Elemente zu verwenden, die nicht vom Design bereitgestellt wurden. Tatsächlich ist die Standardbefestigung des I-Trägers ziemlich starr, und es besteht keine Notwendigkeit, sie irgendwie zu reparieren.

    Wir haben für Sie eine Illustration vorbereitet, die Ihnen helfen wird, die typischen Fehler beim Montieren solcher Balken zu beheben:

    Folge unseren Tipps - und du wirst es schaffen!

    Wie Sie eine hölzerne I-beam Decke mit Ihren eigenen Händen machen - Schritt für Schritt Anweisungen

    Solche Stützelemente finden in der Bauindustrie breite Anwendung, insbesondere bei der Anordnung verschiedener Überlappungen. Es gibt verschiedene Varianten von I-Trägern, bei deren Herstellung "reines" Holz und darauf basierende Materialien verwendet werden. Der durchschnittliche Preis - 230 Rubel / pm. - durchaus akzeptabel für die meisten einzelnen Entwickler.

    Aber es gibt eine Reihe von Fragen, die darauf hindeuten - ist es nicht einfacher, einen hölzernen I-Träger mit eigenen Händen zu machen? Erstens wird es keine Probleme mit dem Transport geben und zweitens mit der Anpassung an den Installationsort. Schließlich muss man sich nur mit dem zufrieden geben, was der Markt bietet.

    Wie man eine unabhängige "Produktion" von Holz-I-Trägern organisiert, was zu berücksichtigen ist, ist das Thema des vorgeschlagenen Artikels.

    Erklären Sie dem Leser die individuellen Nuancen, I-Strahlen bedeutungslos zu machen. Zum Beispiel, wie Sie Ihre eigenen Rillen für die Installation von Racks erstellen. Jeder Besitzer hat sein eigenes Werkzeug (Kettensäge, Fräser oder andere) und Methode.

    Aber ein paar allgemeine Kommentare werden nicht überflüssig sein:

    • Auch bei Überlappungen sollte der gleiche I-Beam nicht verwendet werden. Es ist notwendig, die Lasten genau zu berechnen. Holzbalken sind leicht, aber wie können sie stehen? Wenn die Montage von Hand durchgeführt wird, ist es daher besser, die Bestimmung der optimalen Parameter des I-Trägers einem Fachmann anzuvertrauen.
    • Vor Beginn der Planung sollten alle Holzproben getrocknet werden. Es bleibt abzuwarten, wo und unter welchen Bedingungen das Material vor dem Kauf gelagert wurde. Die Nichtbeachtung dieser Empfehlung kann dazu führen, dass sich der installierte I-Träger im Laufe der Zeit verformt.

    Materialauswahl

    Das Konzept von Holz ist üblich. Was genau ist geeignet für die Herstellung eigener I-Träger?

    Die Praxis zeigt, dass es besser ist, wenn es geklebt ist (lesen Sie hier über seine Eigenschaften und Vorteile). Solche Rohlinge sind am wenigsten anfällig für Verformung. Wenn Sie die verschiedenen Beschreibungen der fertigen Produkte lesen, versichern fast alle Hersteller dem potentiellen Käufer, dass ihre Struktur / Material (zusammen mit anderen Vorteilen) keine Flüssigkeiten aufnimmt, deshalb nicht anschwillt und nicht verrotten. Obwohl auch eine Person, die weit von dieser Sphäre entfernt ist, vollkommen versteht, dass es egal ist, wie das Holz verarbeitet wird, ist es unmöglich, die Feuchtigkeitsabsorption vollständig zu eliminieren.

    Das Thema Rasse ist auch wichtig. Der Autor wird nicht agitieren und bietet nur an, sich daran zu erinnern, wie man unsere Vorfahren baut. Der problematischste Teil jedes Fällens ist die untere Krone. Es war notwendig, so viel wie möglich vor Feuchtigkeit zu schützen. Daher nahm für ihn immer Lärche. Im Gegensatz zu anderen Koniferen enthält dieser Baum nicht nur Harz, sondern auch einen besonderen. Es verleiht dem Material einzigartige Eigenschaften. Zum Beispiel wird Holz im nassen Zustand nur stärker. Nun, was genau zu verwenden - im Ermessen des Home-Master.

    Die Praxis der Flachbauweise zeigt, dass die am häufigsten verwendeten Standard-I-Träger wie folgt sind:

    Es bleibt hinzuzufügen, dass der minimal zulässige Holzquerschnitt (mm) 35 x 25 beträgt. Und dies gilt nur für Schalungen. Wenn Sie einen solchen I-Träger als Überlappung verwenden, müssen die Rohlinge so dicht wie möglich montiert werden, und dies ist ein erhöhter Verbrauch von Holz. Folglich muss das Holz einen größeren Querschnitt einnehmen.

    Rack

    Es gibt zwei Hauptoptionen - aus mehrschichtigem Sperrholz oder OSV. Obwohl kommerziell erhältliche I-Träger und andere Versionen, für die Herstellung ihrer eigenen besser auf diese Materialien zu konzentrieren. Es ist OSV vorzuziehen, da sie aufgrund der speziellen Strukturzusammensetzung und Herstellungstechnologie eine größere Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur bieten.

    In der Regel achten sehr wenige Menschen darauf. Obwohl alle Klebstoffe voneinander verschieden sind, einschließlich Toxizität. Dies sollte berücksichtigt werden. Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollten Sie sich mit der Zusammensetzung vertraut machen, insbesondere wenn Sie beabsichtigen, Decken mit I-Träger in einem Wohngebäude zu installieren. Die Empfehlung ist einfach - je weniger "Chemie", desto besser.

    Merkmale der Herstellung von I-Träger

    Die qualitative Verbindung aller Elemente eines I-Trägers kann mit Kanälen ähnlicher Länge bereitgestellt werden. Sie werden auf die Stäbe aufgelegt und mit improvisierten Halsbändern (Seil, Gürtel mit Karabinern und ähnlichem) festgezogen, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist. Und erst danach kann der Holzbalken-I-Balken für die Anordnung der Überlappung verwendet werden.

    Das Verfahren zur Herstellung von Trägern aus Holz sowie die Wahl der Materialien bereitet keine besonderen Schwierigkeiten. Selbstgemachte Arbeit spart Zeit und Geld. Dies ist jedoch nur dann gerechtfertigt, wenn die Belastungsberechnungen auf professionellem Niveau durchgeführt wurden. Wenn Sie nicht ganz sicher sind, dass Sie es selbst tun können, sollten Sie es nicht riskieren. Die Überschneidung ist ein kritischer Teil jedes Entwurfs, und keine Einsparungen können eine Verletzung von Entwurfsparametern rechtfertigen.

    Was sind hölzerne I-Balken?

    I-überlappende neue Generation

    Von den hölzernen I-Trägern der Decke aus montieren Do-it-yourself-Traversensysteme und bauen Jumper zwischen den Etagen. Dieses moderne Material wird nach internationalen Standards unter Verwendung fortschrittlicher Technologie hergestellt, die es ermöglicht, ein ausgezeichnetes Bauprodukt einer neuen Generation zu erhalten. Dies ist eine ausgezeichnete Lösung für den privaten Bau aller Arten von Strukturen, angefangen von einem Rahmenhaus oder einer Blockkonstruktion bis zu einem Holzturm eines Blockhauses.

    Umfang der Verwendung

    I-beam ist nicht nur im privaten Bauwesen zu finden, sondern stellt auch ein wesentliches Merkmal auf Baustellen dar, auf denen Industriegebäude, Einkaufszentren, Bürogebäude usw. angebracht sind.In niedrigen Gebäuden dient dieses Holzelement als tragende Struktur als Teil des Fachwerksystems, auf Dachböden, Dach- und Dachrahmen.

    I-beam Gurte sind aus Massivholz und der Querträger ist aus Spanplatten

    Mit dieser Lösung können Sie Platten aus Platten, Metallprofilen und RC-Platten ausschließen. Solche Träger bestehen aus kombinierten Materialien: die Riemen bestehen aus Massivholz und der Querträger besteht aus Spanplatten. Diese Holzböden erhöhen mehr als dreimal die Steifigkeit der Wände, so dass die Rahmenstruktur Festigkeit erhält, ohne das Gewicht signifikant zu erhöhen.

    Technische Spezifikation

    Modernes Material für Böden wird auf der neuesten Fabriklinie kommerziell hergestellt. Für die Herstellung werden geklebte Holzbalken, die in der Kammer gründlich getrocknet sind, und Spanplatten (OSB, OSP) verwendet. Durch die Konfiguration ist der Balken der Schiene sehr ähnlich und weist folgende Merkmale auf:

    Standardstrahlmaße

    • Sperrholz, aus dem Seitengestelle zusammengebaut sind, ist feuchtigkeitsresistent, seine Dicke kann im Bereich von 24 - 27 mm variieren. Außerdem enthält der Balken ein Regal aus Holz, das mit einem Antiseptikum behandelt wurde;
    • Sperrholzregal wird in die Regale mit technologischen Slots integriert;
    • Teile sind miteinander verbundene wasserfeste Klebstoffzusammensetzung;
    • außerhalb ist der Balken mit wasserabweisender Farbe bedeckt.

    Die beliebtesten Größen der Überlappung:

    • Abmessungen des Balkens - 200x80 mm;
    • Sperrholzsturz - 27 mm.

    Positive Eigenschaften

    Die gelungene Kombination von "Holzspan - Holz" sind hier nicht die Nachteile, die bei Naturholz auftreten. I-Profil dient als eine Art Verstärker, so dass die Stärke des Pullovers um ein Vielfaches zunimmt und das Produkt aufgrund seiner technischen Eigenschaften leicht mit Beton- und Stahlbetonböden gleichgesetzt werden kann.

    Die hier vorhandenen konstruktiven Merkmale führen ein I-Trägerrahmenelement zu einer führenden Position unter ähnlich genutzten Strukturen, die im Flachbau verwendet werden.

    Hauptvorteile

    Der unbestreitbare Vorteil des Sturzes kann seine außerordentliche Stärke und Starrheit genannt werden, die Hartholzfußböden Widerstand zu den starken Belastungen verleiht. Wenn die Installationstechnik eingehalten wird, verursacht die selbst montierte Halterung keinen Bodenquietschen. Es verbiegt sich nicht, als das übliche Holz nicht rühmen kann.

    Hartholzböden sind sehr langlebig, belastbar

    Solche Tragkonstruktionen werden nach allen Industriestandards erstellt und entsprechen den Anforderungen für die Güter dieses Segments. In der Produktionsphase durchlaufen die Produkte eine Qualitätskontrolle, die durch Zertifikate nachgewiesen wird.

    Trotz der ganzen Betriebsleistung wiegt der Jumper einiges, was bedeutet, dass die Installation einfach und bequem ist und mit den eigenen Händen durchgeführt werden kann. Außerdem ist kein schweres Gerät erforderlich, und dies ist ein unbestrittener Pluspunkt. Der gesamte Bauprozess wird von einem Team von Handwerkern durchgeführt, die das Dachelement mit ihren eigenen Händen installieren, wie bereits erwähnt. Das Gewicht eines Elements, 6,5 m lang, übersteigt nicht 40 kg, so dass keine zusätzliche kritische Belastung auf dem Sockel des Hauses entsteht.

    Die Verarbeitung ist hier so hoch, dass es sich nicht um Deformation handelt, sondern die ganze Sache in der einzigartigen Konfiguration der Stütze. Dieses Baumaterial ist im Gegensatz zu Holz nicht trocknungsempfindlich, und Korrosion ist aus offensichtlichen Gründen generell nicht erwähnenswert - bei Eisenböden ist alles anders und sie verlieren in diesem Teil der Ausgabe im Wesentlichen einen I-Träger.

    I-beam neigt nicht zum Schrumpfungsprozess, schwillt nicht an und verdreht ihn nicht aufgrund des Klimawandels, wie es bei einer Holzstange der Fall ist. Die geringe Wärmeleitfähigkeit des Strahls reduziert die Kältebrücke und der Raum verliert keine wertvolle Wärme.

    In der Fabrik, nach der Technologie, müssen die Holzböden dieser Probe mit Antiseptika und Brandbekämpfungsmittel behandelt werden.

    Dank des speziellen Designs des I-Balkens können Sie die Kofferraumkommunikation ohne Beeinträchtigung der Tragfähigkeit mit den eigenen Händen verlegen und Platz auf dem Gesicht sparen.

    Berechnen Sie die Höhe des Querschnitts des I-Trägers

    In den meisten Fällen greifen sie zur Berechnung der Backup-Höhe auf einen Online-Rechner zurück, der automatisch alle notwendigen Parameter berechnet. Um den Typ des Dachelements richtig zu wählen, müssen Sie einige Daten angeben, nämlich:

    • Nutzungsumfang;
    • Schritt zwischen den Elementen des Daches;
    • erforderliche Länge;

    Dann wird die berechnete Last gemäß dem Rahmenelement berechnet:

    1. Das System der Sparren - 220 kg / sq.
    2. I-Trägerüberlappung - 400 kg / sq.

    Der Preis des Produkts variiert von den Abmessungen des Balkens und dem Material, aus dem das Regal besteht (Naturholz, LVL-Holz).

    Montageprozess

    In den meisten Fällen ist die beste Art, hölzerne I-Träger zu installieren, die Befestigung an speziellen Halterungen mit einem speziellen symmetrischen Design. Auf gegenüberliegenden Seiten ist das Produkt mit einem Befestigungselement und einer Platte ausgestattet, die gegenüber dem ähnlichen Befestigungselement befestigt ist.

    I-Träger-Deckenmontagesystem

    Angesichts der Größe und der Genauigkeit der Höhe des kombinierten Balkens aus Holz und Spanplatten kann das Strukturelement mit Befestigungselementen unterschiedlicher Länge ausgestattet werden.

    Sicherheitsvorschriften

    Bei Installationsarbeiten an der Installation von I-Trägern müssen diese zunächst mit Hilfe von temporären Elementen befestigt werden, die dann in feststehende feste Klammern umgewandelt werden. In Bezug auf die Sicherheit ist es strengstens verboten, den Betrieb der Balken zu beginnen, bis die Handwerker sie mit Umreifungsband versehen und die temporären Halter nicht entfernt werden.

    Die Demontage kann nur durchgeführt werden, nachdem die Master sicherstellen, dass eine Umreifung an den Balken erfolgt. Ausschließlich mit provisorischen Klemmen befestigt, können I-Träger nur dem Gewicht von Arbeitern und Installationsgeräten standhalten. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass defekte oder verformte Balken nicht von selbst oder in der Produktion repariert werden und auf keinen Fall auf ihren Sitzen installiert werden können.

    Transport und Lagerung

    Während der Bewegung des Bodens kann er nie entlang der kleinen Achse in einer Cremedose geladen werden, da sich das Material sonst verbiegen und verdrehen kann. Beim Laden von Strahlen können sie nicht geworfen werden, sondern nur sanft falten. Stützen werden unter Schuppen und in überdachten Lagern gelagert. Wenn es keine solche Möglichkeit gibt und die strukturellen Elemente auf der Straße unter freiem Himmel liegen, sollten sie mit einem speziellen Material vor ultravioletter Strahlung und Niederschlag geschützt werden.