DIY Holzbalken

Der I-Träger, als eine Art Formstahl, seit seiner Erscheinung wurde als eines der stärksten Strukturelemente erkannt, daher ist seine Verwendung in Konstruktion und Maschinenbau so üblich. Anfangs besteht der I-Träger aus niedriglegiertem Stahl, manchmal aus Kohlenstoff, aber es ist nicht das Material, das ihm Festigkeit verleiht, sondern eine spezifische, durchdachte Profilform.

Inhalt:

Konstruktionsmerkmale I-Beam

Mit einem hölzernen I-Träger können Sie gleichzeitig mehrere Probleme gleichzeitig lösen

Die Verwendung eines I-Trägers aus Metall wird durch seine Abmessungen und Herstellungsmethode bestimmt, aber der Einsatzbereich dieses Konstruktionselementes ist extrem breit - von der Konstruktion des Gehäuses über die Befestigung der Minentunnel, den Bau von Brücken, Säulen bis hin zu Weltraumraketen.

Der I-Träger hat die höchste Biegefestigkeit, Torsion und Druckfestigkeit, so dass er sowohl vertikalen als auch horizontalen Belastungen standhält.

Riesige Gelegenheit Rahmen Wohnungsbau erlaubt, das Gerät kostengünstige und zuverlässige Häuser zu organisieren, komplett aus Holz und Holzwerkstoffen. Aber ich-Beam und hier fand einen Platz für sich selbst, aber nicht im Metall, sondern im Baum. Praxis und Berechnungen haben gezeigt, dass ein I-Träger eine höhere Torsionsbeständigkeit aufweist als ein rechteckiger oder viereckiger Stab und außerdem teures Holz spart. Gleichzeitig bleibt das Gebäude jedoch umweltfreundlich und der Holzbalken mit I-Träger ist leicht, stark und erschwinglich.

I-beam Holzbalken für Boden

Holzkonstruktionen werden von Jahr zu Jahr immer beliebter und immer häufiger verwenden Bauingenieure hölzerne I-Träger in der Entwicklung. Es fügt sich perfekt in die technischen Anforderungen an die Haltbarkeit ein und ist in Sachen Leichtigkeit und Stabilität nahezu einzigartig. Zumindest unter natürlichen Materialien. Ein hölzernes Profil wird in vielen Fällen verwendet, aber aus einer Reihe von Gründen sind die beliebtesten:

  1. Holzbalken für die Schalung.
  2. Holz-I-Träger für die Dacheindeckung.
  3. Für die Einrichtung von Trennwänden und Böden.
  4. Balken für das Gerät überlappen.

Im Prinzip strukturell unterscheiden sich diese Arten von Strahlen wenig, der Unterschied besteht nur in der Größe und folglich in der empfangenen Belastung. I-Träger für die Einrichtung von Fußböden haben den größten Querschnitt, da sie ziemlich hohen Belastungen standhalten müssen. Das Prinzip der Herstellung eines geformten Kraftelements aus Holz ist immer eins, und nun werden wir einige Merkmale der Herstellung und der Technologien, durch die ein Holz-T-Träger mit unseren eigenen Händen hergestellt wird, ansprechen.

Herstellung und Abmessungen von Holz-I-Trägern

Hölzerne I-Träger sind völlig andere Prinzipien als Metall, weil Metall-I-Träger in der Regel gegossen werden und nur in seltenen Fällen eine geschweißte Konstruktion haben. Holzbalken bestehen aus drei Teilen:

Jedes dieser Teile wird separat hergestellt, und nur dann werden sie zu einer einzigen Struktur zusammengesetzt. Die Wand kann entweder aus Brettsperrholz oder Sperrholz bestehen, und die Lamellen können aus Furnierschichtholz, Massivholz hergestellt sein. Die drei Elemente werden untereinander durch ein Rillensystem verbunden und mit Klebstoff fixiert.

Verwenden Sie für die Herstellung eines I-Trägers mit Ihren eigenen Händen oder in der Produktion mehrere Maschinen oder Multifunktionsdüsen, abhängig von der Größe des Trägers.

  1. Fräsmaschine. In der Produktion wird mit einem Frezer eine Nut für die Montage einer Wand (nicht mehr als 10% der Balkenlänge) hergestellt, aber zuhause ist sogar eine kleine Kreissäge oder eine Handkreissäge für diese Zwecke geeignet. Die Hauptsache - um das Sägeblatt entsprechend der Wandstärke aufzunehmen.
  2. Maschine zum Schneiden von Sperrholz oder OSB-Platten. Neben dem direkt präzisen Schneiden der Platte oder des Sperrholzes in der Größe ist es notwendig, präzise Schnitte an der Kante des Streifens in einem Winkel von 45 Grad durchzuführen.
  3. Installation zum Kleben. Sie legt Kleber auf den Boden der Nut im Holz und an der Wand. Danach wird gebaut
  4. Drücken Sie zum Kleben. Nach dem Zusammensetzen und Kleben wird das fertige Produkt zum Trocknen unter einer Presse zugeführt. Normalerweise dauert ein I-Balken unter Last etwa 5 Minuten, abhängig von der Art des Klebstoffs.
  5. Mit dieser industriellen Montage-Methode, der Balken I-Träger Holz Preis bei der Montage unabhängig ist niedriger, ist mit anständiger Leistung produziert, daher große Bau-Organisationen greifen zunehmend nicht zu einem I-Beam auf eigene Faust, sondern zum Kauf eines fertigen Produkts. Für private Entwickler ist es natürlich profitabler, einen hölzernen I-Träger mit eigenen Händen zu montieren.

I-Beam verstärkte Träger, leicht, ihre Vorteile

Der Holz-I-Träger hat in erster Linie viele Vorteile gegenüber anderen Machtstrukturen, da er solche Nachteile des Holzes wie Torsion und Durchbiegung nicht aufweist. Kein Trocknen oder hoher Feuchtigkeitsgehalt kann die linearen Abmessungen und die Form des fertigen Produkts beeinträchtigen. Daher sind die Böden immer perfekt glatt und ohne Quietschen, und die Dachkonstruktionen unterliegen keiner Verformung.

Unter dem Gesichtspunkt der konstruktiven Machbarkeit der Verwendung von Holz-I-Trägern ist es außerdem erwähnenswert, dass sie sich hervorragend an jedes Kommunikationsnetz anpassen, unter jeder Last ist es wichtig, alles richtig zu berechnen. Ein Träger kann entweder verstärkt werden, wenn er Belastungen bestimmter Art standhalten muss, und umgekehrt, leichtgewichtig, so dass Sie die Konstruktionsparameter leicht manipulieren können.

Und dies wiederum wird eine unzweifelhafte wirtschaftliche Wirkung, aber auch die optimale Berechnung der Last und zuverlässige Konstruktion geben. Daher können Sie mit einem hölzernen I-Träger gleichzeitig mehrere Probleme auf einmal lösen und dabei eine gute Menge sparen.

Qualitätsholz-T-Träger mit Ihren eigenen Händen

Die Zeit steht nicht still, deshalb werden neue Technologien durch neue ersetzt - leicht, praktisch und umweltfreundlich. Der Holzbalken war immer populär, aber erst im XXI Jahrhundert begannen sie einen I-Balken aus Holz herzustellen, was es ermöglichte, die Rahmenkonstruktion wesentlich zu verfeinern.

Schema I-Strahl.

Die wichtigsten Parameter des Produkts

Mit jeder neuen Jahreszeit erhöht dieses Material seine Popularität. Es wird normalerweise für den Rahmenbau, die Verlegung von Böden, Decken und Trennwänden sowie für die Bedachung verwendet. Der spezifische Typ des lateinischen Buchstabens "I" mit Balken oben und unten ermöglicht eine einfache und schnelle Installation.

Es gibt mehrere Vorteile, aufgrund derer der I-Träger seine Popularität erlangt hat: keine Biegung, Verschleißfestigkeit, mangelnde Reaktion auf Feuchtigkeit (nicht verrotten), geringes Gewicht und gleichzeitig relativ niedriger Preis aufgrund verringerten Holzverbrauchs.

Wenn Sie das Produkt im Detail betrachten, können Sie sehen, dass es nicht massiv ist, sondern aus mehreren Elementen besteht. Die OSB (Oriented Strand Board) oder Sperrholzplatte wird als Grundlage genommen, die Blöcke von unten und oben sind aus Furnierschichtholz, und all dies ist mit wasserbasiertem Leim auf Holz verbunden. Im Brettschichtholz gibt es spezielle Nuten in der erforderlichen Breite, in die Sie die Leiterplatte eintauchen können, wodurch das Design auch höchste Zuverlässigkeit erreicht.

Zeichnung I-Beam.

In der Fabrik für diesen Prozess werden 4 Maschinen verwendet:

  1. Fräsen Auf einer solchen Maschine wird in einem Holz nicht nur ein Längsgraben hergestellt, sondern auch ein Polieren durchgeführt, um die Haut während des Betriebs nicht zu verletzen.
  2. OSB schneiden. Es arbeitet parallel zum Fräsen, um die erforderliche Menge an Brammen mit perfekt genauen Parametern zu schneiden. Schnitte werden in einem Winkel von 45 ° gemacht.
  3. Kleben. Eine dünne Schicht Klebstoff wird auf den Boden des Grabens aufgetragen, wonach eine Platte zwischen die 2 Stäbe eingefügt wird und die gesamte Struktur niedergedrückt wird.
  4. Drücken Sie. Je nach verwendetem Leim hält die Maschine den Barren (0,5-2 Min.) Unter Druck und rollt dann zur Endtrocknung weiter.

Die Arbeit findet mit sehr hoher Geschwindigkeit statt, aber nicht alle diese Produkte sind gelöst, weil bei der manuellen Herstellung der Preis 1,5-3 mal niedriger ist.

Handschriftliche Studie

Werkzeuge und Materialien:

  • Holz;
  • Maßband;
  • Kreissäge;
  • PCA;
  • kleben auf Holz;
  • Kanalleiste;
  • Schlauchklemmen;
  • Schleifpapier.

Hier ist der ganze Prozess viel langsamer, aber der Preis sinkt deutlich. I-beam mit ihren eigenen Händen wird in Phasen hergestellt:

I-Träger sind aus Holz, OSB und Kanal-Bar.

  1. Balken sind ausgewählt. Die Sektion hängt von den Präferenzen des Masters ab, aber nicht weniger als 35 * 25 mm. Je größer der Balken, desto zuverlässiger das Design, aber der Schritt von 2 I-Balken beim Arbeiten muss deutlich erhöht werden.
  2. Hier sollten Sie wählen, was Sie verwenden - elektrische Säge, Kettensäge oder stationäre Kreisform. Der Vorteil von Kettensägen ist, dass sie zunächst einen Graben von 10-12 mm herstellen können, aber sie müssen weiter gesichert werden. Darüber hinaus ist ihre Arbeit viel teurer als das Rundschreiben. Auf einen besonderen Wunsch können Sie für eine Kreissäge Fräser in der gewünschten Stärke finden (etwas mehr als üblich), danach können Sie weiterarbeiten.
  3. Exponierte Tiefenfurche (10% der Gesamtlänge des OSB). Mit einem Gesamtverlust von 1/5 Länge können Sie eine perfekte Fixierung erreichen.
  4. Bars sind geschnitten. In der gleichen Phase müssen sie mit einem Schleifer oder Sandpapier geschliffen werden.
  5. Kleber wird auf den Boden des Grabens aufgetragen, wonach die Platte darin eingetaucht wird. Unmittelbar wird ein ähnlicher Prozess mit einem weiteren 1 Balken durchgeführt, und ein I-Balken kann gedrückt werden.
  6. Nicht jedes Haus hat eine hydraulische Presse, so dass Sie den Kanal benutzen können, der mit Hilfe von 2 Gurten und Karabinern (improvisierte Klammern) festgezogen wird. Ein solcher Estrich-I-Träger ist nicht weniger wirksam als eine Presse, obwohl er mühsamer ist.

Insgesamt dauert die Herstellung von 1 I-Beam bis zu 30 Minuten. aber wenn es auf einem Strom gemacht wird, dann wird die Geschwindigkeit mehrere Male zunehmen. Das heißt, zuerst werden zum Beispiel 100 Strahlen geschnitten, die poliert werden, dann werden 50 Platten geschnitten, wonach alles geklebt werden soll. Mit dieser Arbeit kann die durchschnittliche Produktionsrate von 1 I-Strahl auf 8-10 Minuten fallen. aber auf keinen Fall sollte man sich beeilen, um einen Fehler zu vermeiden.

Jeder kann diese Art von Arbeit tun, wenn es eine spezielle Technik und grundlegende Fähigkeiten der Arbeit mit ihm gibt.

Es ist sehr wichtig, TB nicht zu vergessen, damit später eingesparte Baumaterialien nicht zu Krankenhauskosten werden.

Holz-I-Träger für Dach- und Traversensystem

Hölzerne I-Beams überlappen

Wenn Sie planen, ein Haus, eine Hütte oder ein Bad, das für Holzböden sorgt, zu renovieren, werden Sie wahrscheinlich I-Balken benötigen. Sie werden auch bei der Reparatur von Dächern, dem Dachboden und der Überlappung der Kellerräume des Hauses verwendet. I-Träger entsprechen den Bauvorschriften (SNiP) und können die Bauzeit erheblich verkürzen. Mit ihrer Hilfe werden Bodenbeläge und Bedachungen des Hauses hergestellt, die einen hervorragenden Ersatz für schwere Stahlbetonkonstruktionen darstellen.

Im Allgemeinen ist die Verwendung von I-Trägern aus Holz die beste Option, da die Kosten reduziert werden, die Qualität der Strukturen höher ist und die Dauer der ausgeführten Arbeiten geringer ist. Ihre Installation ist einfach, die Lebensdauer ist sehr lang und die Ökologie von Naturholz ist unbestritten. In diesem Artikel beschreiben wir die Arten von I-Trägern aus Holz, deren Zweck und Vorteile der Betrieb.

Produktionstechnologie und Anwendungen

Zur Herstellung von I-Trägern werden nach dem SNiP gut getrocknete Stäbe und OSB-orientierte OSB-Platten oder OSB in lateinischer Transkription verwendet. Die Abmessungen des Konstruktionsteils variieren von 140 bis 450 mm, es werden I-Träger unterschiedlicher Länge hergestellt. Nadelholz, sorgfältig getrocknet und zurückgewiesen, wird für die Produktion verwendet. Die Überlappungen der Holzbalken sind hochfest, vergleichbar mit Stahlbeton und haben eine lange Lebensdauer.

Deckenschalungsträger

Holztees werden für folgende Arbeiten verwendet:

  • c die Ausstattung der Decke auf den Holzbalken des Kellers und zwischen den Stockwerken des Hauses;
  • Dachkonstruktion in Dachsystemen;
  • Mansardenbau;
  • Montage des Rahmenhauses;
  • Bodenbelag

Die Verwendung von I-Balken Holzbalken

I-Träger Holzbalken haben einen speziellen speziellen Abschnitt in Form des Buchstaben "H", auf der Seite gelegt. In der Regel werden sie auf modernen importierten Geräten mit High-Tech-Verfahren und Materialien hergestellt. Trockenes und getapertes Holz, das für die Herstellung von Riemen verwendet wird - die obere und untere Ebene des Balkens. Für den Jumper, genannt Rack, wird, wie oben erwähnt, die Pressplatte OSB verwendet. Die mit Spezialkleber OSB imprägnierte Basis verleiht den Balken Feuerwiderstand und Wasserbeständigkeit, gemäß dem SNiP.

Schnittbalken

Der Bodenbelag wird perfekt mit I-Trägern ausgeführt, und die Produkte für die Montage der Hausrahmen sind von hoher Qualität und werden nicht über die gesamte Lebensdauer deformiert. Holzkonstruktionen sind im Gegensatz zu Metallgegenstücken nicht korrosionsanfällig. Die Auswahl der Produkte der geforderten Konfiguration und der Länge geschieht in der Regel zum Zeitpunkt der Bestellung der I-Träger vom Hersteller. Der Hersteller prüft die Konformität der Produkte mit Zertifizierung, SNiP und angegebenen Abmessungen.

Überlappende Strahlen I-Strahlen

Vorteile

Die Überlappungen auf den Holzbalken, die wegen ihres geringen Gewichts von den I-Trägern gesammelt werden, üben keine wesentliche Belastung auf die Träger aus, während sie selbst eine hohe Belastbarkeit haben. Leichte und langlebige Holzprodukte erfordern im Gegensatz zu Stahlbeton keine schweren Hebevorrichtungen. Sie können sie in allen klimatischen Bedingungen verwenden. Die aus Holz-I-Trägern errichteten Bauwerke widerstehen starkem Wellenwind und seismischen Wellen. Treffen Sie den SNiP. Bodenbeläge zum Beispiel werden mit ihrer Hilfe viel schneller gemacht, Böden knicken nicht und knarren nicht.

I-Beams überlappen

Weitere Vorteile von I-Trägern:

  • umweltfreundlich;
  • feuerfest;
  • eine lange Lebensdauer haben;
  • erhöhte Festigkeit ermöglicht den Einsatz auf großen Spannweiten;
  • keine Veränderung der geometrischen Parameter: Verdrehen, Verformung, Austrocknen;
  • ersetzt vollständig Metallelemente und stellt eine glatte Fußboden- oder Deckedecke zur Verfügung;
  • universelle, multifunktionale Nutzung;
  • Leichtigkeit und Geschwindigkeit bei der Installation;
  • kurze Arbeitszeit, Einsparung aufgrund dieser Arbeitskosten;
  • Verwendungsmöglichkeit für Bodenbeläge ohne Betonestrich.

Hölzerne I-Beams

I-Träger Holzbalken können ohne besondere Sägen leicht gesägt werden. Die einzigartige Stärke von I-Trägern ermöglicht Ihnen jedoch, die notwendigen Löcher zu machen, und das Design ist praktisch für die interne Kommunikation.

Es ist wichtig!

Hartholz-I-Träger halten den spezifizierten Abmessungen streng stand, ohne den Auswirkungen von natürlichen Niederschlägen und Temperaturänderungen über den gesamten Lebenszyklus nachzugeben.

Die Kosten der Balken sind gering und hängen von ihrer Länge und Höhe in der Sektion ab. Um einen Dachboden auf Holzbalken zu bauen, ist es besser, hölzerne I-Balken zu verwenden, dies schützt Ihr Haus vor Schrumpfung, Rissen und verlängert seine Nutzungsdauer.

Holzbalken des Hauses

Vergleichende Eigenschaften

Zur besseren Übersicht präsentieren wir eine Vergleichstabelle für die wichtigsten Parameter mit ähnlichen Metall- und Betonprodukten, berechnet für eine Fläche von 200 Quadratmetern. Die Tabelle zeigt, dass der Austausch von Schwermetall- und Stahlbetonkonstruktionen durch I-Träger Folgendes ergibt:

Holz-I-Träger-Bodenträger: technische Nuancen der Bautechnik

Wenn Sie von der innovativen Methode des Lichts und gleichzeitig der dauerhaften und zuverlässigen Konstruktion von ungewöhnlichen Balken gehört haben und sich für sie interessiert haben, dann ist dieser Artikel für Sie! Holz-I-Träger, die lange Zeit im Ausland verwendet wurden, sind auf dem Inlandsmarkt immer noch eine Neuheit, obwohl sie viel mehr Vorteile als jedes andere Material haben.

Und das Schönste an all dem ist, dass es absolut realistisch ist, sie mit Hilfe von improvisierten Standardwerkzeugen direkt zu Hause zu machen. Baue ein eigenes Haus? Dann lernen Sie eine andere Technologie kennen, die Ihnen das Leben leichter macht!

Inhalt

Zunächst bieten wir Ihnen ein interessantes Video über die Haupteigenschaften von I-Trägern an:

Was ist ein I-Träger und was ist die Essenz der neuen Bautechnologie?

I-Träger sind im Ausland besonders beliebt: In Kanada und europäischen Ländern und in Russland gewinnen sie gerade an Popularität. Und in manchen Regionen sind sie nicht einmal im Angebot! Warum? Wenn die Welterfahrung zeigt, dass ein solcher Baustoff wirklich hochwertig und zuverlässig ist, wie ist es dann vorgekommen, dass I-Träger keine führende Position auf dem heimischen Markt eingenommen haben?

Tatsache ist, dass die wahre russische Seele des Meisters es gewohnt ist, mit starken und verlässlichen Materialien zu arbeiten: massiv, die schwer zu heben sind und die nur mit ihrer Erscheinung Respekt hervorrufen.

Und die Decke ist seit langem daran gewöhnt, aus langlebigen großen und schweren Holzbalken oder sogar massiven Balken zu bauen, aber sicher nicht aus "kniffligen" innovativen Strukturen mit einer dünnen Trennwand. Und die Tatsache, dass die Zuverlässigkeit hier durch dieselben Gesetze der Physik gegeben ist, ohne die weder Konstruktion noch Architektur möglich sind - das ist eine andere Frage.

Und bis jetzt sind die meisten russischen Entwickler bereit, Überlappungsstrahlen sogar aus Metall herzustellen, als aus zwei Streifen und OSB. Obwohl solche Strahlen tatsächlich eine Reihe von Vorteilen haben!

Was ist eine gute kanadische Bodenbauweise?

Betrachten wir alle Vorteile von I-Trägern als Material für den Bau von Fußböden:

Vorteil Nummer 1. Erstaunliche Stärke

Dank dieses genial entworfenen Designs erweisen sich Balken, die eher fragil aussehen, als viel stärker und zuverlässiger als gewöhnliche. Der obere Teil des Balkens funktioniert in Biegung, und der Boden - in Spannung. Ie hier geht es nicht um ein monolithisches Element, das beide Arten von Lasten gleichzeitig aufnehmen muss:

Vorteil Nummer 2. Präzise Geometrie

Der zweite sehr wichtige Punkt: die ideale Geometrie der Balken selbst. Selbst im Laufe der Zeit biegen sie sich nicht, verdrehen sich nicht, knacken nicht und ändern ihre Parameter nicht. Nach Angaben der Hersteller verhalten sich solche Balken auch nach 100 Jahren wie ein Jahr nach dem Bau.

Was gibt das? Zum einen eine perfekt gleichmäßige Decke, auf der sich jeder Boden leicht verlegen lässt, insbesondere Parkett und Laminat. Tatsache ist, dass, wenn Sie mit unregelmäßigen Stäben und gewöhnlichen Holzbalken umgehen, Sie wissen sollten, dass ihre Durchbiegung gemäß den Standards 3 cm erreichen kann! Und glauben Sie mir, dies ist bereits spürbar: Der Boden wird einfach unter Ihren Füßen "laufen". Und das wird sicherlich keinen guten Bodenbelag haben (außer vielleicht billigem Linoleum).

Und das ist normal: Natürliches Holz ist ein lebendes Material, und es schrumpft, trocknet oder absorbiert Feuchtigkeit. Aber I-Träger sind bereits aus laminiertem Holz, mit einer sehr starken Verbindung Verbindung, und sie ändern nicht ihre Größe.

Vorteil Nummer 3. Bequemes Gewicht

Der nächste wichtige Aspekt: ​​Ich-Balken sind leicht genug, um einen von ihnen selbst anzuheben, und deshalb können zwei gewöhnliche Arbeiter solche Arbeit ohne Probleme bewältigen. Was gibt das?

Erstens brauchen Sie keine schweren Maschinen, die herkömmliche Holzbalken oder Metall heben müssen.

Zweitens wird die Arbeit in der Höhe sicherer, weil niemand auf einen schweren Balken fällt.

Drittens wird der Einsatz von I-Trägern viel Geld auf dem Fundament sparen, da die Belastung bereits um eine Größenordnung geringer ist. Und wenn wir berücksichtigen, dass bis zu 50% des Baubudgets in der Regel auf ein zuverlässiges, starkes Fundament entfallen, das nicht nur Wänden, sondern auch schweren Balken standhält, werden die Einsparungen erheblich sein.

Vorteil Nummer 4. Selbst gemacht

Sie können I-Strahlen selbst herstellen, wenn Sie wissen, was ihre Parameter und Gelenke sein sollen. Und am Ende haben Sie nicht nur Vertrauen in die Qualität des Bodens, sondern auch viel gespartes Budget.

Vorteil Nummer 5. Praktikabilität in der Erwärmung

Und schließlich der letzte angenehme Moment: I-Träger sind besonders praktisch, um die Zwischenbodenüberlappung und anschließende Deckenveredelung zu erwärmen:

Der einzige unangenehme Moment ist, dass in Russland hochwertige I-Träger von einigen Firmen geliefert werden, und wenn Sie sie kaufen, ist es wichtig, in der Lage zu sein, alle technologischen Mängel richtig zu berücksichtigen. Hier geht es um die zukünftige Überschneidung!

Welche Parameter sollte ein hölzerner I-beam Boden sein?

Vielleicht interessiert es Sie zu wissen, warum ein I-Beam so genannt wird? Tatsache ist, dass es aus zwei Hauptelementen besteht, die den kombinierten Buchstaben T ähneln. Und der Balken ist T-förmig, wird seinerseits eine Marke genannt. Dies ist, wo dieser ungewöhnliche Name herkam.

Was ist ein solcher Strahl im Schnitt? Vor allem ist es ein Stück OSB oder Sperrholz, die als Versteifungen wirken. Zu diesem Zweck werden Rillen der gewünschten Form in Balken vorgefräst. Die Höhe des Strahls wird von 140 bis 470 Millimetern erhalten, und in der Praxis erweist es sich als ziemlich hart auf der Ablenkung. Wenn wir über die Wahl der Projektträger für den Standardhausbau mit den beliebtesten Spannweiten bis zu 6 m sprechen, ist der Balken mit einer Höhe von 302 mm am rentabelsten.

Die allererste in Russland fing an, naskorovsky Balken zu produzieren, und moderne Hersteller verwenden noch ihre Bezeichnungen. Sie sind in eine Reihe in Abhängigkeit von der Dicke der Regale unterteilt: dünne Balken und breit:

  • Dünne Kantenbalken Serie NJ. Dies sind Balken mit einer Regalstärke von 38 mm. Diese werden geerntet, um den Umfang der äußeren Kontur der Decke anzuordnen, wobei eine Öffnung für eine Treppe oder für andere belastete Stellen benötigt wird. Sie sind einlagig und mehrschichtig.
  • Breitstrahler der NJH- und NJU-Serie. Dies sind Träger mit einer Regalstärke von 64 mm oder 89 mm, speziell für Stützweiten. Wie Sie verstehen, ist an solchen Stellen die Belastung der Balken am stärksten.

So unterscheiden sich beide Serien:

Wir bemerken einen so wichtigen Punkt. Es gibt im Internet oft ein gefährliches Missverständnis, nach dem hölzerne I-Träger hergestellt werden: Die Berechnung erfolgt nach der alten Tabelle der Balken. Obwohl in der damaligen Zeit keine SNiPs für I-Träger vorhanden waren, nahm diese Tabelle eine Schneelast von etwa 90 kg / m an, was genau der Rostower Region entspricht.

Aber heute ist es falsch, solche Daten zu verwenden, da Sie verstehen, dass die Schneelast in nördlichen Regionen der Russischen Föderation viel höher sein kann. Und lassen Sie sich daher nur von einem solchen Tisch leiten, der bereits von modernen Herstellern zusammengestellt wurde:

Denken Sie auch daran, dass nicht alle Arten von I-Trägern, die heute im Bauwesen verwendet werden, für die Bodeninstallation geeignet sind. Zum Beispiel I-Trägerschalung.

Wie bekomme ich einen hochwertigen I-Beam für Ihr Zuhause?

In der Fabrik werden I-Träger aus wertvollem Nadelholz hergestellt: Lärche oder Kiefer. Wenn Sie sich für den Kauf von vorgefertigten I-Träger Holzbalken entscheiden, geben wir Ihnen ein paar wertvolle Tipps:

  • Punkt 1. Achten Sie auf die Naht: eine kleine Menge Klebstoff sollte spürbar sein. Es ist in Ordnung.
  • Punkt 2. Der Ausschnitt sollte über das ganze Regal konisch sein, und der OSB selbst sollte richtig gefräst und eingesetzt werden.
  • Punkt 3. Der OSB sollte alle 30 Fuß mit Stapeln direkt im Regiment angegriffen werden. Dies hilft, den Druck aufrechtzuerhalten, bevor der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.
  • Punkt 4. Sie haben das Recht, ein Produktqualitätszertifikat anzufordern und zu prüfen, ob der richtige Leimtyp verwendet wird - der, der für geklebte Tragstrukturen zugelassen ist.
  • Punkt 5. Überprüfen Sie, ob die begleitende Dokumentation das Prüfprotokoll für Strahlenmuster, ihre Anzahl technischer Bedingungen und deren Freigabe enthält.

Hochwertige I-Träger sollten wie folgt aussehen:

Hier liegt das Geheimnis darin, dass solche Balken gut vorgetrocknet sind, während normales Holz noch einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Ja, und die Konstruktion des Balkens macht es leicht, Löcher in die Decke für Abwasser-, Gas- und Wasserlüftung zu schneiden, und beim Bau eines privaten Hauses oder Häuschens ist es ein wichtiger Punkt.

Was das Kleben angeht, so stellen wir fest, dass einige russische Entwickler es schon lange abgelehnt haben, Rohstoffe von kleineren Firmen zu bestellen und ausländische I-Träger zu erwerben Inländische Produktion von I-Balken und seine endgültige Qualität ist nicht immer ermutigend. Ja, und wenig Erfahrung, kanadische Technologie ist immer noch zu ungewöhnlich und findet in unserem Land keine große Anzahl von Anhängern. Deshalb ist es manchmal einfacher, einen I-Beam mit eigenen Händen zu machen - es gibt nichts Kompliziertes. Und wir sagen dir was und wie.

Wie mache ich einen I-Beam?

Wenn Sie beginnen, Übersee-Strahlen selbst zu erstellen, um Ihr Haus zu bauen, dauert es ungefähr einen Tag für die erste Probe, aber am zweiten Tag wird die Arbeit viel schneller gehen. Machen Sie alles gemäß dieser Schritt-für-Schritt-Anleitung:

  • Schritt 1. Kaufen OSB-Platten 12 mm dick und schneiden Sie sie in gleiche Teile.
  • Schritt 2. Als nächstes werden Sie Bretter benötigen, in denen Sie einen Schwalbenschwanzfräser in der Mitte des Bretts, etwa 12-14 mm tief, machen müssen.
  • Schritt 3. Gießen Sie den Spezialkleber in das Loch und legen Sie das OSB-Blatt ein.
  • Schritt 4. Um den Bereich schnell zu trocknen, genügt es, eine Heizung zu verwenden.

Die Hauptsache ist in diesem Fall in keinem Fall, frisch gesägte oder unbearbeitete Bretter zu beschaffen, da diese sich unvorhersehbar auf lange Sicht verhalten können.

Berechnen Sie die Höhe des Balkens nach diesem Prinzip:

  • Bei einem Blatt mit Abmessungen von 2440 mm beträgt der optimale Strahlabstand 305, 406, 488 und 610 mm.
  • Bei einem Blatt von 2500 mm ist ein rationaler Schritt 312, 417 und 500 mm. Aber I-Beam mit einer Tonhöhe von mehr als 6 Metern wird nicht mehr verwendet.

In der Fabrik werden I-Träger immer so gefräst, dass der Schlitz, den sie bekommen, nach unten verjüngt ist und das OSB-Blech in das Regal geklebt wird. So passen das Blatt und der Baum am besten zusammen.

Zu diesem Zweck wird Polyurethan oder Melaminkleber verwendet, und die Platte selbst wird mit Klammern eingespannt und in einem zusätzlichen Winkel von 45 Grad in der Länge alle 20 cm gehämmert.Für jeden solchen Balken dauert es nicht mehr als 2 Stunden, und nach 6 Stunden kann er installiert werden:

Verbinden Sie die Balken untereinander mit speziellen Blockeinsätzen:

Hier ist ein kleines Video-Tutorial zum Einfügen eines Blattes in Holz:

Wie bereiten Sie die Träger für die Installation vor?

Und schließlich die wichtigste Bühne! Wenn Sie lange vor der Installation hölzerne I-Träger für den Bau Ihres Hauses benötigen, müssen Sie die Hohlräume in den Decken genau berechnen - für die zukünftige Installation von Versorgungseinrichtungen. Natürlich werden Sie Installationsrohre, elektrische Kabel und technische Systeme ausführen. Und hier ist es wichtig, alles zunächst richtig zu definieren, damit später die Schwächung der Überlappung verhindert wird.

Löcher für die Kommunikation bohren

Und jetzt kommen wir auch der wichtigen Frage, wie man I-Träger richtig bohrt, nahe. Tatsache ist, dass es vor der Installation auf dem Boden durchgeführt werden muss. Und hier ist es wichtig, alle Regeln zu befolgen, sonst können selbst kleine Löcher den Strahl über die gesamte Länge schwächen. Wo genau die Durchgangslöcher in den Deckenbalken angeordnet werden können, hängt davon ab, aus welcher Technologie sie bestehen.

Bei I-Trägern sollten die Löcher nicht mehr als 40 mm betragen. Es ist erlaubt, sie praktisch irgendwo zwischen den Marken zu haben, aber nur nicht näher als 150 mm bis zum Ende des Balkens oder auf dem Lagerelement. Idealerweise sind solche Öffnungen genau in der Mitte relativ zu den Regalen angeordnet und nicht höher oder niedriger. Und der maximal zulässige Lochdurchmesser beträgt 10 cm.

Stellen Sie außerdem sicher, dass der Abstand zwischen benachbarten Löchern doppelt so groß ist wie der größte Durchmesser.

Die Knoten der Befestigung der Balken mit der Wand

Wenn Sie die Strahlen korrekt vorbereitet haben, können Sie mit der Installation sicher fortfahren:

Hier sind die Hauptkomponenten der Befestigung von I-Trägern an der Wand:

In der fertigen Überlappung der hölzernen I-Balken einfügen Isolierung:

Wie können gefährliche Fehler im Prozess vermieden werden?

Sehen wir uns nun die Hauptfehler bei der Herstellung solcher Strahlen an.

Fehlernummer 1 Kauf von unvorbereitetem Holz

Wenn Sie sich verpflichten, eine solche Grundlage für die Überlappung zu schaffen, denken Sie daran, dass die Balken in der Fabrik mit einer speziellen Technologie hergestellt werden, die nur kalibriertes trockenes Material verwendet. Dadurch können Sie das Auftreten von Verdrehungsbalken, den sogenannten "Helikopter", ganz vermeiden, der häufig bei Verwendung herkömmlicher Holzbalken und -bohlen auftritt.

Sie werden wahrscheinlich interessiert sein, den Prozess der Fabrikherstellung solcher Balken zu betrachten:

Fehler Nummer 2. Verwendung von ungeeignetem Klebstoff

Es ist unmöglich, das Epoxidharz für die Verklebung der Elemente des I-Trägers zu verwenden. Sie hat eine ziemlich schwache Haftung speziell im Holz und muss lange warten, bis sie aushärtet. Aber Polyurethan-Leim passt einfach gut. Sein Hauptvorteil ist, dass es nicht brennt und gleichzeitig thermoaktiv ist. In einfachen Worten, je höher die Temperatur, desto stärker wird das Produkt selbst.

Und es kann sicherlich nicht als PVA-Kleber verwendet werden, da es absolut nicht für den Einsatz in solchen Konstruktionen gedacht ist.

Fehler Nummer 3. Falsche Partnerstrahlen

Es handelt sich um Überlaufbalken. Tatsache ist, dass im Gegensatz zu herkömmlichen Holzbalken die I-Träger nicht überlappen. Für ihre Befestigung ist es notwendig, Endbalken zu befestigen und sie mit perforierten Platten zu befestigen. Aber kein Lochband, dessen Verwendung dann zum Kippen des Balkens führt! Darüber hinaus wird der Installationsort der Lochplatten durch genaue technische Berechnungen bestimmt.

Fehlernummer 4 Verwenden Sie die falschen Befestigungselemente

Ein weiterer beliebter Fehler ist es, I-Träger an die Wand zu montieren und ihren Platz mit Schaum zu versiegeln. Tatsächlich können Sie jedoch nur spezielle eingebettete Elemente verwenden.

Es ist auch unmöglich, schwache Klammern zu verwenden, da es danach nicht mehr möglich ist, die Tragfähigkeit einer solchen Überlappung zu garantieren, und es besteht die Gefahr des Zusammenbruchs der gesamten Struktur.

I-Träger werden nicht mit herkömmlichen Schrauben befestigt. Schließlich ist die Schraube selbst kein strukturelles Element, und sie ist nicht dafür ausgelegt, der erhöhten Belastung standzuhalten, und wird nur zum Befestigen von leichten und nicht tragenden Strukturen verwendet.

Achten Sie auf die Größe der Halterung, die ausreichende Höhe. Das Verhältnis der Höhe der Klammer und des Balkens sollte nach Einheit streben, das heißt, fast gleich sein. Je kleiner die Klammer, desto schlechter.

Fehlernummer 5 Die Verwendung von Fremdelementen

Es ist auch falsch, zusätzliche Elemente zu verwenden, die nicht vom Design bereitgestellt wurden. Tatsächlich ist die Standardbefestigung des I-Trägers ziemlich starr, und es besteht keine Notwendigkeit, sie irgendwie zu reparieren.

Wir haben für Sie eine Illustration vorbereitet, die Ihnen helfen wird, die typischen Fehler beim Montieren solcher Balken zu beheben:

Folge unseren Tipps - und du wirst es schaffen!

Berechnungstabellen für Platten

Berechnung von Bodenbalken

Die Berechnung der Holzbalken im Haus erfolgt im Grenzzustand II (an den Umlenkungen). Relative Auslenkung 1/250 (nach SNiP "Loads and Impacts"). In der Praxis deutet dies darauf hin, dass sich der Balken überlagert, wenn er mit einer gleichmäßig verteilten Last von 400 kg / m2 oder 250, 200 kg / m2 in einigen Fällen belastet wird, Biegungen in der Mitte um L / 250, wobei L die berechnete Länge des Balkens (Abstand Licht zwischen den Stützen).

Wenn beispielsweise die geschätzte Länge des Strahls 6 m (6000 mm) beträgt, beträgt die Durchbiegung in der Mitte bei maximaler Belastung 6000/250 = 24 mm. Ie in diesem Beispiel, 24 mm - die maximal zulässige Auslenkung des Balkens, bei der die komfortable Bedienung des Bodens möglich ist - gibt es keine Vibrationen, Quietschen, Gefühl eines "Trampolins".

Im Folgenden sind die Tabellen der Beziehung zwischen der Art der I-Träger, ihrem Installationsschritt, der Bemessungslast und der maximalen Spannweite, unter der diese Bedingungen erfüllt sind, aufgeführt.

  • Strahlen einer Serie W sind 6 Meter lang. Die maximale Spannweite, die sie überlappen 5,8 m (mit einer minimalen Unterstützung von 100 mm auf beiden Seiten)
  • Balken einer Serie L sind bis zu 13,5 Meter lang.
  • Empfohlene Schritte - 0,4 und 0,6 m für Zwischenbodenüberdeckungen; 0,6 und 0,8 für Dachböden.
  • Die maximale Spannweite - die Entfernung "im Licht" zwischen benachbarten Stützen.
  • Strahlabstand ist der Mittenabstand zweier benachbarter Strahlen.

Was sind hölzerne I-Balken?

I-überlappende neue Generation

Von den hölzernen I-Trägern der Decke aus montieren Do-it-yourself-Traversensysteme und bauen Jumper zwischen den Etagen. Dieses moderne Material wird nach internationalen Standards unter Verwendung fortschrittlicher Technologie hergestellt, die es ermöglicht, ein ausgezeichnetes Bauprodukt einer neuen Generation zu erhalten. Dies ist eine ausgezeichnete Lösung für den privaten Bau aller Arten von Strukturen, angefangen von einem Rahmenhaus oder einer Blockkonstruktion bis zu einem Holzturm eines Blockhauses.

Umfang der Verwendung

I-beam ist nicht nur im privaten Bauwesen zu finden, sondern stellt auch ein wesentliches Merkmal auf Baustellen dar, auf denen Industriegebäude, Einkaufszentren, Bürogebäude usw. angebracht sind.In niedrigen Gebäuden dient dieses Holzelement als tragende Struktur als Teil des Fachwerksystems, auf Dachböden, Dach- und Dachrahmen.

I-beam Gurte sind aus Massivholz und der Querträger ist aus Spanplatten

Mit dieser Lösung können Sie Platten aus Platten, Metallprofilen und RC-Platten ausschließen. Solche Träger bestehen aus kombinierten Materialien: die Riemen bestehen aus Massivholz und der Querträger besteht aus Spanplatten. Diese Holzböden erhöhen mehr als dreimal die Steifigkeit der Wände, so dass die Rahmenstruktur Festigkeit erhält, ohne das Gewicht signifikant zu erhöhen.

Technische Spezifikation

Modernes Material für Böden wird auf der neuesten Fabriklinie kommerziell hergestellt. Für die Herstellung werden geklebte Holzbalken, die in der Kammer gründlich getrocknet sind, und Spanplatten (OSB, OSP) verwendet. Durch die Konfiguration ist der Balken der Schiene sehr ähnlich und weist folgende Merkmale auf:

Standardstrahlmaße

  • Sperrholz, aus dem Seitengestelle zusammengebaut sind, ist feuchtigkeitsresistent, seine Dicke kann im Bereich von 24 - 27 mm variieren. Außerdem enthält der Balken ein Regal aus Holz, das mit einem Antiseptikum behandelt wurde;
  • Sperrholzregal wird in die Regale mit technologischen Slots integriert;
  • Teile sind miteinander verbundene wasserfeste Klebstoffzusammensetzung;
  • außerhalb ist der Balken mit wasserabweisender Farbe bedeckt.

Die beliebtesten Größen der Überlappung:

  • Abmessungen des Balkens - 200x80 mm;
  • Sperrholzsturz - 27 mm.

Positive Eigenschaften

Die gelungene Kombination von "Holzspan - Holz" sind hier nicht die Nachteile, die bei Naturholz auftreten. I-Profil dient als eine Art Verstärker, so dass die Stärke des Pullovers um ein Vielfaches zunimmt und das Produkt aufgrund seiner technischen Eigenschaften leicht mit Beton- und Stahlbetonböden gleichgesetzt werden kann.

Die hier vorhandenen konstruktiven Merkmale führen ein I-Trägerrahmenelement zu einer führenden Position unter ähnlich genutzten Strukturen, die im Flachbau verwendet werden.

Hauptvorteile

Der unbestreitbare Vorteil des Sturzes kann seine außerordentliche Stärke und Starrheit genannt werden, die Hartholzfußböden Widerstand zu den starken Belastungen verleiht. Wenn die Installationstechnik eingehalten wird, verursacht die selbst montierte Halterung keinen Bodenquietschen. Es verbiegt sich nicht, als das übliche Holz nicht rühmen kann.

Hartholzböden sind sehr langlebig, belastbar

Solche Tragkonstruktionen werden nach allen Industriestandards erstellt und entsprechen den Anforderungen für die Güter dieses Segments. In der Produktionsphase durchlaufen die Produkte eine Qualitätskontrolle, die durch Zertifikate nachgewiesen wird.

Trotz der ganzen Betriebsleistung wiegt der Jumper einiges, was bedeutet, dass die Installation einfach und bequem ist und mit den eigenen Händen durchgeführt werden kann. Außerdem ist kein schweres Gerät erforderlich, und dies ist ein unbestrittener Pluspunkt. Der gesamte Bauprozess wird von einem Team von Handwerkern durchgeführt, die das Dachelement mit ihren eigenen Händen installieren, wie bereits erwähnt. Das Gewicht eines Elements, 6,5 m lang, übersteigt nicht 40 kg, so dass keine zusätzliche kritische Belastung auf dem Sockel des Hauses entsteht.

Die Verarbeitung ist hier so hoch, dass es sich nicht um Deformation handelt, sondern die ganze Sache in der einzigartigen Konfiguration der Stütze. Dieses Baumaterial ist im Gegensatz zu Holz nicht trocknungsempfindlich, und Korrosion ist aus offensichtlichen Gründen generell nicht erwähnenswert - bei Eisenböden ist alles anders und sie verlieren in diesem Teil der Ausgabe im Wesentlichen einen I-Träger.

I-beam neigt nicht zum Schrumpfungsprozess, schwillt nicht an und verdreht ihn nicht aufgrund des Klimawandels, wie es bei einer Holzstange der Fall ist. Die geringe Wärmeleitfähigkeit des Strahls reduziert die Kältebrücke und der Raum verliert keine wertvolle Wärme.

In der Fabrik, nach der Technologie, müssen die Holzböden dieser Probe mit Antiseptika und Brandbekämpfungsmittel behandelt werden.

Dank des speziellen Designs des I-Balkens können Sie die Kofferraumkommunikation ohne Beeinträchtigung der Tragfähigkeit mit den eigenen Händen verlegen und Platz auf dem Gesicht sparen.

Berechnen Sie die Höhe des Querschnitts des I-Trägers

In den meisten Fällen greifen sie zur Berechnung der Backup-Höhe auf einen Online-Rechner zurück, der automatisch alle notwendigen Parameter berechnet. Um den Typ des Dachelements richtig zu wählen, müssen Sie einige Daten angeben, nämlich:

  • Nutzungsumfang;
  • Schritt zwischen den Elementen des Daches;
  • erforderliche Länge;

Dann wird die berechnete Last gemäß dem Rahmenelement berechnet:

  1. Das System der Sparren - 220 kg / sq.
  2. I-Trägerüberlappung - 400 kg / sq.

Der Preis des Produkts variiert von den Abmessungen des Balkens und dem Material, aus dem das Regal besteht (Naturholz, LVL-Holz).

Montageprozess

In den meisten Fällen ist die beste Art, hölzerne I-Träger zu installieren, die Befestigung an speziellen Halterungen mit einem speziellen symmetrischen Design. Auf gegenüberliegenden Seiten ist das Produkt mit einem Befestigungselement und einer Platte ausgestattet, die gegenüber dem ähnlichen Befestigungselement befestigt ist.

I-Träger-Deckenmontagesystem

Angesichts der Größe und der Genauigkeit der Höhe des kombinierten Balkens aus Holz und Spanplatten kann das Strukturelement mit Befestigungselementen unterschiedlicher Länge ausgestattet werden.

Sicherheitsvorschriften

Bei Installationsarbeiten an der Installation von I-Trägern müssen diese zunächst mit Hilfe von temporären Elementen befestigt werden, die dann in feststehende feste Klammern umgewandelt werden. In Bezug auf die Sicherheit ist es strengstens verboten, den Betrieb der Balken zu beginnen, bis die Handwerker sie mit Umreifungsband versehen und die temporären Halter nicht entfernt werden.

Die Demontage kann nur durchgeführt werden, nachdem die Master sicherstellen, dass eine Umreifung an den Balken erfolgt. Ausschließlich mit provisorischen Klemmen befestigt, können I-Träger nur dem Gewicht von Arbeitern und Installationsgeräten standhalten. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass defekte oder verformte Balken nicht von selbst oder in der Produktion repariert werden und auf keinen Fall auf ihren Sitzen installiert werden können.

Transport und Lagerung

Während der Bewegung des Bodens kann er nie entlang der kleinen Achse in einer Cremedose geladen werden, da sich das Material sonst verbiegen und verdrehen kann. Beim Laden von Strahlen können sie nicht geworfen werden, sondern nur sanft falten. Stützen werden unter Schuppen und in überdachten Lagern gelagert. Wenn es keine solche Möglichkeit gibt und die strukturellen Elemente auf der Straße unter freiem Himmel liegen, sollten sie mit einem speziellen Material vor ultravioletter Strahlung und Niederschlag geschützt werden.

Do-it-yourself Holz I-Balken

I-Träger aus Holz (Foto)

Während der Bau von Landhäusern heute mehr und mehr Entwickler entscheiden sich für die Karkassenkonstruktion Technologie, die stark vereinfacht und den Bauablauf beschleunigt. Nach dem Rahmengehäuse beinhaltet Montage von vorgefertigten Design-Elemente, die in der Regel in der Fabrik hergestellt werden. Allerdings können einige dieser Elemente unabhängig gemacht werden, zum Beispiel Holz I-Balken - mit ihren eigenen Händen es durchaus realistisch zu machen, und in der Tat keine solche Strahlen jetzt können kein Holzhaus tun. Mit ihrer Hilfe wird eine hervorragende und dauerhafte Grundlage für den Boden geschaffen.

I-Balken - was ist das?

Dieser Strahl hat die Form von zwei diametral entgegengesetzten Zeichen T. Traditionell T-förmigen Profil eines T-Stab genannt wird, so war es logisch, dass das Profil der beiden Buchstaben T den I-Träger bezeichnet.

Für die Herstellung solcher Balken zu Hause wird empfohlen, Brettschichtholz zu verwenden, weil es standardisierte Abmessungen, ein relativ geringes Gewicht und ausreichende Festigkeitseigenschaften aufweist. Der Abschnitt weist in diesem Fall eine ausreichend kleine Höhe auf, wodurch Ressourcen und Platz gespart werden. Der Vorteil ist auch die Tatsache, dass die Verwendung solcher Balken beim Bau von ausreichend langen Bodenplatten erlaubt ist - bis zu 5 Meter.

I-Träger (Abmessungen, Typen):

Die Struktur des I-Balkens hat 3 Elemente:

  • in der Mitte ist eine Versteifung aus strapazierfähigem Sperrholz oder OSB;
  • Brettschichtholz-Element;
  • das untere Element aus Furnierschichtholz.

Um die erforderliche Höhe des Balkens zu bestimmen, wird die Belastung berechnet, die den Balken beeinflussen wird. Abhängig davon kann die Höhe des Strahls von 14 bis 47 cm variieren - je höher der Strahl, desto stärker ist er.

I-Träger (Diagramm):

Die Vorteile von Holz-I-Trägern

Vor den traditionell verwendeten Holzelementen hat ein solcher Balken viele Vorteile. Erstens unterliegt es nicht dem Reißen und dem Austrocknen unter dem Einfluss der Zeit. Daher wird der Boden im Laufe der Zeit nicht winken und wird nicht anfangen zu knarren. Die Oberfläche des Bodens ist fast irrelevant.

Alle Vorteile können in einer ziemlich beeindruckenden Liste gesammelt werden:

  • verbiegt sich nicht mit der Zeit;
  • nicht von der Zeit deformiert;
  • hat feste Maße;

  • gekennzeichnet durch hohe Festigkeit;
  • kann nicht nur für Böden, sondern auch für Wände und Decken verwendet werden;
  • angemessene Preise für fertige Balken und für Ressourcen für ihre unabhängige Produktion;
  • bei der Herstellung erfordert nicht die Verwendung von teuren Materialien und Werkzeugen.
  • In ein paar Schritten machen

    Ein hölzerner I-Träger wird unter Verwendung der folgenden Technologie hergestellt:

    • die oberen und unteren Elemente sind vorbereitet - sie sind aus dem Holz geschnitten, mit einer Nut versehen, die durch die Mitte der Elemente verläuft und eine Versteifung installieren soll;
    • Sperrholz oder OSB ist aus Versteifung, sollte keine Mängel und Unregelmäßigkeiten an den Kanten haben;
    • Versteifung wird mit einem speziellen Kleber in den Nuten der Elemente der Bar befestigt und fest auf beiden Seiten gedrückt;
    • Es ist notwendig, dass die Balken für die Dauer der Leimtrocknung vollständig ruhen.

    I-Träger (Zeichnung):

    Wenn der Kleber vollständig trocken ist, können Sie Bauarbeiten beginnen, die die Verwendung von I-Trägern erfordern. Es muss jedoch daran erinnert werden, dass solche Balken ein sehr entscheidendes Element sind. Wenn Sie also nicht auf Ihre Fähigkeiten vertrauen, ist es besser, es nicht zu riskieren, sondern Balken der Fabrikherstellung zu kaufen. Schließlich sollte die Stärke des Gebäudes immer vor allem sein und nicht durch Einsparungen gerechtfertigt werden.

    Überblick über die Eigenschaften und Verwendung von I-Trägern beim Bau von Häusern

    Optimale Parameter der Steifigkeit von Böden in modernen Konstruktionen werden durch die Installation von I-Trägerträgern mit einem Querschnitt in der Form des Buchstaben H erreicht. Der Metall-I-Träger ist den Bauherren schon lange bekannt, aber der I-Träger-Holzbalken wirft noch gewisse Bedenken auf. Welche Vorteile bietet dieser Baustoff, gibt es Nuancen für die Installation und ist es möglich, ein solches tragfähiges Strukturelement mit eigenen Händen zu gestalten?

    Inhalt

    Hauptmerkmale der hölzernen I-Balken ↑

    Die Hauptbelastung während des Betriebes von Bauten jeglicher Art fällt auf die Zwischenboden-, Boden- und Dachgeschosse. Ihre Lagerelemente müssen sowohl ihrem Eigengewicht als auch dem Gewicht von Menschen und Möbeln standhalten.

    Auf den ersten Blick können vorgefertigte Holzkonstruktionen nicht mit Stahlbeton oder Metall konkurrieren, aber Praxis und Kalkulation beweisen das Gegenteil.

    Produktion von I-Balken aus Holz ↑

    Das I-Profil eines Holzbalkens wird durch eine Kombination von drei Elementen erhalten - zwei Regale, die normalerweise aus Holzwerkstoffen hergestellt sind, und ein Gestell aus orientierten Leisten. Oft ist das Material für die Regale eine Kieferplatte oder LVL-Holz (aus mehreren Lagen Nadelholzfurnierholz verleimt, das von Sperrholz und Massivholz sehr widerstandsfähig gegen horizontale Lasten ist).

    Um die Verarbeitungsqualität von Holz zu verbessern und Fäulnis zu verhindern, trocknet der Hersteller es in mehreren Stufen, und um Insekten zu schützen und den Brandschutz zu erhöhen, behandelt es Produkte mit einem antiseptischen und feuerhemmenden Mittel.

    Die Teile des I-Trägers sind bei Spezialpressen mit wasserdichtem Kleber durch einen Doppelspike miteinander verbunden. Diese Produktionstechnologie ermöglicht:

    • erhalten eine höhere Biegefestigkeit des Produkts (im Vergleich zu massiven Balken mit rechteckigem Querschnitt);
    • Um die Nachteile von Holz zu vermeiden - Schrumpfung, Schrumpfung, Quietschen, Verschiebungen und Risse.

    Wenn die Träger bereit sind, können sie mit zusätzlichen Auskleidungen - Versteifungsrippen - verstärkt werden. So übertrifft die Tragfähigkeit von verleimten Holz-T-Trägern mit gleichen Querschnittsflächen die der anderen Systeme, die im Flach- und Landhausbau verwendet werden.

    Umfang und Reichweite von I-Balken ок

    Heute werden I-Träger aus Holz hauptsächlich in der Rahmenproduktion von Häusern eingesetzt. In Steinbauten werden solche Baustoffe auch immer aktiver genutzt, denn mit ihrer Hilfe können Sie schnell folgende Arbeiten ausführen:

    • Anordnung aller Arten von Böden, sowie der Dachkonstruktion des Daches;
    • Installation von geräuschlosen Böden, Innenwände;
    • Erstellung von hochwertigen monolithischen Schalungen für ein Betonfundament;
    • alle Arten von Rekonstruktionen - Austausch von Bodenbalken, Erhöhung des Bodenspiegels;
    • der Bau zusätzlicher Räume - Dachboden, Pavillons, Terrassen usw.

    Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, haben die Hersteller eine breite Auswahl entwickelt, die es Ihnen ermöglicht, die richtige Größe und Eigenschaften von Balken oder Streben zu wählen:

    • BDK - geklebte I-Träger für den Einsatz in kurzen Spannweiten;
    • BDKU - verstärkter Balken, der sich durch eine größere Breite des Regals auszeichnet und für lange Spannweiten verwendet wird;
    • BDKSh - Trägerbreite, konzipiert für den Einsatz in extrem belasteten Strukturen, Dachsystemen oder auf sehr langen Spannweiten;
    • SDKU - Stand verstärkt, als Basis für den Wandrahmen verwendet;
    • SDKSh - stehen breit, in der Installation von Wandpaneelen verwendet.

    Der Käufer wird über die Verwendung des LVL-Balkens als konstruktives Material durch den Buchstaben L in der Kennzeichnung informiert. Es zeigt auch die geometrischen Abmessungen des Profils an, die für die Bestimmung der Tragfähigkeit eines hölzernen I-Trägerbodens wichtig sind.

    So ermitteln Sie die erforderlichen Abmessungen von Schichtbalken ↑

    Die Auswahl des Querschnitts "mit dem Auge" ist nicht akzeptabel, da die Stützstrukturen der Belastung nicht standhalten und sich verformen oder kollabieren können. Es ist besser, die Berechnung der Parameter eines hölzernen T-Trägers für überlappende Kapitalstrukturen einem Ingenieur zu übertragen, der in der Lage ist, die Betriebsbedingungen und Merkmale der Arbeit zu berücksichtigen.

    Unabhängige Berechnungen werden durch die Tatsache kompliziert, dass die Dokumente, die sie regeln, viele Änderungen und aktualisierte Anforderungen haben, die nicht leicht zu verstehen sind.

    Die Daten, die in offenen Quellen zur Verfügung gestellt werden, können veraltet sein, und aktuelle Informationen werden oft vor freiem Zugriff geschlossen.

    Um "auf dem Knie" zu zählen, dürfen nur die konstruktiven Teile der Nebengebäude eines kleinen Gebietes bewohnt werden. Bei vereinfachten Berechnungen ist es wichtig, die regulatorische Belastung, den Verlegungsschritt und die Größe der abzudeckenden Spannweite zu berücksichtigen. Die ungefähren Werte der Belastung auf dem Boden sehen so aus:

    • um einen ungenutzten Dachboden zu überdecken, wird die konstante Last innerhalb von 50 kg / m2 und die Betriebslast ist 90 kg / m2, deshalb beträgt die gesamte Entwurfslast 130 kg / m2 (aufgerundet 150 kg / m2);
    • Bei intensiver Nutzung des Dachbodens sollte die Betriebslast auf 195 kg / m2 erhöht werden, was bedeutet, dass der Gesamtwert 245 kg / m2 beträgt (um den Sicherheitsfaktor zu erhöhen, erhöht sich der Wert auf 250);
    • bei der Nutzung des Dachgeschosses als Dachgeschoss wird das Gewicht der Böden, Trennwände und Möbel berücksichtigt, und die Gesamtauslegungslast muss daher mindestens 300 kg / m2 betragen;
    • interfloor-Parkett schließt auch seine Bodengestaltung ein, und seine Betriebsbelastung besteht aus dem Gewicht von Personen und Haushaltsgegenständen, daher kann sein Wert nicht weniger als 400 kg / m2 betragen.

    Anhand der Tabellen können Sie die erforderliche Länge des Balkens und die darauf wirkende Last ermitteln und die erforderliche Größe des Abschnitts bestimmen.

    Vor- und Nachteile der Verwendung von N-förmigen Balken von OSB ↑

    Welche Vorteile ergeben sich, wenn in einem Bauvorhaben herkömmliche Träger durch hölzerne I-Träger ersetzt werden? Aufgrund des geringen Gewichts der Strukturen (der 6-Meter-Balken wiegt ca. 6 kg) kommt die wesentliche Leichtigkeit des Transports und der Montage in den Vordergrund. Als Folge sinken die Bedingungen für die Durchführung der Arbeiten und die Kosten sinken. Die Installation eines solchen Baumaterials erfordert keine schweren Maschinen und die Installation wird mit Standardwerkzeugen durchgeführt.

    Die Vorteile der Verwendung von N-förmigen Balken können auch zugeschrieben werden:

    • hohe Festigkeitseigenschaften, die überlappende lange Spannweiten (bis zu 8-12 m) ohne die Verwendung von Zwischenstützen ermöglichen;
    • Vielzahl von Standardgrößen, Stabilität von Formen und geometrischen Parametern;
    • keine natürlichen Holzfehler;
    • Einsparung von Wohnraum durch versteckte Kommunikation in Nischen von I-Trägern;
    • Minimierung der Gefahr von Kältebrücken - der Baum hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität.

    Die Überlappung der Bretter gewinnt natürlich I-Träger im Preis, aber die Notwendigkeit, häufige Kisten, Unterstützungselemente sowie regelmäßige Reparaturen zu schaffen, erschweren ihren Betrieb und können folglich die Einsparungen auf Null reduzieren.

    Zusätzlich zu den hohen Kosten der hölzernen I-Träger ergibt sich ein weiterer echter Nachteil aus der realen Erfahrung - das Risiko, gefälschte, unzuverlässige Produkte zu erhalten, die unter handwerklichen Bedingungen hergestellt werden.

    Balken zu Hause machen ↑

    Um die Möglichkeit des Kaufs von Baumaterialien schlechter Qualität auszuschließen, empfehlen wir, Balken von Herstellern oder Zwischenhändlern mit einem guten Ruf zu kaufen oder sie selbst herzustellen. Im Gegensatz zu Metallprodukten können hölzerne I-beam Bodenbalken mit ihren eigenen Händen gut mit der richtigen Qualität hergestellt werden, wenn Sie sich zuerst mit der Technologie und einer Anzahl von Nuancen der industriellen Produktion vertraut machen.

    Auswahl und Vorbereitung des Materials ↑

    Für die Herstellung von Tragbalkenelementen ist es besser, Brettschichtholz zu wählen - seine richtige Geometrie trägt dazu bei, ein hochwertiges Werkstück zu erhalten.

    Es ist optimal, wenn es aus Lärchenholz besteht, da es während des Betriebs nicht an Feuchtigkeit verliert, sondern im Gegenteil an Stärke gewinnt, aber man kann auch eine Art Nadelbaum verwenden. Ihr Querschnitt wird durch Berechnung bestimmt, sollte aber in jedem Fall nicht kleiner als 30x25 mm sein.

    Die Kosten und Eigenschaften des Materials für die Gestelle - mehrschichtiges Sperrholz (für schwach belastete Träger) oder OSB-Platten (für den Bau von massiven Strukturen) - sind durchaus akzeptabel. Die Dicke der Sperrholz- oder OSB-Platte beträgt 24-27 mm und bei Bedarf kann die Platte mit zusätzlichen Versteifungsrippen verstärkt werden.

    Um die Werkstücke zu verbinden, müssen Sie einen wasserbasierten Holzleim wählen (für Wohnräume muss er ungiftig sein, wie in der ECO-Kennzeichnung angegeben). Die höchste statische und dynamische Festigkeit der Verbindung liefert eine Polyurethan- und Kaseinzusammensetzung. Materialien müssen vor der Verarbeitung entsorgt, poliert und getrocknet werden.

    Teilefertigung und Montage ↑

    Für die Herstellung von I-Trägern aus Holz werden folgende Werkzeuge benötigt:

    • Maßband;
    • Fräsmaschine (Option - Rund-, Elektro- oder Kettensäge);
    • Frässcheiben der gewünschten Dicke, vorzugsweise mit einem trapezförmigen Profil;
    • hydraulische Presse (oder Kanal mit Klemmen).

    Der wichtigste technologische Schritt ist das Markup - die Haltbarkeit und Stärke des Produkts hängt von seiner Genauigkeit ab.

    Es ist unmöglich, auch nur die geringste Neigung zuzulassen, daher sollte die Auswahl des Befestigungsgrabens genau entlang der Mittellinie erfolgen, die während des Markierens gezogen wird. Die Tiefe und Breite der Nut hängt von der Größe des Holzes und OSB ab und beträgt etwa 10% der Breite des Regals.

    Die Kanten der Platte vor dem Einbau werden empfohlen, um die Größe der Nut zu schneiden, um eine maximale Dichtheit der Oberflächen zu gewährleisten. Der Prozess der Montage von laminierten Holzbalken aus OSB und vorbereiteten Stäben ist einfach:

    1. Verteilen Sie die Kontaktflächen mit einer gleichmäßigen dünnen Schicht.
    2. Befestigen Sie das untere und obere Holz an der Wand.
    3. Richten Sie die Teile aus und drücken Sie sie zusammen.

    Um das Kippen des Balkens während des Trocknens zu vermeiden, erfolgt die Verklebung am pneumatischen oder hydraulischen Rohr, das auch durch ein selbst hergestelltes Gerät - eine analoge Klemme - ersetzt werden kann. Um dies zu tun, müssen Sie einen Kanal entsprechend der Größe der Planke wählen, biegen Sie die Blechplatte in die gewünschte Form. Danach ist es notwendig, vorsichtig Metallteile auf beiden Seiten des montierten I-Trägers zu setzen und sie mit Klammern zu befestigen. Die Belichtungszeit des Balkens hängt von der Art des Klebers ab.

    Video: Wie man ein T-Stück aus Holz macht ↑


    Was Sie über die Installation von Trägern wissen müssen

    Der Holz-I-Träger ist nach der Beschichtung mit feuerhemmender und antiseptischer Zusammensetzung und vollständiger Trocknung einbaufertig. Bauherren, die einfache Überlappungen bauen, müssen keine besonderen Fähigkeiten besitzen, was beim Bau eines Hauses aus Holzbalken nicht der Fall ist.

    Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Rahmenkonstruktion des ganzjährigen Lebens zu gewährleisten, ist es besser, einen spezialisierten Firmenentwickler zu bestellen.

    Die Nuancen der Verlegung von Balken ↑

    1. Um einen Balken in einer Ziegel - oder Steinmauer zu platzieren, müssen in der Phase der Verlegung spezielle Nischen vorgesehen werden.
    2. Wenn die Wände aus Holz oder Holz sind, werden diese Löcher in ihnen geschnitten.
    3. Unabhängig von dem Wandmaterial muss der Boden der Nester mit einer doppelten Dachmaterialschicht bedeckt sein, und die Kanten der Balken (dies gilt nur für den Fall, dass sie in Ziegeln oder Steinen montiert sind) werden mit irgendeiner wasserabweisenden Zusammensetzung behandelt, zum Beispiel Bitumen.
    4. Die Länge des Stützendes des Balkens muss mindestens 150 mm betragen.
    5. Es ist besser, die Installation von der Kante einer der Wände aus zu beginnen und dann mit der Installation von Zwischenträgern fortzufahren.
    6. Der Montageschritt wird durch die Vorlage verifiziert, und um die horizontale Position der Installation zu prüfen, muss eine Wasserwaage verwendet werden.
    7. Um eine horizontale Oberfläche zu erzielen, müssen unter Umständen Holzhölzer unter den Stützenden platziert werden.
    8. Es wird empfohlen, jeden dritten Balken mit Dübeln oder Holzstreben zu befestigen.
    9. Die verbleibenden Hohlräume in den Nestern können mit einer dampfdurchlässigen Isolierung, beispielsweise Mineralwolle, gefüllt oder mit Zementmörtel ausgegossen werden.
    10. Nachdem die Balken sicher befestigt sind, müssen sie mit Schindel, Brett oder Trockenbau ummantelt werden.

    Die Liste der grundlegenden Schritte für den Bau eines Rahmenhauses ↑

    Die Technologie, mit der die Rahmenhäuser aus Sperrholz und OSB gebaut werden, heißt Canadian. Früher wurden Holz und Dielen als tragende Elemente verwendet, heutzutage werden sie jedoch zunehmend durch I-Träger ersetzt. Kanadische Häuschen brauchen kein massives Fundament, daher wird es normalerweise durch ein Lichtstreifenfundament ersetzt.

    Die Gesamtsequenz der Rahmenbaugruppe ist wie folgt:

    1. Installation auf dem Fundament der hölzernen Umreifung.
    2. Installation von Keller von I-Balken.
    3. Befestigung der normalen Paneele und der Türeinheit direkt an der Balkendecke.
    4. Die Paneele werden mit FSF-Sperrholzplatten mit einer Dicke von 27 mm zusammengebunden.
    5. Installation der Zwischenbodenüberlappung über Sperrholzverkleidung.
    6. Bau der zweiten Etage der Wandpaneele und deren Bindung.
    7. Installation von Dachboden, Giebeln, First und Dachsparren.
    8. Wärmedämm- und Ausbauarbeiten - Rahmenverkleidung, Dach- und Fassadenmontage.

    Das resultierende Gehäuse ist leicht und haltbar und seine Konstruktion ist billiger als ein Ziegelbau des gleichen Gebietes. Es gibt jedoch auch kritische Nachteile: Die Qualität der Materialien muss sehr hoch sein, was bisher nur den unterschiedlichen Hochkostenprodukten der Welthersteller Nascor oder Steiko entspricht. Billige Analoga sind unzuverlässig und stellen oft ein Risiko für die menschliche Gesundheit dar.

    Das Haus der hölzernen I-Balken ist sehr anfällig für Vandalismus-Widerstand - die Holzwände werden leicht durch eine Kettensäge zerstört, und es ist wichtig für die Besitzer des Gebäudes, ein Schutzsystem für den angrenzenden Hausstandort zu bieten.

    Die Hersteller, die sich bemühen, den Markt zu erweitern, entwickeln jedoch ständig Technologien, daher werden Rahmenhäuser in naher Zukunft wahrscheinlich diese Mängel beseitigen.