Installationsanleitung monolithisches Polycarbonat

Für die richtige Konstruktion und Installation von Abdeckungen verschiedener architektonischer Formen des verstärkten Polycarbonat, müssen die berechneten Schnee- und Windlasten in einer bestimmten Klimazone, und die zulässigen Ablenkplatten kennen. Mit der vorgestellten Tabelle können Sie die erforderliche Dicke der Platten abhängig von der aktuellen Belastung bestimmen. Diese Tabellen berücksichtigen die Lagerplatten an der Fachwerkkonstruktion mit Kiste.

Die erforderliche Dicke von Platten aus monolithischem Polycarbonat, abhängig von der Belastung und dem Abstand zwischen den Trägern:

Belastung, kg / m2

40

80

120

160

200

Abstand zwischen den Trägern, mm

Erforderliche Blechdicke


1. Die Polycarbonatplatten werden mit selbstschneidenden Schrauben mit Gummidichtungen in 400-600 mm Schritten auf der ganzen Kiste befestigt.
2. Für jede Schraube müssen Sie ein Loch vorbohren. Der Durchmesser des Lochs sollte 2 mm größer als der Durchmesser der Schraube sein, um eine thermische Expansion und Kontraktion des Materials zu ermöglichen.
3. Für Metallkonstruktionen wird empfohlen, Schrauben mit einem Bohrer zu verwenden, für Holzkonstruktionen verwenden Sie Holzschrauben. Alle selbstschneidenden Schrauben müssen korrosionsbeständig sein, mit verzinkten Spitzen oder rostfreiem Stahl.
4. Es ist zu beachten, dass es zulässig ist, den Rand der Platte nicht mehr als 10 cm, aber nicht weniger als 3 cm über den Rahmen der tragenden Struktur zu hängen.

Achtung! Monolithische Platten aus Polycarbonat sollten mit Bohrern, die für Leichtmetalle oder Holz ausgelegt sind, bei geringer Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers gebohrt werden. Während des Bohrvorgangs muss sichergestellt werden, dass sich die Platte nicht überhitzt und keine scharfen Kanten entstehen. Gelegentlich mit dem Bohren aufhören und die Platte abkühlen lassen, besonders bei dickeren Blechen. Somit werden keine zusätzlichen inneren Spannungen erzeugt und keine Risse gebildet. Der Mindestabstand von der Kante der Platte zum Rand des Lochs beträgt 20 mm.

Urlaubsplan

05.05 - alle Lager arbeiten von 9:00 bis 16:00

06.05 - alle Lager arbeiten von 9:00 bis 16:00

07.05 - alle Lager arbeiten von 9.00 bis 18.00

08.05 - Alle Lager arbeiten von 9.00 bis 18.00


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Montageanleitung für Polycarbonat

1. Was ist bei der Konstruktion eines Rahmens für die Polycarbonat-Konstruktion zu beachten?

Beim Einbau einer Polycarbonat-Beschichtung ist zu beachten:

  • Standardmaße der Paneele und deren wirtschaftliches Schneiden.
  • Belastung durch Wind und Schnee.
  • thermische Ausdehnung der Platten.
  • zulässige Biegeradien von Paneelen für Bogenkonstruktionen.
  • die Notwendigkeit, die Paneele mit Befestigungselementen (Verbindungs- und Abschlussprofilen, Selbstklebebändern, Schrauben, Thermoscheiben) zu vervollständigen.

Die Standardfeldbreite beträgt 2100 mm. Die Länge der Paneele kann 3000, 6000 oder 12000 mm betragen. Versteifungen sind entlang der Länge der Platte angeordnet. Die Kanten der Paneele an ihrer langen Seite sollten sich auf den Stützstützen des Rahmens befinden. Daher werden die Längsträger mit einer Teilung von 1050 mm oder 700 mm (+ Abstand für den Abstand zwischen den Platten) installiert. Um die Paneele mit ihrer gleichzeitigen Befestigung an den Längsträgern des Rahmens zu verbinden, müssen spezielle Verbindungsprofile verwendet werden. Die Querverschalung der Platte sollte mit selbstschneidenden Schrauben mit Thermoscheiben gesichert werden.

Im Prinzip ist es möglich, die Platte als Ganzes zu montieren, aber die Praxis zeigt, dass die Konstruktion von Platten mit einer Breite von 1050 und 700 mm harmonischer und zuverlässiger ist. Bei ihrer Installation wird die geringere Menge an Thermoscheiben verwendet, und manchmal ist es sogar möglich, auf die Punktfixierung zu verzichten.

Die richtige Wahl der Teilung der Längsträger und der Querdrehung ist die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit der Konstruktion von zellulärem Polycarbonat.

2. Neutralisierung der thermischen Ausdehnung.

Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, unterliegen die Polycarbonatplatten einer Temperaturverzerrung. Bei der Planung und Montage einer Konstruktion ist es einfach, den Grad der Änderung der linearen Abmessungen der montierten Paneele zu berechnen und zu berücksichtigen. Es ist jedoch unbedingt erforderlich, dass die montierten Paneele um die benötigte Menge komprimiert werden können, ohne die Struktur zu beschädigen.


Die Änderung der Länge (Breite) des Blattes wird durch die Formel berechnet:
ΔL = L × ΔT × Kr
wo L ist die Länge (Breite) der Platte (m)
ΔT - Temperaturänderung (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - Koeffizient der linearen Temperaturausdehnung von zellularem Polycarbonat.
Bei einer jahreszeitlichen Änderung der Temperatur von -40 ° C bis + 40 ° C wird beispielsweise jeder Meter der Platte eine Änderung von ΔL = 1 × 80 × 0,065 = 5,2 mm erfahren.

Es sollte angemerkt werden, dass die farbigen Platten mehr als 10-15 ° C mehr als transparent und weiß erwärmen. ΔL für die Bronzetafeln können 6 mm pro Meter ihrer Länge und Breite erreichen. In Gebieten mit weniger strengen klimatischen Bedingungen wird die Änderung der linearen Abmessungen der Paneele natürlich wesentlich geringer sein.

Bei der Verbindung und Befestigung der Paneele in der Ebene sowie in den Eck- und Firstfugen müssen Wärmedämmspalte mit speziellen Verbindungs-, Eck- und Firstprofilen zur Befestigung vorhanden sein. Bei der Punktbefestigung der Paneele am Rahmen der Struktur ist es wünschenswert, Schrauben mit speziellen thermischen Unterlegscheiben zu verwenden, und die Löcher in den Paneelen müssen etwas größer gemacht werden (siehe Abschnitt "Punktbefestigte Paneele").

Es ist unmöglich, Strukturen auf der Straße zu montieren, ohne die thermische Verformung der Paneele zu berücksichtigen. Dies kann im Sommer zum Verziehen und im Winter sogar zum Bruch führen.

Polycarbonat DIY

Polycarbonat wurde kürzlich im privaten Bau verwendet, aber es ist bereits weit verbreitet geworden. Geringes Gewicht, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Temperaturextreme ermöglichten diesem Material, Glas und bestimmte Arten von Beschichtungen leicht zu ersetzen. Es ist nicht schwer, Polycarbonat selbst zu installieren, wenn Sie bestimmte Regeln kennen.

Schritt für Schritt Anleitung:

Arten von Polycarbonat

Abhängig von der Art der Herstellung ist Polycarbonat in verschiedene Typen unterteilt:

Polycarbonat-Plattenstruktur

Am beliebtesten ist das zwei- und dreischichtige zellulare Polycarbonat, dessen Dicke von 4 bis 35 mm variiert. Es wird universell in der Montage von Gewächshäusern und Gewächshäusern, für Hallen über Schwimmbecken und Autos, Vordächern in verschiedenen Formen und Größen, sowie Balkon und andere Trennwände verwendet.

Aufgrund der hohlen Struktur hat das Material eine hohe Wärmeisolierung und gut dämpft Geräusche. Zelliges Polycarbonat überträgt 80% des Lichtspektrums, es biegt sich gut, brennt nicht, wiegt 16 Mal weniger als Glas ähnlicher Dicke und ist 7-mal leichter als Kunststoffplatten.

Monolithisches Polycarbonat in privater Bauweise wird für die Herstellung von Balkon- und Innenwänden, Verglasungen von Dachräumen und Fensteröffnungen verwendet. Es ist hunderte Mal größer in Stärke Glas, während es eine sehr ästhetische Erscheinung hat. Die Oberfläche des Polycarbonats ist gegen mechanische Beanspruchung beständig, und daher ist das Verkratzen oder Durchstechen ziemlich schwierig.

Profiliertes Polycarbonat ist eine dünne transparente Scheibe in Wellenform. Vor allem eignet es sich für die Herstellung und Reparatur von Dächern. Seine Haltbarkeit ist viel höher als bei monolithischen, und die Lebensdauer wird in Jahrzehnten geschätzt. Auch unter dem Einfluss von negativen Temperaturen, Niederschlag, Sonnenlicht verliert die Oberfläche des Polycarbonats nicht seine ursprüngliche Form.

Die Position der Panels während der Installation

Bei der Installation von Polycarbonat-Paneelen müssen Sie folgende Regeln beachten:

  • bei vertikaler Befestigung der Bleche müssen die Versteifungen senkrecht ausgerichtet sein;
  • bei der Verlegung der Beschichtung mit einer Neigung werden Versteifungen entlang der Abhänge geschickt;
  • Bei der Montage von Bögen sind Versteifungen in einem Bogen angeordnet.

Eine solche Anordnung ist erforderlich, damit Kondensat aus den Hohlräumen des Blechs entweichen kann, die sich bilden, wenn die Temperatur absinkt. Aus dem gleichen Grund können die unteren Abschnitte nicht fest geschlossen werden. Die oberen Kanten der Platten müssen jedoch mit einem speziellen Klebeband oder Profil abgedeckt werden, um zu verhindern, dass sich die Zellen mit Staub, Schnee, Regenwasser und Schmutz verstopfen.

Polykarbonat Installationsregeln

Polycarbonat-Montagetechnologie

Bei der Montage einer Vielzahl von Bögen sollte die Biegung des Bogens nicht den auf der Kennzeichnung angegebenen Radius überschreiten, dessen Größe für jeden Paneeltyp unterschiedlich ist. Die Nichtbeachtung dieser Regel führt zum Bruch des Panels. Die Außenseite der Platten ist mit einer Schutzfolie mit Markierung versehen, und es wird empfohlen, sie erst nach der Installation von Polycarbonat zu entfernen.

Plattenschneidtechnologie

Plattenschneidtechnologie

Die Standardbreite der Polycarbonatplatte beträgt 2,1 m, die Länge der Platten beträgt 6 und 12 M. Für die Anordnung einer Überdachung oder Trennwand ist dies zu viel, so dass das Material geschnitten werden muss. Ein falsches Schneiden der Paneele beschädigt die Schutzschicht und die Kanten des Polycarbonats, was das Aussehen der Struktur beeinträchtigen kann. Die bequemste Art, eine Hochgeschwindigkeitskreissäge mit Hartmetallscheiben zum Schneiden zu verwenden. Damit die Schnittkanten möglichst glatt sind, muss die Scheibe kleine unverdünnte Zähne haben.

Während des Schneidevorgangs sollte die Platte sicher befestigt sein, um die geringsten Vibrationen zu eliminieren. Die obere Folie kann in diesem Stadium nicht entfernt werden, da sie die Beschichtung vor mikroskopischen Beschädigungen beim Schneiden schützt. Bei geschnittenen Platten sollten die inneren Hohlräume von Spänen gereinigt werden, da dies den freien Durchfluss von Kondensat verhindert.

Regeln für das Bohren von Löchern

Zum Bohren von Polycarbonatplatten nehmen Sie Standardbohrer mit verschiedenen Durchmessern. Es gibt jedoch einige wichtige Regeln:

  • der zulässige Mindestabstand von der Kante der Platte zum Loch beträgt 4 cm;
  • Löcher für Befestigungselemente sollten zwischen den Rippen angeordnet sein;
  • der Durchmesser der Montagelöcher sollte den Fuß des Thermowäschers um 2-3 mm überschreiten;
  • der minimale Bohrwinkel beträgt 90 Grad, maximal 118 Grad;
  • Der Schärfwinkel des Bohrers beträgt 30 Grad.

Die Nichtbeachtung dieser Regeln führt zu Verformungen und Verformungen des Bleches während der Montage und verringert die Zuverlässigkeit der Befestigung und Wärmedämmung des Materials. Wenn Platten mit großer Länge befestigt werden, sollten alle Löcher eine elliptische Form und Richtung entlang der Rippen haben.

Thermo-Unterlegscheibe für Schrauben

Zur Befestigung von Polycarbonatplatten auf Metall und anderen Oberflächen verwenden Sie selbstschneidende Schrauben mit thermischen Unterlegscheiben. Der Schenkel des Thermowäschers sollte der Plattendicke entsprechen: zu kurze Schenkel führen zu einem zu starken Anziehen der Befestigungsmittel und zu einer Durchbiegung der Bleche, zu lange können nicht zu einem festen Sitz des Materials führen. Schrauben haben nicht mehr als 30-40 cm, befestigen Sie die Platte mit Nägeln oder Nieten nicht.

Polycarbonatbefestigung mit thermischen Unterlegscheiben

Möglichkeiten der Verbindung von Platten

Angrenzende Platten verbinden lösbare und einteilige Profile. Diese Teile ermöglichen es mit geringem Aufwand, aus den Blechen das Design beliebiger Größe und Konfiguration zusammenzustellen.

Möglichkeiten der Verbindung von Platten

Split-Profilverbindung

Geteilte Profile sind für die Verbindung von Platten mit einer Dicke von 6 bis 16 mm vorgesehen. Sie bestehen aus zwei Teilen: der Basis und dem Deckel mit einem Schloss. Jedes Profil kann 2 Bögen mit einer Breite von 50-105 cm aufnehmen; an den an die Wand angrenzenden Bereichen verwenden sie ein Wandprofil und zum rechtwinkligen Verbinden von Platten - eckig. Alle Arten von Profilen auf Schrauben sind befestigt.

Installation der Paneele ist wie folgt:

  • den unteren Teil des Profils an mehreren Stellen durchbohren;
  • Befestigen Sie die Basis am Längsrahmen;
  • Legen Sie das Material auf beide Seiten des Profils und lassen Sie einen Abstand von mindestens 5 mm;
  • sie nehmen einen hölzernen Hammer und verriegeln den Deckel damit;
  • Die Enden der extremen Profile sind mit dichten Stopfen verschlossen.

Verbindung durch integrierte Profile

Profilrillen in der Breite müssen unbedingt der Dicke von Blechen entsprechen - 4-6 mm, 8 oder 10 mm. Platten der erforderlichen Größe werden in die Nuten eingesetzt, und dann werden die Profile an dem Längsrahmen der Struktur befestigt. Schrauben werden als Befestigungsmittel verwendet; der Befestigungsschritt beträgt 30 cm Diese Methode wird hauptsächlich für die Abdichtung der Kanten von Platten von vertikalen Strukturen verwendet, die keiner starken Belastung ausgesetzt sind. Dies ist auf die geringe Zuverlässigkeit der Fugen und die geringe Abdichtung der Fugen zwischen den Blechen zurückzuführen.

Endabdichtung

Allgemeine Grundsätze der Installation von zellulären Polycarbonat

Cellular Polycarbonat erfordert obligatorische Abdichtung der Gelenke und Enden. Die oberen Abschnitte sind normalerweise mit einem selbstklebenden Band aus Aluminium verschlossen, aber zu diesem Zweck kann kein normales Klebeband verwendet werden. Polykarbonat-Endprofile, die sehr zuverlässig und ästhetisch im Aussehen sind, werden auf dem Aluminiumband befestigt. Die unteren Abschnitte können nicht abgedichtet werden, da sich sonst Kondensat in den Hohlräumen ansammelt und die Zellen beim Einfrieren zerstört. Zum Schutz der unteren Enden wird ein perforiertes Klebeband verwendet und das gleiche Endprofil, in dem Löcher für den Wasserfluss hergestellt werden sollen.

Installation von zellulärem Polycarbonat

An Stellen, an denen maximale Dichtheit erforderlich ist, Aluminiumprofile mit Gummidichtungen verwenden. Auf den Bögen sind beide Enden mit Lochband verschlossen. Offene obere oder untere Schnitte sind nicht erlaubt.

Installation von zellulärem Polycarbonat

Installation von zellulärem Polycarbonat

Berechnung der Temperaturausdehnung

Bei der Montage der Platten mit eigenen Händen sollte die Verformung des Materials durch Temperaturschwankungen berücksichtigt werden. Für transparentes zellulares Polycarbonat sowie für weiße Platten beträgt der Ausdehnungskoeffizient 0,065 mm pro Grad pro Quadratmeter. Die Berechnung der zulässigen Ausdehnung ist nicht schwierig: Zuerst den größten Unterschied der Jahrestemperatur bestimmen und dann mit einem Faktor multiplizieren.

Wenn beispielsweise die höchste Temperatur plus 50 Grad und die niedrigste Temperatur minus 40 Grad erreicht wurde, beträgt der Unterschied 90; Multiplizieren Sie es mit 0,065, erhalten 5,85 mm pro Quadratmeter. Das heißt, der 10 m lange Bogen an einem heißen Tag kann sich noch um 58,5 mm verlängern.

Farbpolykarbonat neigt dazu, sich um 10-15 Grad mehr zu erwärmen, daher beträgt der Ausdehnungskoeffizient 6,5 mm. Je kleiner der Wert der Temperaturdifferenz ist, desto weniger dehnt sich das Material aus. Thermische Spalte in First- und Eckfugen sowie an den Befestigungspunkten für selbstschneidende Schrauben erlauben, schwere Verformungen und Lücken in der Beschichtung zu vermeiden.

Artemis-M

MONTAGEANLEITUNG Monolithisches Polycarbonat

INSTALLATIONSANLEITUNG (Diese Anleitung wurde von Ingenieuren der Firma Imperial Group entwickelt und wir haben sie freundlicherweise genutzt und mit Ihnen geteilt)

Versammlung

Die Verglasung mit monolithischen SOTON-Polycarbonatplatten sollte als letzter Schritt in der Fertigstellung des Gebäudes geplant werden.

Es ist zu beachten, dass die Verwendung bestimmter SOTON-Polycarbonat-Platten zur Erzielung bestimmter optimaler technischer Parameter die Verwendung von entsprechendem Zubehör für die Installation und Verglasung, die in dieser technischen Anleitung empfohlen werden, und die strikte Einhaltung der in diesem Handbuch angegebenen Installationsempfehlungen ist.

ACHTUNG! Die Planung und Installation von Konstruktionen aus Polycarbonatplatten sollte von den entsprechenden Unternehmen durchgeführt werden, die über Lizenzen für diese Art von Tätigkeit und qualifiziertes Personal verfügen. Das Aussehen von Polycarbonatplatten und die Lebensdauer von Konstruktionen bei deren Verwendung hängen von der Qualität der Installation ab.

Empfehlungen vor der Montage

Thermische Expansionstoleranz

Bei der Verlegung von SOTON-Polycarbonatplatten ist die thermische (Wärme-) Ausdehnung der Platten zu berücksichtigen, die 6,7 • 10 -5 m / m • o C beträgt. Da monolithische Platten aus SOTON im Vergleich zu herkömmlichen Verglasungsmaterialien einen höheren linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, dann sollte eine Lücke für eine solche Ausdehnung gelassen werden, die dazu beitragen wird, die Bildung einer Biegung des Blechs in der Struktur, die Verformung der Bleche, ihr Herausrutschen aus den Befestigungselementen und sogar das Brechen oder Reißen der Bleche infolge zu verhindern ozniknoveniya kritische innere Spannungen. Tabelle 11 zeigt die Vergleichskoeffizienten der linearen thermischen Ausdehnung für verschiedene Materialien:

Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung, 1 / ° C

Um den Einfluss der Wärmeausdehnung auf die Qualität der montierten Struktur mit monolithischen Polycarbonatplatten zu vermeiden, sollte Folgendes berücksichtigt werden:

  • den erforderlichen Abstand von 5-6 mm im Profil für die Verbindung von monolithischen Platten lassen;
  • wenn die Platten mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt werden, sollten die Löcher in der Platte 3-6 mm größer als der Durchmesser der Schraube selbst gemacht werden;
  • Wenn die Länge der Struktur länger ist, sollten die Platten zusätzlich an dem Rahmen befestigt werden, um die Wärmeausdehnung zu kompensieren;
  • Löcher in der Platte sollten mindestens 40 mm von der Kante entfernt sein;
  • Ziehen Sie Schrauben und andere Befestigungselemente nicht zu fest an, wenn Sie Polykarbonatplatten montieren, und lassen Sie eine Genehmigung für "Freilauf".

Thermische Expansionstoleranzen sollten sowohl für die Länge als auch die Breite der SOTON-Platten vorgesehen werden.

Der Mindestabstand für die Wärmeausdehnung bei der Installation von SOTON-Polycarbonatplatten sollte abhängig von der Länge der Platte angegeben werden (siehe Tabelle 12).

SOTON Blattlänge, mm

Mindestabstand für Wärmeausdehnung, mm

Grundsätzlich sollte man die Toleranz von 5-6 mm für die thermische Ausdehnung für jeden linearen Meter einer farblosen Folie und 6-8 mm für jeden linearen Meter einer farbigen Folie berücksichtigen (Abb. 4, 5).

Abb. 4 Abb. 5

Bei der Verglasung mit monolithischen SOTON-Polycarbonatplatten sollte immer der minimale Neigungswinkel vom Ende bis zum Ende der Struktur von 15 ° für normalen Kondensat- und Regenwasserfluss berücksichtigt werden (siehe Abb. 6).

Abb. 6

Befestigungstechnik

Bei der Montage monolithischer Polycarbonatplatten SOTON ist es notwendig, alle Umwelteinflüsse zu berücksichtigen: Ausdehnung des Materials aufgrund von Temperaturunterschieden (Sommer - Winter), die erreicht werden

5 mm / pm; Staub, Feuchtigkeit und Luftverschmutzung; Exposition gegenüber Regen, Schnee und Wind, Sonneneinstrahlung.

Das Vorhandensein einer UV-Schutzschicht auf beiden Seiten der Oberfläche der monolithischen Polycarbonatfolie schützt nicht nur den umschließenden Raum vor dem Eindringen von harten UV-Strahlen, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind, sondern schützt auch das Material selbst vor ihren zerstörenden Wirkungen.

Für den Außenbereich sollten nur Platten mit einer UV-Schutzschicht verwendet werden. In diesem Fall sollte die Seite der Folie mit einer Schutzschicht nach außen orientiert sein. Die Folie auf dieser Seite der monolithischen Polycarbonatplatte hat eine spezielle Markierung mit dem Logo von TAGOL LLC. Es ist am besten, die Blätter in einem Film zu montieren und sofort nach der Installation zu entfernen (andernfalls kann es unter der Sonne am Blatt haften).

Um monolithische Platten miteinander zu verbinden und sie am Rahmen der Struktur zu befestigen, verwenden Sie ein spezielles Aluminiumverbindungsprofil, das die Installationseigenschaften von monolithischem Polycarbonat berücksichtigt. Dieses Profil besteht aus zwei Teilen, die als Profil-T (Basis) und Profil-C (Abdeckung) bezeichnet werden und in den Fig. 7 und 8 dargestellt sind.

Abb. 7. Profil-T (Basis) für die Montage monolithischer Platten.

Abb. 8. Profil-C (Abdeckung) für die Montage monolithischer Platten.

Es ist zu beachten, dass die Klemmkante einer Massivplatte im Profil mindestens 20 mm betragen muss.

Es ist verboten:

  • Keine plastifizierten PVC- oder Polycarbonat-inkompatiblen Gummidichtbänder oder -dichtungen verwenden;
  • Keine amino-, benzamid- oder methoxyhaltigen Dichtstoffe oder Spachtelmassen sowie Benzol, Benzin, Aceton und Tetrachlorkohlenstoff verwenden;
  • Verwenden Sie keine scheuernden oder stark alkalischen Reinigungsmittel;
  • Niemals ein SOTON-Blatt mit Wasserfängern, Klingen oder anderen scharfen Werkzeugen abkratzen;
  • Geh nicht auf dem SOTON-Blatt;
  • Installieren Sie keine beschädigten Blätter während des Transports oder der Verarbeitung oder mit einem beschädigten Band zum Versiegeln;
  • Waschen Sie das SOTON-Blatt nicht unter der sengenden Sonne oder bei erhöhten Temperaturen.

WIND UND SCHNEE-LASTEN

Dynamische Windlast

Die Windgeschwindigkeit bestimmt die tatsächliche Windlast der monolithischen SOTON-Platten, die für die Verglasung verwendet werden. Die Last wird berechnet, indem das Quadrat der Entwurfswindgeschwindigkeit mit einem Faktor von 0,613 multipliziert wird.


q = KV 2,

wobei q die dynamische Windlast ist, N / m 2;

V - Design Windgeschwindigkeit, m / s.

Der Wert von q in Einheiten von SI N / m 2

Empfehlungen für die Installation von monolithischem Polycarbonat

Installation von monolithischen Polycarbonatplatten

Die Oberfläche von Platten aus monolithischem Polycarbonat ist empfindlich gegen mechanische Beanspruchung. Daher sollte die Installation durchgeführt werden, ohne den Schutzfilm auf beiden Oberflächen der Platte zu entfernen.

Das Material (geformtes Polycarbonat) kann Feuchtigkeit aus der Atmosphäre aufnehmen. Die Verringerung der relativen Feuchtigkeit kann zur Bildung von Kondensat in den Blechkanälen führen, das in der zusammengebauten Struktur nicht leicht zu entfernen ist. Daher ist es notwendig, das Material vor dem Einbau mehrere Tage in einem trockenen Raum aufzubewahren und die Enden anschließend mit selbstklebendem Aluminiumband abzudichten. Wenn sich bereits Kondensation gebildet hat, kann diese entfernt werden, indem Druckluft durch die Hohlräume geblasen wird.

Verwenden Sie keine gas- und dampfdichten Materialien (z. B. Polyester- und Metallfolien) auf der PC-Oberfläche. Feuchtigkeit, die an die Oberfläche verdampft wird, bildet eine dünne Wasserschicht zwischen dem PC und dem aufgebrachten Film. Das Ergebnis kann die Bildung von Blasen, die Ablösung des Films oder die Schwärzung der metallisierten Schicht sein.

Dächer von PCs sollten immer mit einer Neigung von mindestens 5 (ca. 90 mm / m) ausgelegt werden, um den Regenwasserabfluss zu gewährleisten.

Es ist verboten, direkt auf die Bettdecke zu gehen. Bei Bedarf sollten Platten verwendet werden, die auf mindestens mehreren Kanten der Platte aufliegen.

Installation von monolithischem Polycarbonat.

Zur Ermittlung der erforderlichen Abmessungen von allseitig verstärkten Polycarbonat-Formteilen sind folgende Umstände zu berücksichtigen:

  • Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung;
  • interne Rahmengröße


Rahmen können aus Kunststoff, Holz oder Metall bestehen. Es wird empfohlen, Rahmen mit Nuten zu verwenden, die mit Dichtungen versehen sind. Es ist wichtig, dass die Rahmengröße die Größe des vom folgenden Wert verwendeten PC-Blattes überschreitet:

Wie installiere ich monolithisches Polycarbonat?

Monolithisches Polycarbonat

Monolithisches Polycarbonat ist eine Kunststofffolie, die im Extrusionsverfahren auf Basis von UV-stabilisierten Harzen hergestellt wird.

Das Schema der Befestigung von Polycarbonatplatten an den Metallrahmen.

Einfach ausgedrückt ist ein solches Polycarbonat ein lichtdurchlässiger Kunststoff, der Licht übertragen kann. An sich hat es absolut identische Vorteile wie zelluläres Polycarbonat. Im Gegensatz zu seinem Konkurrenten hat es einen unbestreitbaren Vorteil - hohe Festigkeit. Ein Material wie monolithisches Polycarbonat ist am besten geeignet, wenn Sie die perfekte Kombination aus Festigkeit und Leichtigkeit des Materials erreichen möchten. Weiter ist es notwendig, detaillierter zu demontieren, wie die Montage von monolithischem Polycarbonat durchgeführt wird, welche Vorteile es hat und wie es notwendig ist, das Polycarbonat zu befestigen.

Polycarbonat-Installationsschema.

Es lohnt sich, alle Vorteile dieser Art von Material genauer zu betrachten. Erstens, wie oben erwähnt, ist es ziemlich leicht, und dies bedeutet wiederum, dass es während der Installation viel weniger Probleme damit gibt. Zweitens hat es eine hohe mechanische und Schlagfestigkeit, die mehr als 30 kJ / m² beträgt. Der nächste Hauptvorteil dieses Materials ist, dass es in der Lage ist, Licht gut zu übertragen, fast genau wie Glas, nur dass Polycarbonat im Gegensatz dazu eine große Stärke hat. Darüber hinaus ist es wichtig zu erwähnen, dass ein solches Material schwer zu entzünden ist, was bedeutet, dass es für den Fall verwendet werden kann, dass selbst brennbare Materialien in dem Raum sind.

Zusätzlich zu all dem oben genannten Polycarbonat ist eine inhärente Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und der Umwelt gegeben. Monolithisches Polycarbonat hat eine hohe Frostbeständigkeit und Wärmebeständigkeit. Es kann bei Temperaturen von -50 bis +120 Grad Celsius verwendet werden. Diese Art von Material ist sehr einfach zu handhaben, es ist leicht, eine Vielzahl von Installationsarbeiten durchzuführen, zum Beispiel Bohren, es kann leicht geschnitten, in einem kalten Zustand gebogen werden, kleben und viele ähnliche Manipulationen durchführen. Und der letzte Vorteil, auch wichtig, ist seine Haltbarkeit.

Befestigungsmethoden

Das Schema der Punktmontageplatten aus Polycarbonat.

Experten glauben, dass der beste Weg, monolithisches Polycarbonat zu installieren, die Trockenmethode von Verbindungselementen ist, aber es gibt andere. Bei der Trockenbefestigung werden verschiedene spezielle Druckplatten aus Stahl oder Aluminium verwendet. Solche Klemmplatten müssen notwendigerweise mit speziellen Dichtungen ausgestattet sein. Sie können selbständig verstehen, warum es am besten ist, diese Methode zu verwenden. Dies ist darauf zurückzuführen, dass im Gegensatz zu anderen in diesem Fall kein zusätzlicher Aufwand erforderlich ist, um Löcher auf der Platte zu erzeugen, selbstschneidende Schrauben oder Thermoscheiben zu verwenden, und es besteht keine Notwendigkeit, Dichtstoffe zu verwenden. Die Platte aus monolithischem Polycarbonat wird durch die Reibungskraft gehalten, die direkt zwischen der Platte selbst und dem Befestigungselement entsteht. Natürlich ist es in diesem Fall notwendig, auf Wasserdichtigkeit und Dichtheit zu achten.

Sie können erreicht werden, indem spezielle Gummidichtungen für diesen Zweck verwendet werden, die zusätzlich zu den Funktionen, das Eindringen von Feuchtigkeit darin zu blockieren, auch die Polycarbonatfolie dichter an Ort und Stelle halten.

Diagramm der Polycarbonatprofilvarianten.

Befestigungsmethoden mit Schrauben, Schrauben und Unterlegscheiben können natürlich nicht ausgeschlossen werden. Selbst in dem obigen Fall werden solche Komponenten benötigt, egal wie. Die oben genannte Methode ist am genauesten und saubersten. Mit dieser Methode ist es am besten, Arbeiten an der Installation von monolithischem Polycarbonat mit großen Räumen durchzuführen.

Aber wenn Sie die Installation von Polycarbonat mit ihrer Hilfe tun, dann müssen Sie wissen, dass in diesem Fall ist es notwendig, genau die Höhe der Montage der Schrauben zu überwachen. Es sollte ungefähr 500 Millimeter sein. Sie müssen zuerst das Markup erstellen und es überprüfen, so dass die Schrittgröße angemessen ist, nach der sie gebohrt werden müssen. Es sollte angemerkt werden, dass die Löcher in einem Abstand von nicht weniger als 20 mm von der Kante der Polycarbonatplatte und ein paar Millimeter größer als der Durchmesser der Befestigung hergestellt werden sollten. Um Löcher auf einem monolithischen Polycarbonat zu machen, die besten Bohrer, die Sie Holz bohren können. In diesem Fall müssen Sie genauer darauf achten, dass der Bohrer nicht überhitzt, sonst könnte er platzen. Wenn alles richtig gemacht ist, kann eine Folie aus diesem Material fest auf dem Rahmen aufliegen, auch ohne die Befestigungselemente übermäßig festzuziehen.

Wet Installationsmethode

Diagramm einer typischen Polycarbonatblattverbindung.

Es gibt auch eine Alternative zur Trockenmethode - eine nasse Methode zur Montage eines solchen Polycarbonats, die Montageanleitung unterscheidet sich in diesem Fall nicht sehr von der vorherigen. Es ist auch notwendig, Gummi-Pads und trockene Gummibänder zu verwenden, um das Polycarbonat an Ort und Stelle zu versiegeln. Außerdem benötigen Sie Silikon, um die Kanten der Struktur damit zu bearbeiten. Neben der Verarbeitung mit Silikon ist eine weitere Versiegelung mit einem speziellen Spachtel notwendig. Somit wird der Algorithmus zum Montieren eines monolithischen Polycarbonats unter Verwendung des Nassverfahrens wie folgt sein: Es ist notwendig, die gesamte Kante des Materials und um den Umfang des Rahmens unter Verwendung von Kitt abzudichten. Nachdem der Kitt an den entsprechenden Stellen angebracht wurde, ist es notwendig, eine Platte aus monolithischem Polycarbonat an den entsprechenden Stellen auf dem Rahmen einzufügen.

Wenn das Blatt dann bereits in den Rahmen eingesetzt ist, ist es notwendig, mit Silikondichtstoff zu versiegeln, der dafür am besten geeignet ist. Vermeiden Sie die Verwendung einer Vielzahl von Dichtungen oder Gummistreifen, um eine bessere Abdichtung der gesamten Struktur zu erreichen.

Es ist auch notwendig zu sagen, dass entweder während der Installation oder am Ende dieses Prozesses verschiedene zusätzliche Operationen erforderlich sein können, wie beispielsweise Schleifen, Lackieren usw. Die wichtigsten Aspekte solcher Verfahren sollten analysiert werden. Wenn Sie die Oberfläche schleifen müssen, ist es am besten, bei monolithischem Polycarbonat eine Nassschleifmethode zu verwenden. Wenn Sie trocken schleifen, wird Reibungswärme freigesetzt. Wenn Sie sich entscheiden, auf diesen Ratschlag zu gehen, dann müssen Sie wissen, dass einfaches kaltes Wasser zum Kühlen am besten ist. Um das Material am besten zu schleifen, ist es notwendig, Silikon-Schmirgelpapier zu verwenden, im Falle der Grobbearbeitung sollte es 80 Korn, für feines 280 sein. Am Ende dieses Verfahrens ist es notwendig, Polycarbonat mit Schmirgelpapier zu verarbeiten, das Korn 400 oder 600 hat.

Wenn es notwendig ist, die Enden zu beenden, dann sollten Sie wissen, dass im Fall von Polycarbonat Verarbeitung Pulver gebildet wird, die die Datei verstopfen und verderben kann. Der beste Weg aus dieser Situation ist es, eine große Zahnfeile auf Aluminiumbasis zu verwenden und mit einem Winkel von 45 Grad zu arbeiten. Auf diese Weise wird es möglich sein, das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Manchmal kann es notwendig sein, eine Farbe oder einen Druck auf einem monolithischen Polycarbonat zu machen.

Drucken

Polycarbonat hat ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften. Luftzellenkamm im Material ist nicht miteinander verbunden, es garantiert eine hervorragende Wärmedämmung des Systems.

Gedruckte Bilder auf diesem Material dürfen nur mit einer der Methode angemessenen Ausrüstung aufgebracht werden. Erwähnenswert ist ein wichtiger Aspekt: ​​Wenn Sie Polykarbonat anstreichen wollen, müssen Sie wissen, dass die Farbe schlecht wird und sich ablösen kann. Es gibt einen Ausweg aus einer so schwierigen Situation, und das ist ganz einfach. Es besteht darin, dass nach dem Färben die Oberfläche (die lackiert wird) mit Lack überzogen wird. Für das Drucken auf monolithischem Polycarbonat gibt es heute viele Methoden, zum Beispiel: Buchdruck, Flexodruck, Tiefdruck, Siebdruck und andere. Jede separate Art des Druckens stellt die Verfügbarkeit und Verwendung für diese Zwecke von verschiedenen Arten und Arten von Tinten und Tinten bereit. Wenn das Drucken für Sie notwendig ist, können Hersteller von ähnlichen Farben und Tinten Ihnen die notwendigen Empfehlungen geben.

Es ist notwendig, verschiedene Verglasungsmethoden zu erwähnen, die bei der Arbeit mit monolithischem Polycarbonat verwendet werden. Diese vertikale und horizontale Verglasung und die Schaffung von Bogenstrukturen. Vertikale Verglasung sollte zuerst berücksichtigt werden. Um die erforderlichen Abmessungen von Polycarbonat richtig zu bestimmen, müssen Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen: die interne Rahmengröße, den linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten (6,5x10-5K-1, was 0,065 mm pro 1 m Länge entspricht, wenn sich die Temperatur um 1 ° C ändert). In diesem Fall können die Rahmen selbst aus praktisch jedem Material bestehen, beispielsweise aus Holz, Kunststoff oder Metall. Das Wichtigste - Sie müssen sorgfältig überwachen, dass die Rahmengröße mehr als die Größe des Blattes betrug, einige Millimeter. Es gibt noch einige Aspekte zu beachten. Stellen Sie sorgfältig sicher, dass das Material, das Sie zum Versiegeln verwenden, nicht mit den Folien verklebt ist. Kleine Lücken sollten im Rahmen selbst verbleiben, um die Wärmeausdehnung auszugleichen.

Bei horizontalen Verglasungen sollten Sie die Installationsanleitung nicht vergessen und sich an die oben genannten Grundnuancen erinnern. Gewölbte Strukturen sind solche Strukturen, die in Form von Bögen hergestellt werden. Um einen Bogen aus einem monolithischen Polycarbonat herzustellen, muss er zuerst abgekühlt werden, danach können Sie beginnen, das Blech zu biegen.

Polycarbonat Installationsanleitung

Damit das Design lange hält und keine Reparatur oder Austausch der Beschichtung erforderlich ist, ist es wichtig, das Polycarbonat korrekt zu installieren. Diese Arbeit, obwohl es einige Anstrengungen erfordert, aber es kann von fast jedem getan werden.

Bei der Installation von Polycarbonat-Platten ist es notwendig, bestimmte Merkmale zu berücksichtigen und auch die Ratschläge und Empfehlungen der Hersteller zu befolgen, von denen das Material gekauft wurde. Das im Bau verwendete Blattpolykarbonat ist von drei Arten:

  • Waben- oder Zellenplatten
  • massive oder gegossene Platten
  • profiliertes (gewelltes oder profiliertes) Polycarbonat

Um das Material zum Aufstellungsort zu liefern, ist es besser, die Dienste einer Organisation zu benutzen, die Polycarbonat verkauft, wie die Spezialisten mit dem Material wissen, wie man es minimiert, um nicht zu beschädigen, zu brechen, wie man das Auto lädt, besonders da die Kosten der Lieferung nicht so teuer sind. Wenn Sie die Lieferung dennoch selbst vornehmen möchten, sollten Sie wissen, wie Sie Polycarbonat auch mit dem Auto transportieren können.

Polycarbonat Installationsanleitung

Also, lasst uns mit der Installation von Zellularplatten fortfahren. Bei der Gestaltung von Vordächern, Vordächern sowie jedem Design müssen die Abmessungen der Polycarbonatplatten berücksichtigt werden. Sie sind für alle Hersteller gleich: 2,1 mx 12 m und 2,1 mx 6 m.

Eine kurze Videoanleitung zur Installation von zellulärem Polycarbonat auf Russisch

Es ist wichtig! Damit das Material nicht vergilbt und reißt

  • Stellen Sie sicher, dass die Polycarbonatplatte mit der UV-beschichteten Seite zur Sonne hin ausgerichtet ist. Diese Seite ist immer beschriftet und alle Hersteller schreiben darüber auf einen Schutzfilm.
  • Berücksichtigen Sie die minimalen Biegeradien der Bleche für zelluläres Polycarbonat, so dass im Laufe der Zeit keine Risse an der Biegestelle auftreten. Es ist einfach, es nach der Formel zu berechnen: Rmin = 170 x Blechdicke. Zum Beispiel wird für einen 10 mm dicken Bogen Rmin (minimaler Radius) gleich 1700 mm sein.

Minimaler Biegeradius

Minimaler zulässiger Biegeradius für Polygall Standard Polycarbonat Polycarbonat

Schneiden von Zellenblechen

In der Regel bereitet das Schneiden von zelligem Polycarbonat keine großen Schwierigkeiten. Markup erfolgt am besten mit einem Marker. Dünne Bleche mit einer Dicke von 4 mm können mit einem Konstruktionsmesser geschnitten werden. In der Länge wird das Blatt entlang der Wabe geschnitten. Platten mit beliebiger Dicke, einschließlich 4, 6, 8, 10, 16, 20 mm und mehr, können leicht mit einer elektrischen Stichsäge mit einer Säge in Kunststoff oder Metall geschnitten werden.

Löcher bohren

Zelluläres Polycarbonat kann mit einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine mit einem gut geschärften Schiefer gebohrt werden. Es sollte beachtet werden, dass die Platte aus Polycarbonat innen hohl ist, so dass Sie beim Bohren nicht hart auf den Bohrer drücken sollten.

Grundlegende Empfehlungen beim Bohren von Hohlkammerplatten

  • Verwenden Sie nur gut geschliffene Bohrer;
  • Löcher zwischen Kämmen oder Steifen machen;
  • der Durchmesser des Lochs sollte 3 mm größer als eine Schraube oder Schraube sein;
  • wenn bis zum Rand der Wabe gebohrt wird, sollte mindestens 40 mm betragen;
  • der Bohrer sollte im rechten Winkel (90 °) zum Blech stehen;
  • Uhr dreht, ist es besser, bei niedrigen Geschwindigkeiten zu bohren, so dass das Material nicht überhitzt;

Nach dem Bohren muss ich die Späne von der Polycarbonatwabe entfernen.

Blechverbindung

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Polycarbonatplatten untereinander zu verbinden. Die bequemste Art, zwei benachbarte Blätter anzudocken, ist ein abnehmbares Kunststoff-HCP-Profil.

Abnehmbares HCP-Profil

Die untere Hälfte wird als Basis und die zweite Hälfte als Deckel bezeichnet. Diese Profile sind universell und ermöglichen die Verbindung von Blechen von 6 bis 16 mm Dicke.

Zwei Bleche werden auf beiden Seiten auf den Boden gelegt und der Deckel wird oben auf das Gelenk geschlagen. In der Abbildung sehen Sie den Ort der Fixierung in Form von Riegeln. Das Profil selbst kann in der Luft hängen oder an der Tragstruktur befestigt sein. Eine solche Verbindung erleichtert die Montage erheblich, da sie nicht in die Polycarbonat-Nut in der Profilnut eingesteckt werden muss. Insbesondere empfiehlt der Hersteller von zellularem Polycarbonat Polygal die Verwendung genau solcher Profile.

H Profil

Auch wird ein billigeres H-förmiges HP-Profil verwendet, um Wabenplatten zu verbinden, jedoch ist dieses Verfahren, insbesondere in gewölbten Strukturen, mühsamer. Tatsache ist, dass beim Biegen die Profilnut abnimmt, was den Prozess des Einpassens des HP-Profils und der Platte erschwert. Das Profil ist nicht an der tragenden Struktur befestigt.

Anstelle von Kunststoffprofilen können auch Aluminiumbefestigungssysteme verwendet werden - eine Profilabdeckung von 6 Metern Länge mit zwei langen elastischen Bändern und einer gleich langen Profilbasis mit zwei elastischen Bändern entlang der Schiene.

Aluminiumprofilabdeckung für Polycarbonat im Schnitt

Häufig wird das Aluminiumbasisprofil nicht verwendet, und die Polycarbonatplatten werden durch die Abdeckung gegen den Rahmen gedrückt. Wenn wir über Preise sprechen, ist das geteilte Kunststoffprofil im Vergleich zum H-förmigen Profil ungefähr 2-mal teurer. Die Preise für die Abdeckung aus geteilter Profilabdeckung und Aluminiumprofil sind ungefähr gleich.

Befestigung am Tragrahmen

Zelluläres Polycarbonat wird mit Gummi-Metall-Abstandshaltern oder thermischen Polycarbant-Unterlegscheiben unter Verwendung von selbstschneidenden Schrauben an der Tragstruktur befestigt. Zum Beispiel eignen sich selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 32 mm und einem Durchmesser von 6 mm sowie Zwischenscheiben aus Gummi und Metall zur Befestigung von Blechen mit einer Dicke von 4 bis 8 mm. Die Länge der Schraube hängt vom Querschnitt des Tragrahmens ab.

Löcher in der Platte sollten 2-3 mm größer sein als der Durchmesser der Schraube selbst. Der Unterschied wird als thermische Lücke dienen. Außerdem müssen Sie beim Einschrauben der Schrauben die Klemmkraft einstellen und nicht zulassen, dass das Blech gedrückt wird.

Endabdichtung

Nachdem die Platten installiert sind, ist es notwendig, die offenen Zellen abzudichten. Zuerst wird das Ende mit einem Dichtungsband verschlossen, auf dem das U-förmige Profil oben angebracht ist. Das obere Ende des Levels ist mit einem Taubenband und das untere mit einem durchlässigen Lochband verschlossen.

Versammlung

Wenn Sie sich für Ihr Design-Polycarbonat entscheiden, das in der Firma "Polykplast" gekauft wurde, empfehlen wir, auf die Hauptpunkte zu achten. Die Frage ist, unter welchen Bedingungen (Temperatur, Belastung, etc.) Sie planen, die Struktur zu verwenden, da die Wahl der Art und Dicke der Blätter davon abhängt. Es ist am besten, die Arbeit einem professionellen Meister anzuvertrauen, der mit allen Feinheiten vertraut ist. Wenn Sie sich entscheiden, die Montage von zellulärem oder monolithischem Polycarbonat mit eigenen Händen zu machen, empfehlen wir Ihnen, sich mit den vorhandenen Technologien und Eigenschaften der Arbeit mit dem Material vertraut zu machen.

Technik Bodenbelag und Montage von Polycarbonat - Anleitung

Dank des modernen Fortschritts gibt es viele Arten von Platten aus Polycarbonat. Die folgenden Methoden sind am beliebtesten:

1. Das "nasse" Verfahren zur Montage von Polycarbonat besteht darin, die Struktur und die Kante des mit Polymeren verträglichen Kittmaterials um den Umfang des gesamten Rahmens herum aufzubringen. Dann in einem Rahmenblech montiert. Danach werden die Nähte zusätzlich mit einer speziellen Versiegelung auf Silikonbasis behandelt. Es ist zulässig, Gummistreifen oder spezielle Dichtungen zu verwenden, die es ermöglichen, die Konstruktion vollständig abzudichten.

2. Bei der "trockenen" Montage von Polycarbonat mit eigenen Händen werden nur mechanische Befestigungsmittel verwendet. Für diese Zwecke verwendete Gummidichtungen. Die Platten werden mit Hilfe verschiedener Komponenten für Polycarbonat befestigt - Profile, Thermoscheiben, Schrauben und Vorhashes. Diese Methode ist genauer als die vorherige.

Beide Befestigungstechnologien für zelluläres und monolithisches Polycarbonat sorgen für die Lücken, die für die Wärmeausdehnung notwendig sind. Dies minimiert die Verformung oder Zerstörung des Materials.

3. Die punktuelle Befestigung erfolgt mit speziellen Thermoscheiben. Diese Methode ermöglicht es, die Befestigungspunkte so gut wie möglich zu verschließen und zu verhindern, dass die Polycarbonatplatte zusammendrückt. Hier ist es wichtig, dass der Schenkel der Unterlegscheibe der Dicke des Bleches entspricht und das Loch im Durchmesser 2-3 mm größer ist. Das Anziehen des Pucks ist nicht erlaubt. Von der Kante der Schrauben müssen mindestens 40 mm positioniert werden.

Unabhängig von der gewählten Polykarbonat-Montagetechnologie ist es jedoch notwendig, das Design der zukünftigen Struktur durchzuführen, bevor mit der Arbeit begonnen wird. Es ist notwendig, den erforderlichen Abstand zwischen den Sparren zu berechnen (beim Organisieren von Schuppen), um die erforderliche Dicke zu bestimmen und das korrekte Schneiden des Materials durchzuführen. All diese Nuancen vermeiden unnötige Kosten.

Stufensparren unter Polycarbonat

Die korrekte Berechnung der Sparrenabstand - der Abstand zwischen zwei Beinen beeinflusst die Zuverlässigkeit des Rahmens. In der Regel überschreitet ein solcher Schritt 1 m nicht, für Polycarbonat-Platten beträgt der ideale Abstand jedoch 50 bis 90 cm, ein längerer Abstand erfordert die Anordnung einer zusätzlichen Leiste. Es sollte beachtet werden, dass die Dicke der verwendeten Blätter auch die Entfernung beeinflusst.

Eigenschaften von Polycarbonatplatten schneiden

    Es ist notwendig, mit diesem Material mit äußerster Vorsicht zu arbeiten, da seine Schutzschicht beschädigt werden kann. Denken Sie daran, dass Polycarbonatplatten Hohlkanäle haben, deren korrekte Lage die Lebensdauer des Materials beeinflusst. Wenn das Dach überdacht wird, sollten die Kanäle parallel zu seiner Neigung und Biegung sein.

Zum Schneiden von Polycarbonat verwendete Schneidewerkzeuge, die scharfe kleine Zähne haben. In der Regel kann die erforderliche Geschwindigkeit nur durch die Probenahme gewählt werden. Bei niedrigen Geschwindigkeiten kann sich Absplittern bilden, und wenn umgekehrt, kann das Material zu schmelzen beginnen. Es ist wichtig, dass die Platten nicht vibrieren, da sie Mikrorisse verursachen.

Viele weitere nützliche Tipps finden Sie in der Rubrik Wissenswertes. Hier ist das Material der Wahl, Installation, Anwendung des Materials.

Die Firma "PolikPlast" führt die Installation von Polycarbonat in Übereinstimmung mit der Technologie auf dem Design jeder Komplexität. Ausführlichere Informationen erhalten Sie bei unseren Managern oder in der Rubrik "Polycarbonat-Installation".

Monolithische Polycarbonat-Installation

Online-Anwendung für die Berechnung der Installation

Monolithische PC-Montage

Vertikale Verglasung

Um die erforderliche Größe von PC-Platten zu bestimmen, die auf allen Seiten verstärkt sind, sollten die folgenden Umstände berücksichtigt werden:

  • Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung;
  • interne Rahmengröße

Rahmen können aus Kunststoff, Holz oder Metall bestehen. Es wird empfohlen, Rahmen mit Nuten zu verwenden, die mit Dichtungen versehen sind. Es ist wichtig, dass die Rahmengröße die Größe des vom folgenden Wert verwendeten PC-Blattes überschreitet:

Rahmennuttiefe - 25 mm

Die Größe der Windlast bei der Installation im Freien ist ein sehr wichtiger Betriebsfaktor. Die Windlast kann 1000 N / m2 (100 kg / m2) erreichen. Um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten, wird empfohlen, die Dicke des Kunststoffs in Abhängigkeit von der Gesamtgröße des Blechs zu wählen.

Das Verhältnis von Breite zu Länge kann zwischen 1 / 1,5 und 1/3 liegen

Beim Verglasen sollte folgendes beachtet werden:

  • während der Installation müssen Lücken im Rahmen gelassen werden, um die Wärmeausdehnung zu kompensieren;
  • Dichtungsmaterial sollte nicht an den Platten haften;
  • Eine elastische Gummilängsdichtung, die keine Weichmacher, Polysulfid und Silikongummi oder ein Kunststoffprofil enthält, kann als Dichtungsmittel dienen;

Gewölbte Strukturen mit symmetrischen Bögen

Montage mit Kaltbiegung verursacht hohe innere Spannungen in Blechen. Es ist zu beachten, dass der minimale Biegeradius 150 Blechdicken nicht überschreiten sollte: R min (mm) = 150xH (mm)

Horizontale Verglasung

Die erforderliche Dicke von PC-Platten hängt von dem geometrischen Faktor und von der Oberflächenbelastung der Platte ab. Alle Daten über die Länge und Breite der Bleche, die Lasten für die vertikale und horizontale Verglasung und die erforderliche Dicke der Bleche sind in den Tabellen 3 und 4 aufgeführt.

Erforderliche Blechdicke für die vertikale Montage von Platten aus monolithischem PC in Abhängigkeit von der Windlast und der minimalen Spannweite

Dicke von monolithischen PC-Platten mit horizontaler Montage, abhängig von der Größe der Schneelast und der Größe der Spannweiten

Stronex PC-Blattverarbeitung

1.1. Schneiden und Sägen

Polykarbonat-Plattenprodukte können unter Verwendung von Standardinstallationsausrüstung genau und leicht geschnitten werden: eine Bügelsäge, eine Handsäge, eine Kreissäge, eine Stichsäge.

Im Folgenden finden Sie allgemeine Richtlinien und spezifische Empfehlungen für jeden Schneidbereich:

  • Wenn Sie eine automatische Säge oder eine Bügelsäge verwenden, drücken Sie das Blatt gegen die Werkbank, um unerwünschte Vibrationen und ungleichmäßiges Schneiden der Kanten zu vermeiden.
  • Alle Werkzeuge sollten so konfiguriert sein, dass Kunststoff mit Messern mit Plattenzähnen geschnitten wird.
  • Sägezähne sollten gut geschärft sein;
  • die Schutzschicht muss auf der Platte bleiben, um Kratzer und andere Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden;
  • Am Ende der Arbeit sollten die Kanten aller Bleche sauber sein, ohne Grate und Grate;
  • Späne und Staub sollten mit Druckluft ausgeblasen werden.

Kreissägen Empfehlungen:

  • Verwenden Sie für einen sauberen Schnitt immer eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit;
  • Beginnen Sie nur mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Säge zu schneiden;
  • Einzelblätter mit einer Dicke von weniger als 3 mm werden mit Bandsägen oder Metallsägen geschnitten.

Bandsägen - dies können herkömmliche vertikale oder speziell entwickelte horizontale Typen sein, die für Kunststoffplattenmaterialien geeignet sind. In beiden Fällen ist es wichtig, dass das Blatt während des Schneidens gut fixiert ist. Führungssägen sollten so nah wie möglich an der Platte sein, um Blattschräglauf und gekrümmten Schnitt zu reduzieren.

Bügelsägen und Maschinen - die wichtigsten Faktoren, die bei dieser Art des Schneidens berücksichtigt werden müssen, sind die Stützfixierungen, insbesondere wenn eine Säge mit einem Abstand von 2 bis 2,5 mm zwischen den Zähnen der Schneide verwendet wird.

Laserschneiden. Polycarbonatplatten können mit einem Laser geschnitten werden. Die Dickenschwankungen sollten sorgfältiger kontrolliert werden als bei herkömmlichen Maschinen. Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit müssen sorgfältig ausgewählt werden, um den Effekt des Weißwerdens von Blättern im Schneidbereich zu eliminieren. Bei der Bearbeitung mit einem Laser hat die Schnittkante immer einen braunen Farbton. Wenn Sie also eine saubere Schnittkante benötigen, ist es besser, das Laserschneiden abzulehnen.

1.2. Bohren

a) Beim Bohren von Blechprodukten werden standardmäßige Schnellbohrer aus Metall und hartmetallbestückte Bohrer verwendet, da sie die Schärfe der Schneidkanten beibehalten. Der wichtigste Faktor, der beim Bohren von Blechprodukten berücksichtigt werden muss, ist die Wärmeerzeugung während des Bohrprozesses. Um ein sauberes, sauberes Loch ohne mechanische Beanspruchung zu erhalten, ist es notwendig, die erzeugte Wärmemenge zu reduzieren. Indem Sie ein paar grundlegende Richtlinien befolgen, können Sie leicht saubere, stressfreie Öffnungen erhalten:

  • regelmäßig die Löcher von den Spänen reinigen;
  • von Zeit zu Zeit, um den Bohrer mit Druckluft zu kühlen;
  • Um ein Loch der erforderlichen Größe zu erhalten, müssen die Bleche ordnungsgemäß befestigt und abgestützt werden, um Vibrationen zu reduzieren.
  • Löcher können von der Kante der Platte in einem Abstand gebohrt werden, der nicht näher als der doppelte Durchmesser der Öffnung ist;
  • der Durchmesser der Bohrung muss die Toleranz für die thermische Ausdehnung / Kontraktion berücksichtigen und größer sein als der Durchmesser des Befestigungselements (Schraube, Schraube usw.)

b) Die Löcher in der Platte aus Polycarbonat können mit einer Hand- oder automatischen Bohrmaschine unter Verwendung von Bohrern für Metall gebohrt werden. Beim Bohren muss zur Vermeidung von Vibrationen direkt eine Stütze unter dem Bohrer platziert werden. Saubere Löcher werden sehr leicht gemacht. Die Verwendung von Kühlmitteln wird nicht empfohlen.

1.3. Schweißen

Schweißen wird oft für die Endmontage von Strukturthermoplasten verwendet. Polycarbonatteile können auf verschiedene Arten geschweißt werden. Die Wahl der Methode hängt von der Größe, Form und dem Zweck des Teils ab:

  • Schweißen mit einer heißen Auskleidung ermöglicht außergewöhnliche Festigkeit und wird bei einer Temperatur von 260-300 ° C hergestellt;
  • Heißluftschweißen mit einem Schweißstab, in diesem Fall ist es notwendig, die geschweißten Bereiche und den Stab bei einer Temperatur von 120-130 ° C für 12 Stunden vorzutrocknen;
  • Ultraschallschweißen wird oft verwendet, die Amplitude des Schweißens mit Ultraschallbehandlung von 20 kHz sollte im Bereich von 25-40 Mikrometer (0-Spitze) liegen.

1.4. Schleifen

Polycarbonat-Platten sind im Gegensatz zur Trockenmethode, bei der Reibungswärme erzeugt wird, gut für das Nassschleifen geeignet. Um die effizienteste Behandlung zu erreichen, sollte gekühltes Wasser verwendet werden. Zum Schleifen mit einem guten Ergebnis ist es am besten, Silikon-Sandpapier zu verwenden (für grobe Bearbeitung mit einer Körnung von 80, für feine 280). Schleifpapier mit Körnung 400 oder 600 wird zum Schleifen empfohlen.

1.5. Bindung

Die Bindung erfordert einige verbindliche Empfehlungen:

  • die Enden der Blätter sollten frei von jeglicher Verunreinigung sein;
  • Oberflächen sollten glatt und eben sein;
  • das Lösungsmittel oder der Lack muss während der gesamten Arbeitsdauer der Druckbeaufschlagung funktionsfähig bleiben;
  • Bei der Verwendung von Lösungsmitteln zur Verbindung von Teilen aus Polycarbonat müssen die klimatischen Bedingungen im Arbeitsraum kontrolliert werden. Die Aufrechterhaltung einer niedrigen Luftfeuchtigkeit wird die Wirkung der Aufhellung beseitigen und schwach aktive Lacke verwenden;
  • Druck beim Fixieren der Verbindung sollte bis zur vollständigen Aushärtung erfolgen;
  • Bei der Arbeit mit Lösungsmitteln ist es notwendig, eine gute Belüftung des Raumes zu gewährleisten.

Polycarbonatteile werden mit Methyl- oder Isopropylalkohol, milden Seifenlösungen, Heptan oder Hexan gereinigt. Die Reinigung sollte nicht mit teilweise hydrierten Kohlenwasserstoffen, Ketonen wie MEK, mit starken Säuren oder Laugen, wie Natriumhydroxid, durchgeführt werden.

1.6. Formen

Thermoformen

Es gibt mehrere Thermoformverfahren, die für Polycarbonatplatten verwendet werden können: Erhitzen der Platten mit dem nachfolgenden Einsatz von Matrizen und mechanischen Kräften, Luftdruck oder Vakuum.

Beide Arten von Matrizen werden verwendet - positiv und negativ. Die erforderliche Temperatur für das thermoplastische Formen von Polycarbonat liegt im Bereich von 180 - 210 ° C. Es empfiehlt sich, die Bleche bei der verwendeten Infrarot (IR) -Strahlungsleistung von 30 kW / m 2 beidseitig zu erwärmen. Für mehrfach geformte Polycarbonatprodukte sollten Matrizen aus solchen harten Materialien wie Aluminium und Stahl verwendet werden. Es ist notwendig, eine bestimmte Temperatur der Matrix aufrechtzuerhalten. Die optimalen Matrixtemperaturen, bei denen eine hohe Oberflächenqualität von Polycarbonatprodukten erreicht wird, betragen 80-120ºC, und für kalte Abschnitte der geformten Folie bis zu 130ºC. Vor dem Formen müssen die Folien, die bei Temperaturen von 120ºC durchgeführt werden, spiegelnd reflektierende Folien vorgetrocknet werden bei 110-115ºC in den Zellen mit Luftzirkulation für jedes Blatt einzeln unter Entfernung des Schutzfilms. Die Dauer der Vortrocknung hängt von der Menge der von der Platte absorbierten Feuchtigkeit und von ihrer Dicke ab. Daher ist der beste Weg, um die gewünschte Trocknungszeit zu bestimmen, wie folgt:

  • Aus einem Blatt einer Vorserie zwei bis drei kleine Proben des Materials schneiden.
  • Legen Sie diese Proben in einen auf die Vortrocknungstemperatur (110 ° C-120 ° C) erhitzten Ofen.
  • Alle 2 bis 3 Stunden die nächste Probe aus dem Ofen nehmen und auf die Formtemperatur (170 ° С - 180 ° С) erhitzen.
  • Achten Sie auf Blasen auf der Probe. Wenn sich nach 10 Minuten keine Blasen bilden, wird das Material getrocknet. Wenn Blasen auftreten, bedeutet dies, dass zusätzliche Trocknung erforderlich ist.
  • Nachdem die Trocknungszeit bestimmt wurde, wird mit dem Vortrocknen der gesamten Charge von Folienmaterial fortgefahren.

Bei der Herstellung von Polycarbonatplatten mit einer Schutzschicht gegen ultraviolette (UV) Strahlung ist zu beachten, dass eine ausreichende UV-Schutzschicht nur erhalten bleibt, wenn das Reckverhältnis 1: 1,5 nicht übersteigt

Vakuumformen

Direktes Vakuumformen ist eines der am häufigsten verwendeten Formverfahren. Während des Vakuumformens wird die Polycarbonatfolie in den Rahmen geklemmt und erwärmt. Wenn das Blatt einen elastischen Zustand erreicht, fällt es in eine negative Form in Form einer Vertiefung. Mit einem Vakuum wird Luft aus der Form entfernt und unter dem Einfluss von Atmosphärendruck passt ein heißes Blatt die Form um die gesamte Kontur. Nach dem Abkühlen wird das Produkt aus der Form genommen.

Kaltumformung

Das monolithische Polycarbonat kann kalt gebogen werden und bietet eine große Freiheit bei der Gestaltung, wenn es darum geht, architektonische Strukturen mit komplexer Form - Bögen, Kuppeln, Kegel, Zylinder - abzudecken. Beim rechtwinkligen Biegen von monolithischem Polycarbonat hängt der minimale Biegeradius von der Dicke des Bleches ab.